工件多位置折角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工装置领域，尤其是工件多位置折角加工装置。


背景技术：

2.工件在进行加工的时候，需要将平直的坯件冲出圆孔及方孔，并进行多处折弯。但是现有的工件加工设备结构复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种工件多位置折角加工装置。通过圆孔方孔冲压模具对工件冲压出圆孔和方孔。通过压料刀、切刀配合辅助模块进行料带的压紧和切断。通过数个折角刀将工件进行多处折角。通过吹料机构将成型的工件吹出基座。本申请结构简单，且加工效率较高。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种工件多位置折角加工装置，包括基座、直线移动机构、辅助模块、折角刀、压料刀、切刀、吹料机构、圆孔方孔冲压模具，所述基座上安装有数个直线移动机构，压料刀、切刀、数个折角刀分别安装在数个直线移动机构上，基座上固定有辅助模块，切刀连接在辅助模块内。
6.具体地，所述直线移动机构由凸轮、机架、滑座、辊子、电机、弹簧组成，机架固定在基座上，机架上滑配连接有滑座，滑座与机架之间连接有弹簧，电机固定在机架上，电机的输出轴上固定有凸轮，滑座后端转动连接有辊子，压料刀、切刀、数个折角刀分别固定在数个直线移动机构的滑座上。
7.具体地，所述辅助模块由模块本体、冲断槽、压料端面组成，模块本体上设有料带穿槽和冲断槽，料带穿槽和冲断槽相互垂直，料带穿槽穿过冲断槽，料带穿槽的出料口前方设有用于配合压料刀的压料端面。
8.具体地，所述切刀由压块和刀体组成，压块固定在直线移动机构上，刀体配合在冲断槽内，刀体与模块本体之间连接有弹簧。
9.具体地，所述圆孔方孔冲压模具由上模、下模、圆形模孔、方形模孔、圆杆、方形杆组成，上模底面固定有圆杆和方形杆，下模上设有用于配合圆杆的圆形模孔和用于配合方形杆的方形模孔。
10.具体地，所述吹料机构由吹气管和气泵组成，气泵的出气口与吹气管相连。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工件多位置折角加工装置。通过圆孔方孔冲压模具对工件冲压出圆孔和方孔。通过压料刀、切刀配合辅助模块进行料带的压紧和切断。通过数个折角刀将工件进行多处折角。通过吹料机构将成型的工件吹出基座。本申请结构简单，且加工效率较高。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的辅助模块的结构示意图；
15.图3是本实用新型的下模的结构示意图；
16.图中1.基座，2.直线移动机构，3.辅助模块，4.折角刀，5.压料刀,6.切刀，7.吹料机构，8.圆孔方孔冲压模具，21.凸轮，22.机架，23.滑座，24.辊子，31.模块本体，32.冲断槽，33.压料端面，61.压块，62.刀体，81.上模，82.下模，83.圆形模孔，84.方形模孔。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的辅助模块的结构示意图；
19.图3是本实用新型的下模的结构示意图。
20.如附图1所示，一种工件多位置折角加工装置，包括基座1、直线移动机构2、辅助模块3、折角刀4、压料刀5、切刀6、吹料机构7、圆孔方孔冲压模具8，所述基座1上安装有数个直线移动机构2，压料刀5、切刀6、数个折角刀4分别安装在数个直线移动机构2上，基座1上固定有辅助模块3，切刀6连接在辅助模块3内。
21.直线移动机构2由凸轮21、机架22、滑座23、辊子24、电机、弹簧组成，机架22固定在基座1上，机架22上滑配连接有滑座23，滑座23与机架22之间连接有弹簧，电机固定在机架22上，电机的输出轴上固定有凸轮21，滑座23后端转动连接有辊子24，压料刀5、切刀6、数个折角刀4分别固定在数个直线移动机构2的滑座23上。
22.电机驱使凸轮21旋转，当凸轮21的凸起旋转并顶在辊子24上，从而将滑座23往前推的时候，滑座23会沿着机架22直线移动，此时弹簧处于拉伸状态。当凸轮21继续旋转使得凸起脱离滑座23的时候，弹簧回弹并带动滑座23反向移动并复位。
23.如附图2所示，辅助模块3由模块本体31、冲断槽32、压料端面33组成，模块本体31上设有料带穿槽和冲断槽32，料带穿槽和冲断槽32相互垂直，料带穿槽穿过冲断槽32，料带穿槽的出料口前方设有用于配合压料刀5的压料端面33。
