一种冲孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体来说是一种冲孔工装。


背景技术：

2.现有的教学课桌、椅子大多通过金属型材和木质面板组成而成，为方便型材之间、型材与面板连接，型材上需要进行冲孔以便螺栓穿入，传统的加工方式为人工上料，当一个型材加工完毕后，加工人员将其取下并更换新的型材，这种加工方式效率低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种冲孔工装，方便对型材进行流水线化冲孔加工，提高加工效率。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种冲孔工装，包括传送设备、冲孔设备，所述传送设备包括传送带，其带面上设置有若干限位块，所述限位块上设置有用于放置型材的缺口通槽，所述传送带的一侧设置有加工通道，所述冲孔设备设置于所述加工通道处，当型材在所述加工通道上经由所述冲孔设备时通过所述冲孔设备对其进行冲孔加工，所述传送带上还设置有推动气缸，所述推动气缸的固定端和所述传送带的固定端连接，所述推动气缸用于将所述限位块上的型材推入所述加工通道中。
6.进一步地，所述冲孔设备包括冲压液压缸，型材夹持部，所述型材夹持部包括上模、下模、夹持液压缸，所述下模呈凹字状结构，其包括两个竖挡板，所述夹持液压缸的固定端和所述加工通道连接，其伸缩端和所述上模连接，用于上下移动所述上模，所述上模、下模合拢形成框状结构，型材在所述加工通道中移动时从所述框状结构中穿过，所述冲压液压缸的固定端和所述加工通道连接，其伸缩端设置有冲头，用于对型材进行冲孔加工。
7.进一步地，所述加工通道包括进料段、出料段，所述进料段、出料段通过所述上模、下模形成的框状结构连接。
8.进一步地，所述进料段的端口呈八字状结构。
9.进一步地，所述出料段的底壁由若干传送辊组成，所述传送辊和所述出料段的侧壁转动连接。
10.进一步地，所述上模上设置有通孔，所述冲头经由所述通孔对型材进行冲孔。
11.进一步地，所述推动气缸的伸缩端设置有限位头，所述限位头呈包括一个横边三个竖边的山字状结构，中部的竖边呈尖状。
12.进一步地，所述下模还包括和所述下模的竖挡板一一对应的调节结构，所述调节结构包括丝杆、设置于所述下模之上的滑槽，所述竖挡板和所述滑槽滑动连接，所述丝杆和所述下模转动连接，并和所述竖挡板通过螺纹连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、操作人员首先将型材依次放入空闲的限位块中，当对应的限位块到达所述推动气缸处时，所述推动气缸的伸缩端伸出，将所述型材推入所述加工通道之中，直至下模之中，随后所述夹持液压缸带动所述上模下移，使得上模、下模合拢将型材啊夹持住，再通过所述冲压液压缸带动所述冲孔下移，穿过所述上模的通孔对型材进行加工，加工完毕后，所述上模、冲头上移，所述推动气缸继续推动型材，使其从所述加工通道的末端排出，这种加工方式相比于传统的人工上下料增加了加工效率，减轻了加工负担，并且通过引入机械臂等自动化设备，还能自动将型材放入所述限位块之中，实现整体自动流水线化自动加工。
15.2、所述出料端的传送辊在型材经过时，减少了型材与其之间的摩擦力，使得型材能够从其上滑出，而不必全程通过所述推动气缸推动，减少了所述推动气缸的工作行程，提高了加工速度。
附图说明
16.图1为本实用新型冲孔工装结构图；
17.图2为冲孔设备结构图。
18.附图标记列表
