一种便携式钢筋截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种截断装置，特别涉及一种便携式钢筋截断装置，属于钢筋加工技术领域。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。目前所使用的钢筋截断装置尺寸较大，一方面使用不便捷，另一方面不便于对长度比较短的钢筋进行截断，并且还容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便携式钢筋截断装置，以解决上述背景技术中提出的使用不便捷，不便于对长度比较短的钢筋进行截断的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式钢筋截断装置，包括箱体，所述箱体的内部固定设有隔板，所述隔板的中部开设有切割槽，所述箱体内部的一侧固定设有导料台，所述导料台的顶端开设有放置孔，所述箱体的顶端开设有与放置孔相对应的穿入孔，所述箱体一侧的底端开设有出料槽，所述箱体内部的另一侧通过调节组件连接有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆设有切割组件，所述箱体的顶端固定设有两个提手。
5.优选的，所述调节组件包括连接丝杆、移动座和两个导向柱，所述连接丝杆通过轴承转动设置在箱体内部的另一侧，所述连接丝杆的顶端固定设有转轮，所述移动座的中部固定设有与连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，两个所述导向柱分别固定设置在箱体内部的另一侧，两个所述导向柱分别与所述移动座滑动连接，所述移动座的一侧通过安装块与所述调节气缸的一端固定连接。
6.优选的，所述切割组件包括驱动电机、安装螺杆和切割盘，所述驱动电机固定设置在所述调节气缸的活塞杆上，所述安装螺杆固定设置在所述驱动电机的传动轴上，所述切割盘套设在所述安装螺杆的中部，所述安装螺杆的两端分别螺纹连接有第一固定螺母和第二固定螺母。
7.优选的，所述箱体内部的另一侧固定设有电源箱，所述电源箱的内部设有蓄电池，所述箱体的另一侧开设有与蓄电池相对应的充电口，所述箱体的另一侧开设有若干个散热槽。
8.优选的，所述箱体正面的另一侧固定设有观察窗，所述观察窗的表面设有刻度线，所述移动座的一边侧固定设有指示杆。
9.优选的，所述箱体背面的另一侧通过合页铰接有检修门。
10.优选的，所述箱体另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有调节气缸开关和驱动电机开关，所述调节气缸和驱动电机分别通过调节气缸开关和驱动
电机开关与蓄电池电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便携式钢筋截断装置具有如下有益效果：
12.1、将钢筋置于箱体中进行截断操作，不易对工作人员造成伤害，并且还能使钢筋截断的长度一致，通过设置的提手便于对该装置进行携带，操作更加便捷；
13.2、通过设置的调节组件便于调整切割盘的位置，从而能够截取不同长度的钢筋，通过设置的切割组件便于对钢筋进行截断，且便于对切割盘进行更换；
14.3、通过设置的电源箱便于对该装置提供电能，不需使用外界电源，使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的背部结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型调节组件的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型切割组件的放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、隔板；201、切割槽；3、导料台；301、放置孔；4、出料槽；5、调节组件；501、连接丝杆；502、移动座；503、丝杆螺母；504、导向柱；505、转轮；6、安装块；7、调节气缸；8、切割组件；801、驱动电机；802、安装螺杆；803、切割盘；804、第一固定螺母；805、第二固定螺母；9、观察窗；10、指示杆；11、电源箱；12、蓄电池；13、充电口；14、散热槽；15、穿入孔；16、提手；17、检修门；18、开关面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种便携式钢筋截断装置，包括箱体1，箱体1的内部固定设有隔板2，隔板2的中部开设有切割槽201，箱体1内部的一侧固定设有导料台3，导料台3的顶端开设有放置孔301，箱体1的顶端开设有与放置孔301相对应的穿入孔15，箱体1一侧的底端开设有出料槽4，箱体1内部的另一侧通过调节组件5连接有调节气缸7，调节气缸7的活塞杆设有切割组件8，箱体1的顶端固定设有两个提手16；
24.箱体1内部的另一侧固定设有电源箱11，电源箱11的内部设有蓄电池12，箱体1的另一侧开设有与蓄电池12相对应的充电口13，箱体1的另一侧开设有若干个散热槽14；
25.箱体1背面的另一侧通过合页铰接有检修门17；
26.箱体1另一侧的顶部固定设有开关面板18，开关面板18的表面设有调节气缸开关，调节气缸7通过调节气缸开关与蓄电池12电性连接。
27.实施例2：
28.调节组件5包括连接丝杆501、移动座502和两个导向柱504，连接丝杆501通过轴承
转动设置在箱体1内部的另一侧，连接丝杆501的顶端固定设有转轮505，移动座502的中部固定设有与连接丝杆501螺纹连接的丝杆螺母503，两个导向柱504分别固定设置在箱体1内部的另一侧，两个导向柱504分别与移动座502滑动连接，移动座502的一侧通过安装块6与调节气缸7的一端固定连接；
29.箱体1正面的另一侧固定设有观察窗9，观察窗9的表面设有刻度线，移动座502的一边侧固定设有指示杆10；
30.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过转轮505转动连接丝杆501，连接丝杆501通过丝杆螺母503与移动座502螺纹连接，接着在两个导向柱504的滑动配合下带动移动座502进行移动，从而调整切割盘803的位置，并且通过观察窗9观察指示杆10的位置，通过指示杆10与刻度线的配合确定切割盘803的精确位置。
31.实施例3：
32.切割组件8包括驱动电机801、安装螺杆802和切割盘803，驱动电机801固定设置在调节气缸7的活塞杆上，安装螺杆802固定设置在驱动电机801的传动轴上，切割盘803套设在安装螺杆802的中部，安装螺杆802的两端分别螺纹连接有第一固定螺母804和第二固定螺母805；
33.箱体1另一侧的顶部固定设有开关面板18，开关面板18的表面设有驱动电机开关，驱动电机801通过驱动电机开关与蓄电池12电性连接；
34.具体的，如图1、图2、图3、图5所示，首先将切割盘803套设在安装螺杆802的中部，然后通过拧紧第一固定螺母804和第二固定螺母805对切割盘803的位置进行限定，接着通过驱动电机开关控制驱动电机801进行工作，驱动电机801带动切割盘803进行转动，对钢筋进行截断处理。
35.工作原理：具体使用时，本实用新型一种便携式钢筋截断装置，首先通过转轮505转动连接丝杆501，连接丝杆501通过丝杆螺母503与移动座502螺纹连接，在两个导向柱504的滑动配合下带动移动座502进行移动，从而调整切割盘803的位置，并且通过观察窗9观察指示杆10的位置，通过指示杆10与刻度线的配合确定切割盘803的精确位置，然后工作人员将需要截断的钢筋通过穿入孔15插入至箱体1的内部，使钢筋的一端置于放置孔301的内部，接着工作人员通过驱动电机开关控制驱动电机801进行工作，驱动电机801带动切割盘803进行转动，然后工作人员通过调节气缸开关控制调节气缸7的活塞杆伸长带动切割盘803移动对钢筋进行截断，截断后的钢筋在导料台3的作用下通过出料槽4排出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。