一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置。


背景技术：

2.根据专利202121178473.2可知，一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述底座的上端外表面固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面连接有加工板，所述加工板的内部设置有收集机构，所述加工板的外表面连接有滑动座。本实用新型中，通过设置的第二转动齿、螺纹丝杆和丝套使得当第二转动齿在与连接带连接转动后，通过第二转动齿与啮合齿的啮合连接后控制螺纹丝杆进行转动操作，从而丝套在与螺纹丝杆旋合后控制丝套上安装的切削头进行上下控制，从而通过活动调节控制在进行切削时的精度操作，从而使得能够进行切削定量控制。
3.目前，现有的具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置使用过程中没有对滑轨进行密封，工件加工产生的废屑容易附着在螺纹杆上，而导致螺纹杆不能在滑块的内部进行转动，降低了上料装置使用时的防护效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，包括上料台，所述上料台的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有通槽、轴承和空心收纳板，所述通槽贯穿所述上料台的内部，并且位于所述滑轨上方的两侧，所述轴承固定连接在所述滑轨两端的中间处，所述空心收纳板固定连接在所述滑轨内部的中间处，所述轴承通过螺纹杆连接滑块，所述滑块上设置有遮挡板和延伸挡板，所述遮挡板固定连接在所述滑块的一端，所述延伸挡板的一端固定连接在所述滑块的另一端，所述滑块的上端设置有夹料板，所述夹料板的底部固定连接在所述滑块的上端，并且与所述上料台的上表面活动连接，所述延伸挡板的另一端活动连接在所述空心收纳板的内部，所述延伸挡板设置有两个，并且对称设置在所述空心收纳板的左右两侧，所述遮挡板的大小与所述通槽的大小相吻合，并且与所述通槽的内部活动连接，所述通槽的宽度与所述滑轨的宽度相吻合，并且与所述滑轨的位置相对应，所述螺纹杆的一端固定连接在所述轴承的内环处，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述上料台的内部活动连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型通过上料台、滑轨、通槽、轴承、空心收纳板、螺纹杆、滑块、遮挡板、延伸挡板和夹料板的结合，当上料装置使用的时候，有效的实现了对上料装置上的滑轨进行密封，避免了工件加工产生的废屑附着在螺纹杆上，而导致螺纹杆不能在滑块的内部进行
转动，提高了上料装置使用时的防护效果。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置的结构示意图；
10.图2为本实用新型一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置的剖视图。
11.图中：上料台1、滑轨2、通槽3、轴承4、空心收纳板5、螺纹杆6、滑块7、遮挡板8、延伸挡板9、夹料板10。
具体实施方式
12.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，包括上料台1，所述上料台1的内部设置有滑轨2，所述滑轨2的内部设置有通槽3、轴承4和空心收纳板5，所述通槽3贯穿所述上料台1的内部，并且位于所述滑轨2上方的两侧，所述轴承4固定连接在所述滑轨2两端的中间处，所述空心收纳板5固定连接在所述滑轨2内部的中间处，所述轴承4通过螺纹杆6连接滑块7，所述滑块7上设置有遮挡板8和延伸挡板9，所述遮挡板8固定连接在所述滑块7的一端，所述延伸挡板9的一端固定连接在所述滑块7的另一端，所述滑块7的上端设置有夹料板10，本实施例中如图1和图2所示通过上料台1、滑轨2、通槽3、轴承4、空心收纳板5、螺纹杆6、滑块7、遮挡板8、延伸挡板9和夹料板10的结合，当上料装置使用的时候，首先将工件放置在夹料板10上，然后再转动螺纹杆6，以至于让螺纹杆6带动滑块7在滑轨2的内部进行移动，从而让夹料板10对工件进行固定，在滑块7移动的时候会分别带动遮挡板8在通槽3的内部移动，同时带动延伸挡板9在空心收纳板5的内部进行伸缩，有效的实现了对上料装置上的滑轨2进行密封，避免了工件加工产生的废屑附着在螺纹杆6上，而导致螺纹杆6不能在滑块7的内部进行转动，提高了上料装置使用时的防护效果。
13.本实施例中请参阅图1，所述夹料板10的底部固定连接在所述滑块7的上端，并且与所述上料台1的上表面活动连接，其作用在于能有效的提高了夹料板10与滑块7之间的牢固性。
14.本实施例中请参阅图2，所述延伸挡板9的另一端活动连接在所述空心收纳板5的内部，所述延伸挡板9设置有两个，并且对称设置在所述空心收纳板5的左右两侧，其作用在于能有效的方便让延伸挡板9在空心收纳板5的内部进行伸缩。
15.本实施例中请参阅图1，所述遮挡板8的大小与所述通槽3的大小相吻合，并且与所述通槽3的内部活动连接，所述通槽3的宽度与所述滑轨2的宽度相吻合，并且与所述滑轨2的位置相对应，其作用在于能有效的方便让遮挡板8在通槽3的内部进行移动。
16.本实施例中请参阅图2，所述螺纹杆6的一端固定连接在所述轴承4的内环处，所述螺纹杆6的另一端通过轴承4与所述上料台1的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了螺纹杆6在转动过程中的稳定性。
17.需说明的是，本实用新型一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置包括上
料台1、滑轨2、通槽3、轴承4、空心收纳板5、螺纹杆6、滑块7、遮挡板8、延伸挡板9、夹料板10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置使用的时候，通过上料台1、滑轨2、通槽3、轴承4、空心收纳板5、螺纹杆6、滑块7、遮挡板8、延伸挡板9和夹料板10的结合，当上料装置使用的时候，首先将工件放置在夹料板10上，然后再转动螺纹杆6，以至于让螺纹杆6带动滑块7在滑轨2的内部进行移动，从而让夹料板10对工件进行固定，在滑块7移动的时候会分别带动遮挡板8在通槽3的内部移动，同时带动延伸挡板9在空心收纳板5的内部进行伸缩，有效的实现了对上料装置上的滑轨2进行密封，避免了工件加工产生的废屑附着在螺纹杆6上，而导致螺纹杆6不能在滑块7的内部进行转动，提高了上料装置使用时的防护效果。


