一种机械加工用钢板超声波切割机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波切割机技术领域，具体为一种机械加工用钢板超声波切割机。


背景技术：

2.超声波切割机是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一，原理与传统的切割完全不同。超声波切割机利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的，然而现有的机械加工用钢板超声波切割机对进入装置的钢板进行限位时，都是人为在进行，机械化程度低，以及在切割使无法对钢板进行固定，导致切割偏移的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钢板超声波切割机，以解决上述背景技术中提出的对进入装置的钢板进行限位时，都是人为在进行，机械化程度低问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钢板超声波切割机，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有限位装置；
5.所述限位装置包括电机、锥齿轮、凸轮、滚轮、第一横板、挡杆和弹簧；
6.所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，所述锥齿轮的前端面固接有凸轮，所述凸轮的边缘与滚轮相贴合，所述滚轮的外壁通过转轴与第一横板转动连接，所述第一横板的顶部固接有两个挡杆，两个所述挡杆的外壁上方通过滑槽与机壳滑动连接，两个所述挡杆的外壁下方套接有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与第一横板和机壳相固接。
7.优选的，所述机壳的内部上方固接有两个第一液压缸。
8.优选的，所述第一液压缸的输出端固接有超声波换能器，所述超声波换能器的顶部安装有超声波切割刀。
9.优选的，所述超声波切割刀的下方设置有传送带，所述传送带通过转轴安装在机壳的内部。
10.优选的，所述机壳的内部中间设置有固定装置；
11.所述固定装置包括第二液压缸、第二横板、第一连杆、第二连杆和固定块；
12.所述第二液压缸的顶部与机壳相固接，所述第二液压缸的输出端固接有第二横板，所述第二横板的两端通过转轴与两个第一连杆转动连接，所述第一连杆的一端通过转轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述第二连杆的一端通过滑槽与固定块滑动连接，所述固定块的底部通过滑槽与机壳滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用钢板超声波切割机，通过电机、锥齿轮、凸轮、滚轮、第一横板、挡杆和弹簧之间的配合，电机带动锥齿轮转动，锥齿
轮带动凸轮顺时针转动，凸轮使滚轮向上移动，滚轮带动第一横板移动，第一横板带动挡杆向上移动，使得挡杆突出装置内部，并压缩弹簧，突出的挡杆会挡住到来的钢板，解决了机械加工用钢板超声波切割机对进入装置的钢板进行限位时，都是人为在进行，机械化程度低的问题；
14.通过第二液压缸、第二横板、第一连杆、第二连杆和固定块之间的配合，调节第二液压缸，使得第二液压缸带动第二横板向下移动，第二横板使两个第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，两个第二连杆使得固定块向中间移动，两个固定块将钢板固定住，解决了机械加工用钢板超声波切割机在切割使无法对钢板进行固定，导致切割偏移的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中机壳、超声波切割刀和传送带连接结构示意图；
17.图3为图2中第一液压缸、超声波换能器和电机连接结构示意图；
18.图4为图2中锥齿轮、凸轮和滚轮连接结构示意图。
19.图中：1、机壳，2、第一液压缸，3、限位装置，301、电机，302、锥齿轮，303、凸轮，304、滚轮，305、第一横板，306、挡杆，307、弹簧，4、固定装置，401、第二液压缸，402、第二横板，403、第一连杆，404、第二连杆，405、固定块，5、超声波换能器，6、超声波切割刀，7、传送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用钢板超声波切割机，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有限位装置3，限位装置3包括电机301、锥齿轮302、凸轮303、滚轮304、第一横板305、挡杆306和弹簧307，电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，电机301的输出端固接有锥齿轮302，电机301带动锥齿轮302转动，两个锥齿轮302啮合连接，两个锥齿轮302通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对锥齿轮302进行转动支撑，锥齿轮302的前端面固接有凸轮303，锥齿轮302带动凸轮303转动，凸轮303的边缘与滚轮304相贴合，凸轮303使滚轮304上下移动，滚轮304的外壁通过转轴与第一横板305转动连接，滚轮304带动第一横板305移动，第一横板305的顶部固接有两个挡杆306，第一横板305带动挡杆306移动，两个挡杆306的外壁上方通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制挡杆306的移动方向，两个挡杆306的外壁下方套接有弹簧307，弹簧307的弹性系数为20-30n/cm，两个弹簧307的两端分别与第一横板305和机壳1相固接，第一横板305向上移动会压缩弹簧307，机壳1的内部上方固接有两个第一液压缸2，第一液压缸2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸2的输出端固接有超声波换能器5，第一液压缸2带动超声波换能器5上下移动，超声波换能器5的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，超声波换能器5用于将电能转化为超声波，超声波换能器5的顶部安装有超声波切割刀6，转化完成的超声波会
输入到超声波切割刀6内部，方便对钢板进行切割，超声波切割刀6的下方设置有传送带7，传送带7用于输送钢板，传送带7通过转轴安装在机壳1的内部，机壳1通过转轴对传送带7进行转动支撑。
22.机壳1的内部中间设置有固定装置4，固定装置4包括第二液压缸401、第二横板402、第一连杆403、第二连杆404和固定块405，第二液压缸401的顶部与机壳1相固接，第二液压缸401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸401的输出端固接有第二横板402，第二液压缸401带动第二横板402上下移动，第二横板402的两端通过转轴与两个第一连杆403转动连接，第二横板402使第一连杆403转动，第一连杆403的一端通过转轴与第二连杆404转动连接，第一连杆403带动第二连杆404转动，第二连杆404的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第二连杆404进行转动支撑，第二连杆404的一端通过滑槽与固定块405滑动连接，第二连杆404使固定块405左右移动，固定块405的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制固定块405的移动方向。
23.该机械加工用钢板超声波切割机在使用时，首先将钢板放置在传送带7上，随后接通电机301的外接电源，启动电机301，电机301带动锥齿轮302转动，锥齿轮302带动凸轮303顺时针转动，凸轮303使滚轮304向上移动，滚轮304带动第一横板305移动，第一横板305带动挡杆306向上移动，使得挡杆306突出装置内部，并压缩弹簧307，突出的挡杆306会挡住到来的钢板，之后调节第二液压缸401，使得第二液压缸401带动第二横板402向下移动，第二横板402使两个第一连杆403转动，第一连杆403带动第二连杆404转动，两个第二连杆404使得固定块405向中间移动，两个固定块405将钢板固定住，此时先接通超声波换能器5的外接电源，启动超声波换能器5，超声波换能器5将电流转化为超声波并输送到超声波切割刀6内部，同时调节第一液压缸2，使得第一液压缸2带动超声波换能器5向下移动，超声波换能器5带动超声波切割刀6向下移动，超声波切割刀6对固定好的钢板进行切割，在凸轮303转过最高点后不在使滚轮304向上移动，此时弹簧307回弹，弹簧307带动第一横板305和挡杆306向下移动，挡杆306收回装置内部，使得切割下的钢板被传送走，完成此次装置使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。