24.切刀6由压块61和刀体62组成，压块61固定在直线移动机构2上，刀体62配合在冲断槽32内，刀体62与模块本体31之间连接有弹簧。直线移动机构2驱使刀体62斜向下移动，刀体62下压压块61，使得压块61沿着冲断槽32直线移动，从而将横穿冲断槽32的料带切断。当刀体62复位之后，在弹簧回弹驱使下压块61反向移动并复位。
25.如附图3所示，圆孔方孔冲压模具8由上模81、下模82、圆形模孔83、方形模孔84、圆杆、方形杆组成，上模81底面固定有圆杆和方形杆，下模82上设有用于配合圆杆的圆形模孔83和用于配合方形杆的方形模孔84。
26.吹料机构7由吹气管和气泵组成，气泵的出气口与吹气管相连。
27.本申请的工作方式为，首先料带穿过上模81和下模82之间，此时上模81和下模82合模，圆杆和方形杆穿过料带并分别插入圆形模孔83和方形模孔84内，从而将料带冲出圆孔和方孔。接着带有圆孔和方孔的部分继续水平移动并穿过辅助模块3的料带穿槽，然后压
料刀5将料带压紧在压料端面33上，而切刀6将料带切断。接着数个折角刀4分别朝着从料带上切下的坯件移动，将坯件折出数个折角，使得工件成型。最后折角刀4和压料刀5放开工件，气泵产生气体通过吹气管吹出，利用气流将成型的工件吹出。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种工件多位置折角加工装置，其特征是，包括基座(1)、直线移动机构(2)、辅助模块(3)、折角刀(4)、压料刀(5)、切刀(6)、吹料机构(7)、圆孔方孔冲压模具(8)，所述基座(1)上安装有数个直线移动机构(2)，压料刀(5)、切刀(6)、数个折角刀(4)分别安装在数个直线移动机构(2)上，基座(1)上固定有辅助模块(3)，切刀(6)连接在辅助模块(3)内。2.根据权利要求1所述的工件多位置折角加工装置，其特征在于：所述直线移动机构(2)由凸轮(21)、机架(22)、滑座(23)、辊子(24)、电机、弹簧组成，机架(22)固定在基座(1)上，机架(22)上滑配连接有滑座(23)，滑座(23)与机架(22)之间连接有弹簧，电机固定在机架(22)上，电机的输出轴上固定有凸轮(21)，滑座(23)后端转动连接有辊子(24)，压料刀(5)、切刀(6)、数个折角刀(4)分别固定在数个直线移动机构(2)的滑座(23)上。3.根据权利要求1所述的工件多位置折角加工装置，其特征在于：所述辅助模块(3)由模块本体(31)、冲断槽(32)、压料端面(33)组成，模块本体(31)上设有料带穿槽和冲断槽(32)，料带穿槽和冲断槽(32)相互垂直，料带穿槽穿过冲断槽(32)，料带穿槽的出料口前方设有用于配合压料刀(5)的压料端面(33)。4.根据权利要求3所述的工件多位置折角加工装置，其特征在于：所述切刀(6)由压块(61)和刀体(62)组成，压块(61)固定在直线移动机构(2)上，刀体(62)配合在冲断槽(32)内，刀体(62)与模块本体(31)之间连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的工件多位置折角加工装置，其特征在于：所述圆孔方孔冲压模具(8)由上模(81)、下模(82)、圆形模孔(83)、方形模孔(84)、圆杆、方形杆组成，上模(81)底面固定有圆杆和方形杆，下模(82)上设有用于配合圆杆的圆形模孔(83)和用于配合方形杆的方形模孔(84)。6.根据权利要求1所述的工件多位置折角加工装置，其特征在于：所述吹料机构(7)由吹气管和气泵组成，气泵的出气口与吹气管相连。

技术总结
本实用新型涉及工件加工装置领域，尤其是工件多位置折角加工装置。该装置包括基座、直线移动机构、辅助模块、折角刀、压料刀、切刀、吹料机构、圆孔方孔冲压模具，所述基座上安装有数个直线移动机构，压料刀、切刀、数个折角刀分别安装在数个直线移动机构上，基座上固定有辅助模块，切刀连接在辅助模块内。本实用新型通过圆孔方孔冲压模具对工件冲压出圆孔和方孔。通过压料刀、切刀配合辅助模块进行料带的压紧和切断。通过数个折角刀将工件进行多处折角。通过吹料机构将成型的工件吹出基座。本申请结构简单，且加工效率较高。且加工效率较高。且加工效率较高。


技术研发人员：南河雷 杨青海 南松林 何田威 张俊勇
受保护的技术使用者：苏州嘉南兴业五金机电有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/17