一种故障自检测的生产流水线的制作方法

1.本实用新型涉及生产流水线技术领域，尤其涉及一种故障自检测的生产流水线。


背景技术：

2.钣金件在进行高压冲模时，需要根据工件的大小形状更换模具，而现在的模具与工作台是固定连接的，在更换时，不方便对模具的位置进行调整，并且钣金件在进行冲压时，需要根据工件的位置调整上模具的冲压位置，当上模具在移动的过程中出现故障时，不能够及时的发现，容易使得冲压装置出现损坏，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种故障自检测的生产流水线。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种故障自检测的生产流水线，解决了模具与工作台固定连接使得模具在更换时不方便进行调整和上模具在移动冲压过程中出现故障不能够及时发现容易使得冲压装置出现损坏的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种故障自检测的生产流水线，包括工作台，所述工作台的顶端设置有移动机构，所述移动机构便于根据工件的大小进行位置调整，所述工作台和移动机构之间设置有冲压机构，所述冲压机构用于对工件的塑性，所述工作台的顶端设置有自检机构，所述自检机构用于监测移动机构的距离；
6.所述移动机构包括支撑架、第一滑台和第二滑台，所述支撑架的底端与第一滑台相连接，所述支撑架的顶端与第二滑台相连接。
7.优选的，所述工作台的顶端安装有输送轴，所述输送轴位于冲压机构的两侧。
8.优选的，所述冲压机构包括液压缸、上模具、下模具、安装板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和固定板，所述液压缸与第二滑台相连接，所述液压缸以第二滑台的中轴线呈对称设置，所述液压缸的活塞杆端部与上模具相连接。
9.优选的，所述固定板的底端与工作台相连接，所述固定板的顶端与安装板呈滑动式连接，所述下模具位于固定板的顶端，且所述第一螺纹杆位于安装板的一侧，所述第一螺纹杆的一端穿过安装板延伸至下模具的内部，所述第二螺纹杆位于安装板的顶端，且所述第二螺纹杆的一端穿过安装板延伸至固定板的内部。
10.优选的，所述自检机构包括plc控制器、开关控制键、指示灯、第一距离传感器和第二距离传感器，所述plc控制器的底端与工作台相连接，所述开关控制键位于plc控制器显示屏的底端，所述第一距离传感器位于支撑架的顶端，所述第二距离传感器位于第一滑台的顶端。
11.优选的，所述plc控制器的型号为s7-200，所述第一距离传感器和第二距离传感器的型号为hg-c1200。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第一滑台和第二滑台带动上模具进行位置调整，然后通过拉动安装板带动下模具在固定板中进行滑动，随后通过第一螺纹杆和第二螺纹杆将下模具进行固定，使得模具在更换时方便进行位置调整。
14.2、通过第一距离传感器和第二距离传感器测量模具移动的距离，然后通过plc控制器将数据进行采集运算，随后进行监控，当测量出来的距离与设定距离不符时，立即通过开关控制键暂停移动，并且通过指示灯进行提示，而故障的位置在plc控制器上的显示屏中显示，从而能够及时的发现故障位置，减少装置的损坏。
15.综上所述，该装置使得模具在更换时方便进行位置调整，且能够及时的发现故障位置，减少装置的损坏，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
18.图3为本实用新型的模具连接结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、输送轴；3、移动机构；301、支撑架；302、第一滑台；303、第二滑台；4、冲压机构；401、液压缸；402、上模具；403、下模具；404、安装板；405、第一螺纹杆；406、第二螺纹杆；407、固定板；5、自检机构；501、plc控制器；502、开关控制键；503、指示灯；504、第一距离传感器；505、第二距离传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3所示，一种故障自检测的生产流水线，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有移动机构3，所述移动机构3便于根据工件的大小进行位置调整，所述工作台1和移动机构3之间设置有冲压机构4，所述冲压机构4用于对工件的塑性，所述工作台1的顶端设置有自检机构5，所述自检机构5用于监测移动机构3的距离；
22.所述移动机构3包括支撑架301、第一滑台302和第二滑台303，所述支撑架301的底端与第一滑台302相连接，所述支撑架301的顶端与第二滑台303相连接。
23.如图2和图3所示，所述工作台1的顶端安装有输送轴2，所述输送轴2位于冲压机构4的两侧，所述冲压机构4包括液压缸401、上模具402、下模具403、安装板404、第一螺纹杆405、第二螺纹杆406和固定板407，所述液压缸401与第二滑台303相连接，所述液压缸401以第二滑台303的中轴线呈对称设置，所述液压缸401的活塞杆端部与上模具402相连接，所述固定板407的底端与工作台1相连接，所述固定板407的顶端与安装板404呈滑动式连接，所述下模具403位于固定板407的顶端，且所述第一螺纹杆405位于安装板404的一侧，所述第一螺纹杆405的一端穿过安装板404延伸至下模具403的内部，所述第二螺纹杆406位于安装板404的顶端，且所述第二螺纹杆406的一端穿过安装板404延伸至固定板407的内部，通过滑动的安装板404和第一滑台302以及第二滑台303能够根据钣金件的大小形状进行位置调整。
24.如图1和图2所示，所述自检机构5包括plc控制器501、开关控制键502、指示灯503、第一距离传感器504和第二距离传感器505，所述plc控制器501的底端与工作台1相连接，所述开关控制键502位于plc控制器501显示屏的底端，所述第一距离传感器504位于支撑架301的顶端，所述第二距离传感器505位于第一滑台302的顶端，所述plc控制器501的型号为s7-200，所述第一距离传感器504和第二距离传感器505的型号为hg-c1200，通过第一距离传感器504和第二距离传感器505与plc控制器501相互配合能够及时的发现故障所在，减少装置的损坏。
25.工作原理：该装置在使用时，先根据需要冲压的钣金件大小选择合适的模具，然后将上模具402与液压缸401相安装，然后将下模具403放置在固定板407的顶端，然后通过第一螺纹杆405将下模具403与安装板404相连接，然后拉动安装板404，使得安装板404带动下模具403在固定板407上进行滑动，当移动至合适位置后，通过第二螺纹杆406将安装板404固定在固定板407中，然后启动第一滑台302和第二滑台303带动上模具402进行前后左右位置调整，从而在更换模具时，能够根据钣金件的大小形状进行位置调整，随后通过第一距离传感器504和第二距离传感器505测量上模具402进行位置调整的距离，然后将测量的数据传送至plc控制器501中，然后通过plc控制器501进行数据的采集与监控，当移动的距离与设定距离出现偏差时，plc控制器501立即控制开关控制键502将该装置暂停使用，同时指示灯503进行闪烁提示，然后损坏的位置直接在plc控制器501上的显示屏中显示，从而能够及时的发现问题所在，减少了该装置的损坏。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。