一种钢管切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管切割加工设备，属于钢管加工技术领域。


背景技术：

2.钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割，现有的钢管切割一般都是通过人工进行切割，而钢管在切割的过程中由于钢管的截面为圆形，在切割时如果直上直下的进行切割需要切割较大的面积，影响切割效率，同时在对钢管进行上料时，需要频繁的对钢管进行移动，较为费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管切割加工设备，通过设有上料结构能够带动钢管进行移动上料，同时在切割时能够带动钢管进行转动，实现钢管的环形切割，提高切割效率，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢管切割加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有防护架，所述防护架的前侧设置有观察窗，所述防护架的顶壁上设置有支撑架，所述支撑架之间设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有第一电机，所述第一电机安装在支撑架上，所述丝杆上连接有上料机构，所述上料机构上连接有钢管本体，所述防护架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过防护架连接有切割机，所述加工台的顶部固定连接有支撑导向机构。
6.进一步的，所述上料机构包括安装架、第二电机、锥形插杆，所述第二电机设置在安装架的一侧，所述第二电机的输出轴与锥形插杆连接，所述锥形插杆插接在钢管本体内。
7.进一步的，所述安装架的顶端螺纹连接在丝杆上，所述安装架的另一端通过滑块滑动连接在加工台上。
8.进一步的，所述支撑导向机构包括支撑台、连接架、螺纹杆、压板和导向辊，所述支撑台固定连接在加工台的顶部，所述连接架固定连接在支撑台上，所述螺纹杆螺纹连接在连接架上，所述螺纹杆的底端与压板连接，所述导向辊通过轴承转动连接在支撑台上。
9.进一步的，所述连接架的一侧设置有开口，所述导向辊与锥形插杆的高度一致。
10.进一步的，所述连接架的底部设置有导向板，所述螺纹杆通过轴承与压板连接，所述压板滑动连接在导向板的内侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有上料结构，在对钢管进行切割时，能够带动钢管进行移动上料，同时在切割时能够带动钢管进行转动，实现钢管的环形切割，提高切割效率；
13.2、通过设有支撑导向机构，能够提高对钢管切割的稳定性，同时能够对钢管上料起到导向的作用，方便实用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种钢管切割加工设备的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种钢管切割加工设备的防护架内侧示意图；
17.图3是本实用新型一种钢管切割加工设备的上料机构结构示意图；
18.图4是本实用新型一种钢管切割加工设备的支撑导向机构结构示意图；
19.图中标号：1、加工台；2、防护架；3、观察窗；4、支撑架；5、丝杆；6、第一电机；7、上料机构；8、钢管本体；9、液压缸；10、切割机；11、支撑导向机构；12、安装架；13、第二电机；14、锥形插杆；15、支撑台；16、连接架；17、螺纹杆；18、压板；19、导向辊；20、导向板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种钢管切割加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定连接有防护架2，在切割时能够起到防护的作用，防护架2的另一侧为开放式结构，便于对钢管进行上料，所述防护架2的前侧设置有观察窗3，便于观察钢管的移动情况和切割情况，所述防护架2的顶壁上设置有支撑架4，所述支撑架4之间设置有丝杆5，所述丝杆5的一端连接有第一电机6，所述第一电机6安装在支撑架4上，所述丝杆5上连接有上料机构7，通过第一电机6带动丝杆5转动，使得上料机构7带动钢管进行上料，所述上料机构7上连接有钢管本体8，所述防护架2的顶部固定连接有液压缸9，所述液压缸9的输出端穿过防护架2连接有切割机10，通过液压缸9带动切割机10下移，对钢管进行切割，所述加工台1的顶部固定连接有支撑导向机构11。
24.具体的，如图2和图3所示，所述上料机构7包括安装架12、第二电机13、锥形插杆14，所述第二电机13设置在安装架12的一侧，所述第二电机13的输出轴与锥形插杆14连接，所述锥形插杆14插接在钢管本体8内，所述安装架12的顶端螺纹连接在丝杆5上，所述安装架12的另一端通过滑块滑动连接在加工台1上，提高上料机构7移动的稳定性。
25.具体的，如图4所示，所述支撑导向机构11包括支撑台15、连接架16、螺纹杆17、压板18和导向辊19，所述支撑台15固定连接在加工台1的顶部，所述连接架16固定连接在支撑台15上，所述螺纹杆17螺纹连接在连接架16上，所述螺纹杆17的底端与压板18连接，在对钢管进行固定时，将钢管通过连接架16的开口放到支撑导向机构11的支撑台15上，通过转动螺纹杆17带动压板18下移，对钢管进行夹紧固定，然后通过第一电机6带动丝杆5转动，使得上料机构的锥形插杆插入钢管内，所述导向辊19通过轴承转动连接在支撑台15上，在上料
机构7带动钢管进行上料时通过导向辊19转动，能够起到导向的作用，所述连接架16的一侧设置有开口，所述导向辊19与锥形插杆14的高度一致，所述连接架16的底部设置有导向板20，所述螺纹杆17通过轴承与压板18连接，所述压板18滑动连接在导向板20的内侧，压板18上开设有与钢管对应的夹槽，提高对钢管的固定效果。
26.本实用新型工作原理：在使用此钢管切割加工设备时，将钢管通过连接架16的开口放到支撑导向机构11的支撑台15上，通过转动螺纹杆17带动压板18下移，对钢管进行夹紧固定，然后启动第一电机6带动丝杆5转动，使得连接架16通过滑块在加工台1上滑动，使得锥形插杆14插入钢管内，同时通过第二电机13带动锥形插杆14转动，使得锥形插杆14旋转插入钢管内，能够提高锥形插杆14与钢管本体8连接的紧密性，在对钢管进行固定后，转动螺纹杆17使得压板18升起，然后继续通过第一电机6带动丝杆5转动，使得上料机构7带动钢管进行上料，在移动到切割机的下方时，通过液压缸9带动切割机10下移，对钢管进行切割，在切割的同时启动第二电机13，通过锥形插杆14带动钢管进行转动，能够实现钢管的环形切割，提高切割效率，方便实用。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。