一种电缆生产用批量拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用批量拉丝设备。


背景技术：

2.现有的电缆生产在进行拉丝时，需要进行拉丝操作，以便于铜线达到指定直径，而现有的拉丝设备，无法对铜线进行大批量的拉丝操作，加工效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用批量拉丝设备，解决了现有的拉丝设备，无法对铜线进行大批量的拉丝操作，加工效率较低的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用批量拉丝设备，包括底板以及安装架体,所述安装架体安装于所述底板上端，所述底板上端设有拉伸收卷结构，所述安装架体上端设有拉丝结构；
5.所述拉伸收卷结构包括：第一支撑架、放置杆、若干第一线轮、第二支撑架、安装轴、若干第二线轮以及驱动组件；
6.所述第一支撑架安装于所述底板上端一侧，所述放置杆两端活动安装于所述第一支撑架上端，若干所述第一线轮均套装于所述放置杆上，所述第二支撑架安装于所述底板上端另一侧，所述安装轴两端嵌装于所述第二支撑架上端，若干所述第二线轮均安装于所述安装轴上，所述驱动组件安装于所述底板上端且与所述安装轴一端连接。
7.优选的，所述驱动组件包括：轴承板、驱动轴、万向联轴器、第一齿轮、电机以及第二齿轮；
8.所述轴承板安装于所述底板上端，所述驱动轴嵌装于所述轴承板内，所述万向联轴器一端与所述驱动轴连接，且另一端与所述安装轴连接，所述第一齿轮安装于所述驱动轴上，所述电机安装于所述底板上端，所述第二齿轮安装于所述电机驱动端上，且与所述第一齿轮啮合。
9.优选的，所述拉丝结构包括：固定板、两个拉丝板、四个连接板以及四个固定螺栓；
10.所述固定板安装于所述安装架体上端，两个所述拉丝板均嵌装于所述固定板上端，四个所述连接板均安装于所述固定板上端，且分别位于两个所述拉丝板两侧，四个所述固定螺栓分别嵌装于四个所述连接板内。
11.优选的，所述底板下端设有用于支撑底板的四个支撑底脚。
12.优选的，所述拉丝板上端开设有若干拉丝孔。
13.优选的，所述第二支撑架上端设有限位功能的插杆。
14.本实用新型提供了一种电缆生产用批量拉丝设备。具备以下有益效果：本案采用的拉伸收卷结构，可对多个线轮进行固定，与拉丝结构配合，可同时对多根铜线同时进行拉丝操作，增加线缆的生产速度，同时，可根据不同的线缆的生产需求，更换不同规格的拉丝
板，降低生产成本，从而有效的解决了现有的拉丝设备，无法对铜线进行大批量的拉丝操作，加工效率较低的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种电缆生产用批量拉丝设备的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种电缆生产用批量拉丝设备的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种电缆生产用批量拉丝设备的安装轴立体结构示意图。
18.图中：1、底板，2、安装架体，3、第一支撑架，4、放置杆，5、第一线轮，6、第二支撑架，7、安装轴，8、第二线轮，9、轴承板，10、驱动轴，11、万向联轴器，12、第一齿轮，13、电机，14、第二齿轮，15、固定板，16、拉丝板，17、连接板，18、固定螺栓，19、支撑底脚，20、拉丝孔，21、插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种电缆生产用批量拉丝设备，包括底板1以及安装架体2,安装架体2安装于底板1上端，底板1上端设有拉伸收卷结构，安装架体2上端设有拉丝结构；
21.需要说明的是，当需要对铜线进行拉丝操作时，由工作人员将多组铜线放置于底板1上端的拉伸收卷结构上，将铜线的一端穿过安装架体2上端的拉丝结构，在拉伸收卷结构工作时，通过拉丝结构使铜线的直径变小，达到拉丝的目的。
22.在具体实施过程中，拉伸收卷结构包括：第一支撑架3、放置杆4、若干第一线轮5、第二支撑架6、安装轴7、若干第二线轮8以及驱动组件；
23.第一支撑架3安装于底板1上端一侧，放置杆4两端活动安装于第一支撑架3上端，若干第一线轮5均套装于放置杆4上，第二支撑架6安装于底板1上端另一侧，安装轴7两端嵌装于第二支撑架6上端，若干第二线轮8均安装于安装轴7上，驱动组件安装于底板1上端且与安装轴7一端连接。
24.需要说明的是，当需要对铜线进行拉丝操作时，由工作人员将多组缠满铜线的第一线轮5于放置杆4上，通过第一支撑架3对放置杆4进行支撑，再将多组铜线的一端穿过拉丝结构固定在若干第二线轮8上，再将若干第二线轮8固定在安装轴7上，将安装轴7放置于第二支撑架6上，通过操作驱动组件工作，带动安装轴7在第二支撑架6上转动，通过若干第二线轮8对铜线进行收卷拉扯，使铜线通过拉丝结构后直径变小，达到对铜线的拉丝的目的。
25.在具体实施过程中，驱动组件包括：轴承板9、驱动轴10、万向联轴器11、第一齿轮12、电机13以及第二齿轮14；
26.轴承板9安装于底板1上端，驱动轴10嵌装于轴承板9内，万向联轴器11一端与驱动轴10连接，且另一端与安装轴7连接，第一齿轮12安装于驱动轴10上，电机13安装于底板1上端，第二齿轮14安装于电机13驱动端上，且与第一齿轮12啮合。
27.需要说明的是，当需要对铜线进行拉丝操作时，由工作人员驱动底板1上端的电机13工作，通过电机13带动第二齿轮14转动，通过第二齿轮14带动第一齿轮12以及驱动轴10在轴承板9内转动，再通过万向联轴器11驱动安装轴7在第二支撑架6上端转动，实现对若干第二线轮8的驱动的目的，通过若干第二线轮8对铜线进行收卷拉扯。
28.在具体实施过程中，拉丝结构包括：
29.固定板15、两个拉丝板16、四个连接板17以及四个固定螺栓18；
30.固定板15安装于安装架体2上端，两个拉丝板16均嵌装于固定板15上端，四个连接板17均安装于固定板15上端，且分别位于两个拉丝板16两侧，四个固定螺栓18分别嵌装于四个连接板17内。
31.需要说明的是，在对铜线进行拉丝操作时，由工作人员选择指定规格的拉丝板16，首先将拉丝板16嵌入固定板15上端的插槽内，再将四个固定螺栓18嵌入四个连接板17内，对拉丝板16的两端进行固定，将拉丝板16固定在固定板15上，在使用时，将铜线的一端贯穿拉丝板16上的拉丝孔20，通过拉丝孔20改变铜线的直径。
32.在具体实施过程中，进一步的，底板1下端设有用于支撑底板1的四个支撑底脚19。
33.在具体实施过程中，进一步的，拉丝板16上端开设有若干拉丝孔20。
34.在具体实施过程中，进一步的，第二支撑架6上端设有限位功能的插杆21。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。