一种暖通弯管剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于暖通弯管加工设备技术领域，特别涉及一种暖通弯管剪切装置。


背景技术：

2.暖通是建筑设备中工种的一个分类，包括采暖、通风、空气调节这三个方面，采用暖通系统可保证室内温度，并向房间内或有房间排出空气，对房间内的温湿度进行调节，并提出足够量的新鲜空气，提高生活质量，暖通系统安装时，需要用到多个管道，由于管道呈环形铺设，在房间拐角处需要用到暖通弯管将两节管道连通，此时需要根据两节管道的间距进行弯管剪切，一般需要用到剪切装置，现有的剪切装置在对暖通弯管进行剪切时，无法同时对弯管两端进行剪切加工，影响弯管的剪切效率，且剪切角度无法调节，影响暖通弯管的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种暖通弯管剪切装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、剪切效率更高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖通弯管剪切装置，包括底板和弯管，所述弯管中部上侧以及弯管左部和右部的下侧均设置有弧形卡扣，所述弯管下侧的两个弧形卡扣的下侧均设置有支撑杆，所述弯管上侧的弧形卡扣的上侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端设置有水平板，所述水平板的左右对称转动连接有丝杠，每个丝杠均前后均设置有对称导向杆，所述导向杆背离水平板的一端设置有侧板，每个丝杠均贯穿且转动连接侧板后设置有转盘，两个丝杠中部均螺纹连接有活动板，所述活动板与导向杆滑动连接，所述活动板下侧铰接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆中部铰接有与活动板铰接的第三电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端安装有剪切机构，所述侧板下侧前后对称设置有支撑柱。
5.优选的，所述支撑杆的下端与底板铰接，所述弯管的下方设置有螺纹管，所述螺纹管左部和右部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱与支撑杆铰接。
6.优选的，所述螺纹管外侧套设且固定有旋钮。
7.优选的，所述活动板中部设置有螺纹通孔，所述活动板通过螺纹通孔与丝杠螺纹连接。
8.优选的，所述活动板前后对称设置有导向孔，所述活动板通过导向孔与导向杆滑动连接。
9.优选的，所述导向杆的数量为4个，且导向杆的两端分别与水平板的侧板固定连接。
10.优选的，所述剪切机构包括驱动电机和剪切刀，驱动电机通过转轴与剪切刀连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置两组剪切机构，能够同时实现对弯管的两端同时进行剪切，
从而提高弯管的加工效率，通说设置三组弧形卡扣以及螺纹管和螺纹柱，能够实现对支撑杆的倾斜角度进行调整，进而对弧形卡扣的朝向角度进行调整，实现对弯管的快速固定，且弯管固定效果好，通过设置水平板、活动板、丝杠、导向杆和转盘，便于对前弯管剪切距离的调整，通过设置第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，便于对剪切角度进行调整；本装置结构简单，且操作方便快捷，能够对不同规格的弯管进行加工实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的水平板和活动板的俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型的弧形卡扣和弯管的右视结构示意图。
16.图中：1、底板，2、弯管，3、弧形卡扣，4、支撑杆，5、第一电动伸缩杆，6、水平板，7、丝杠，8、活动板，9、导向杆，10、侧板，11、转盘，12、第二电动伸缩杆，13、第三电动伸缩杆，14、剪切机构，15、螺纹管，16、螺纹柱，17、旋钮，18、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例提供一种暖通弯管剪切装置，包括底板1和弯管2，所述弯管2中部上侧以及弯管的2左部和右部的下侧均设置有弧形卡扣3，所述弯管2下侧的两个弧形卡扣3的下侧均设置有支撑杆4，所述弯管2上侧的弧形卡扣3的上侧设置有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5上端设置有水平板6，所述水平板6的左右对称转动连接有丝杠7，每个丝杠7均前后均对称设置有导向杆9，所述导向杆9背离水平板6的一端设置有侧板10，每个丝杠7均贯穿且转动连接侧板后设置有转盘11，两个丝杠7中部均螺纹连接有活动板8，所述活动板8与导向杆9滑动连接，所述活动板8下侧铰接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12中部铰接有与活动板8铰接的第三电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆12的下端安装有剪切机构14，所述侧板10下侧前后对称设置有支撑柱18。
19.为了根据不同规格的弯管2调节支撑杆的倾斜角度，从而使得弧形卡扣3能够朝向弯管2的径向截面，本实施例中，所述支撑杆4的下端与底板1铰接，所述弯管2的下方设置有螺纹管15，所述螺纹管5左部和右部均螺纹连接有螺纹柱16，且螺纹柱16与支撑杆4铰接。