19.1-传送带，2-限位块，3-推动气缸，4-限位头，5-型材，6-进料段，7-出料段，8-加工通道，9-冲孔设备，10-传送辊，11-夹持液压缸，12-冲压液压缸，13-冲头，14-上模，15-下模，16-竖挡板，17-丝杆，18-滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1～2所示，为解决现有技术中存在的问题，本技术提出的一种冲孔工装，包括传送设备、冲孔设备9，所述传送设备包括传送带1，其带面上设置有若干限位块2，所述限位块2上设置有用于放置型材5的缺口通槽，所述传送带1的一侧设置有加工通道8，所述冲孔设备9设置于所述加工通道8处，当型材5在所述加工通道8上经由所述冲孔设备9时通过所述冲孔设备9对其进行冲孔加工，所述传送带1上还设置有推动气缸3，所述推动气缸3的固定端和所述传送带1的固定端连接，所述推动气缸3用于将所述限位块2上的型材5推入所述加工通道8中。操作人员首先将型材5依次放入空闲的限位块2中，当对应的限位块2到达所
述推动气缸3处时，所述推动气缸3的伸缩端伸出，和所述型材5的一端抵接，并将所述型材5推入所述加工通道8之中，直至加工位置，随后通过所述冲孔设备9型材5进行冲孔加工，加工完毕后，所述推动气缸3继续推动型材5，使其从所述加工通道8的末端排出。
24.而为实现冲孔加工的目的，所述冲孔设备9包括冲压液压缸12，型材5夹持部，所述型材5夹持部包括上模14、下模15、夹持液压缸11，所述下模15呈凹字状结构，其包括两个竖挡板16，所述夹持液压缸11的固定端和所述加工通道8连接，其伸缩端和所述上模14连接，用于上下移动所述上模14，所述上模14、下模15合拢形成框状结构，型材5在所述加工通道8中移动时从所述框状结构中穿过，所述冲压液压缸12的固定端和所述加工通道8连接，其伸缩端设置有冲头13，用于对型材5进行冲孔加工。当型材5在所述推动气缸3的推动下进入所述下模15之中后，所述上模14在所述夹持液压缸11的作用下下移和所述下模15合拢，将型材5夹持住，避免其移动，随后通过所述冲压液压缸12移动所述冲头13对型材5进行冲孔加工，再有，所述上模14上设置有通孔，所述冲头13经由所述通孔对型材5进行冲孔，所述通孔能够对所述冲头13进行限位作用，提高加工精准度。
25.如前述，所述上模14、下模15形成框状结构，为使得型材5能够顺利进入所述下模15中，所述加工通道8包括进料段6、出料段7，所述进料段6、出料段7通过所述上模14、下模15形成的框状结构连接。通过合理设置所述下模15的高度，便能避免所述下模15对型材5形成阻挡，使其能够顺利进入所述下模15之中。
26.进一步地，所述进料段6的端口呈八字状结构。这种结构使得型材5即使在所述推动气缸3推动时发生了倾斜也能顺利进入所述加工通道8之中。
27.倘若型材5全程需要所述推动气缸3推动才能在所述加工通道8之中移动，将会增加加工所需的时间，因此在本装置中，所述出料段7的底壁由若干传送辊10组成，所述传送辊10和所述出料段7的侧壁转动连接，所述传送辊10将所述型材5和所述加工通道8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使其能够在惯性的作用下移动，同时，所述出料端还可以倾斜设置，使得所述型材5重力的作用下便能自行移动，所述推动气缸3只需提供使所述型材5从所述框状结构之中退出的力矩即可。
28.公知，型材5呈中空结构，所述推动气缸3的伸缩端设置有限位头4，所述限位头4呈包括一个横边三个竖边的山字状结构，中部的竖边呈尖状。当所述推动气缸3推动所述型材5时，其中部的竖边首先插入所述型材5的端头内，这样能够避免型材5从所述推动气缸3的伸缩端脱离，而其两侧的两个竖边起到备用限位作用，及时型材5从中部的竖边脱离也能通过两侧的竖边防止型材5从所述推动气缸3的伸缩端脱离。
29.进一步地，所述下模15还包括和所述下模15的竖挡板16一一对应的调节结构，所述调节结构包括丝杆17、设置于所述下模15之上的滑槽18，所述竖挡板16和所述滑槽18滑动连接，所述丝杆17和所述下模15转动连接，并和所述竖挡板16通过螺纹连接。所述调节结构能够调整两个竖挡板16之间的间距，使得所述本装置能够加工多种尺寸的型材5，增加了本装置的通用性。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可
以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。