技术特征：
1.一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的内部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部设置有通槽(3)、轴承(4)和空心收纳板(5)，所述通槽(3)贯穿所述上料台(1)的内部，并且位于所述滑轨(2)上方的两侧，所述轴承(4)固定连接在所述滑轨(2)两端的中间处，所述空心收纳板(5)固定连接在所述滑轨(2)内部的中间处，所述轴承(4)通过螺纹杆(6)连接滑块(7)，所述滑块(7)上设置有遮挡板(8)和延伸挡板(9)，所述遮挡板(8)固定连接在所述滑块(7)的一端，所述延伸挡板(9)的一端固定连接在所述滑块(7)的另一端，所述滑块(7)的上端设置有夹料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，其特征在于：所述夹料板(10)的底部固定连接在所述滑块(7)的上端，并且与所述上料台(1)的上表面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，其特征在于：所述延伸挡板(9)的另一端活动连接在所述空心收纳板(5)的内部，所述延伸挡板(9)设置有两个，并且对称设置在所述空心收纳板(5)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，其特征在于：所述遮挡板(8)的大小与所述通槽(3)的大小相吻合，并且与所述通槽(3)的内部活动连接，所述通槽(3)的宽度与所述滑轨(2)的宽度相吻合，并且与所述滑轨(2)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的一端固定连接在所述轴承(4)的内环处，所述螺纹杆(6)的另一端通过轴承(4)与所述上料台(1)的内部活动连接。

技术总结
本实用新型涉及数控铣床技术领域，公开了一种具有切削量控制功能的数控铣床用上料装置，其结构包括上料台，所述上料台的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有通槽、轴承和空心收纳板，所述通槽贯穿所述上料台的内部，并且位于所述滑轨上方的两侧，所述轴承固定连接在所述滑轨两端的中间处，所述空心收纳板固定连接在所述滑轨内部的中间处，所述轴承通过螺纹杆连接滑块，所述滑块上设置有遮挡板和延伸挡板，所述遮挡板固定连接在所述滑块的一端。本实用新型实现了对上料装置上的滑轨进行密封，避免了工件加工产生的废屑附着在螺纹杆上，而导致螺纹杆不能在滑块的内部进行转动，提高了上料装置使用时的防护效果。提高了上料装置使用时的防护效果。提高了上料装置使用时的防护效果。


技术研发人员：张申强
受保护的技术使用者：株洲通城机车配件有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/10