20.为了便于通过旋钮17转动螺纹管，本实施例中，所述螺纹管15外侧套设且固定有旋钮17。
21.为了实现活动板8与丝杠7的螺纹连接，本实施例中，所述活动板8中部设置有螺纹通孔，所述活动板8通过螺纹通孔与丝杠7螺纹连接。
22.为了实现活动板8与导向杆9的滑动连接，本实施例中，所述活动板8前后对称设置有导向孔，所述活动板8通过导向孔与导向杆9滑动连接。
23.为了实现导向杆9和水平板6之间的固定连接，本实施例中，所述导向杆9的数量为4个，且导向杆9的两端分别与水平板6的侧板固定连接。
24.为了通过剪切机构14对弯管2进行剪切，本实施例中，所述剪切机构14包括驱动电机和剪切刀，驱动电机通过转轴与剪切刀连接。
25.本实用新型的工作原理：使用时，首先将弯管2放到支撑杆4上侧的弧形卡扣3上，然后通过旋钮17转动螺纹管，螺纹管15带动两个螺纹柱16伸缩，螺纹柱16的移动带动支撑杆4的旋转，从而调节支撑杆4上端的弧形卡扣3的朝向，当弧形卡扣3朝向弯管2的径向截面时，停止转动旋钮17，然后启动第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5带动下端的弧形卡扣3向下移动，与弯管下侧的两个弧形卡扣3相互配合，将弯管2夹紧，便于切割，随后通过转动转盘11，转盘11带动丝杠7旋转，丝杠7转动的过程中通过螺纹驱动活动板8移动，从而调节剪切机构14的切割距离，随后通过转动第三电动伸缩杆13，第三电动伸缩杆13带动第二电动伸缩杆12转动，从而调节剪切机构14的切割角度，使得剪切刀朝向弯管2的径向截面进行切割，本装置结构简单，且便于调节，能够对不同规格的弯管2进行剪切加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种暖通弯管剪切装置，包括底板和弯管，其特征在于：所述弯管中部上侧以及弯管左部和右部的下侧均设置有弧形卡扣，所述弯管下侧的两个弧形卡扣的下侧均设置有支撑杆，所述弯管上侧的弧形卡扣的上侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端设置有水平板，所述水平板的左右对称转动连接有丝杠，每个丝杠均前后均设置有对称导向杆，所述导向杆背离水平板的一端设置有侧板，每个丝杠均贯穿且转动连接侧板后设置有转盘，两个丝杠中部均螺纹连接有活动板，所述活动板与导向杆滑动连接，所述活动板下侧铰接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆中部铰接有与活动板铰接的第三电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端安装有剪切机构，所述侧板下侧前后对称设置有支撑柱。2.根据权利要求1所述的暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述支撑杆的下端与底板铰接，所述弯管的下方设置有螺纹管，所述螺纹管左部和右部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱与支撑杆铰接。3.根据权利要求2所述的暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述螺纹管外侧套设且固定有旋钮。4.根据权利要求1所述的暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述活动板中部设置有螺纹通孔，所述活动板通过螺纹通孔与丝杠螺纹连接。5.根据权利要求1所述的暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述活动板前后对称设置有导向孔，所述活动板通过导向孔与导向杆滑动连接。6.根据权利要求5所述的暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述导向杆的数量为4个，且导向杆的两端分别与水平板的侧板固定连接。7.根据权利要求1或3所述的暖通弯管剪切装置，其特征在于：所述剪切机构包括驱动电机和剪切刀，驱动电机通过转轴与剪切刀连接。

技术总结
本实用新型公开了一种暖通弯管剪切装置，包括底板和弯管，所述弯管中部上侧以及弯管左部和右部的下侧均设置有弧形卡扣，所述弯管下侧的两个弧形卡扣的下侧均设置有支撑杆，所述弯管上侧的弧形卡扣的上侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端设置有水平板，所述水平板的左右对称转动连接有丝杠，两个丝杠中部均螺纹连接有活动板，所述活动板与导向杆滑动连接，所述活动板下侧铰接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆中部铰接有与活动板铰接的第三电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端安装有剪切机构，所述侧板下侧前后对称设置有支撑柱；本实用新型具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、剪切效率更高的优点。剪切效率更高的优点。剪切效率更高的优点。


技术研发人员：冯向 李伟贞 郭昊天 张飞敏 姬建修 李蕴阳
受保护的技术使用者：河南省信任防腐工程有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/10