一种CNG气瓶瓶底加工用定位装置的制作方法

一种cng气瓶瓶底加工用定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及气瓶加工装置的技术领域，尤其涉及一种cng气瓶瓶底加工用定位装置。


背景技术：

2.cng气瓶是用于储存压缩天然气的容器，该容器包括内胆和外胆，其胆体在加工时通常采用管状的构件进行挤压制作。
3.现有技术存在以下技术缺陷，在制作气瓶的瓶底时，需要对球状的瓶底进行挤压以增加瓶底的厚度，提高气瓶的安全性。现有技术加工气瓶的瓶底时，需要人工更换用于抵接气瓶端口的定位件，由于瓶底需要进行多次挤压增厚，需要更换不同定位件，使得气瓶的加工效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种cng气瓶瓶底加工用定位装置，其解决了气瓶加工效率低的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种cng气瓶瓶底加工用定位装置，包括用于固定在加工机床上的安装座，在安装座上安装有定位组件，所述定位组件包括转动安装在安装座上的转盘，在转盘上周向安装有多个用于定位待加工工件的位置的定位块，多个定位块为长度不同的柱状构件，所述转盘连接有用于驱动转盘转动以更换定位块位置的驱动件。
6.通过以上技术方案，在需要对气瓶的瓶底进行加工时，仅需要转动转盘，使得不同长度的定位块与待加工的气瓶的端口进行抵接定位即可，不需要更换定位块，节约了更换定位块的时间，使得气瓶的加工效率提高。
7.优选的，所述安装座水平开设有一个穿孔，在安装座的穿孔内转动安装有转动轴，转盘同轴连接在转动轴的其中一端。
8.通过以上技术方案，利用将转盘安装在转动轴上的结构，可以更加方便安装驱动件，使得驱动件和转盘之间的位置布局关系更加合理。
9.优选的，所述转动轴和安装座之间安装有轴承。
10.通过以上技术方案，利用轴承可以减小转动轴在进行转动时的阻力，更加方便长胖进行旋转，减小由于转动轴卡接在穿孔内致使装置不能正常进行工作的可能。
11.优选的，所述安装座上连接有一个与穿孔相连通的进油管，进油管用于添加润滑剂。
12.通过以上技术方案，利用与穿孔连通的进油管可以向穿孔内添加润滑油、润滑脂等润滑剂，进一步减小转动轴和安装座之间的摩擦力，同时减小装置发生锈蚀的可能。
13.优选的，所述定位块可拆卸安装在转盘上。
14.通过以上技术方案在加工不同型号的气瓶时，利用定位块可拆卸安装在转盘上的结构，可以更换不同长度的定位块，使得装置的实用性更高。
15.优选的，所述转动轴远离转盘的一端连接有用于检测其转动角度的角位移传感器，角位移传感器与驱动件之间连接有信号反馈线路。
16.通过以上技术方案，利用连接在转动轴上的角位移传感器可以方便检测转动轴的转动转动角度，即可检测转盘的转动角度，当使得设置在转盘上的定位块转动至指定的位置时，角位移角位移传感器即可发出对应的信号，使得驱动件停止动力输出，即可将对应的定位块停放在指定的位置，提高了装置的可靠性。
17.优选的，所述驱动件为步进电机。
18.通过以上技术方案，使用步进电机可以更好的对转盘的转动角度进行控制，即可使得需要使用的定位块运动至指定的工作位置，进一步提高了装置的可靠性和实用性。
19.优选的，所述转盘背离转动轴的一侧开设有沉孔，在沉孔内安装有用于连接转动轴的固定螺栓。
20.通过以上技术方案，利用在转盘背离转动轴的一面开设沉孔，并将紧固螺栓安装在沉孔内的结构可以使得紧固螺栓低于转盘的平面，减小凸起的螺栓对定位块的使用改造成干涉的可能，进一步体改了装置的可靠性。
21.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
22.1.利用该装置可以方便对待加工的工件进行不同位置的定位，提高了工件的定位效率以达到提高气瓶的加工效率的作用；
23.2.利用设置与穿孔相连通的进油管的结构可以向穿孔内加注润滑剂，减小转动轴在转动时的阻力，减小转盘在转动时发生卡死的可能，同时有利于对装置进行维护保养；
24.3.利用与转动轴连接的角位移传感器，可以实时检测转动轴的转动位置，使得转盘的转动角度更加准确，即可以使得对应的定位块运动至指定的位置对工件进行定位，提高了装置的实用性和可靠性。
附图说明
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2为转动轴、转盘、定位块之间的爆炸图；
27.图3为图1中另一角度的结构示意图；
28.图4为图3中隐去封盖的结构示意图。
29.上述附图中：1、安装座；2、定位组件；21、转盘；211、沉孔；22、定位块；221、扁口；23、转动轴；24、轴承；25、固定螺栓；3、驱动件；4、进油管；5、角位移传感器；6、安装壳；61、封盖；7、传动齿轮；8、主动齿轮。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
31.一种cng气瓶瓶底加工用定位装置，参照图1-图4，包括用于固定在加工机床上的安装座1，在安装座1上转动安装有用于对气瓶的不同加工工序进行定位的定位组件2。在加工气瓶时，在不同的工序需要对气瓶进行定位时，通过转动设置在安装座1上的定位组件2对应不同的加工工序，相比于现有技术，不需要反复进行更换不同的定位装置，缩短了定位时间，进而达到提高气瓶的加工效率的目的。
32.安装座1为长方体状的构件，安装座1可以采用钢材或者铸铁制作。
33.在安装座1的顶部位置水平开设有一个穿孔，在穿孔内转动安装有转动轴23，其两端均伸出穿孔的端部位置。
34.定位组件2固定在转动轴23的其中一端上，定位组件2包括转盘21和多个固定在其上的定位块22，转盘21为圆盘状的构件，转盘21可以采用钢板制作；转盘21同轴固定在转动轴23上，转盘21可以可以采用焊接固定或者螺栓固定的方式连接在转动轴23上。此处采用螺栓连接的方式，在转盘21背离转动轴23的一面开设有一个沉孔211，在沉孔211内穿设有固定螺栓25，固定螺栓25与转动轴23之间螺纹连接。
35.定位块22为长度不同的柱状构件，此处制作成圆柱状构件，在定位块22的一端成型有螺纹，在其另一端成型有扁口221；多个定位块22绕转动轴23的轴线周向设置在转盘21上，定位块22螺纹连接在转盘21上，设置在定位块22上的扁口221可以方便使用扳手等工具进行安装固定。
36.在安装座1远离定位组件2的一侧安装有内部中空的安装壳6，转动轴23远离定位组件2的一端位于安装壳6内部；安装壳6可以采用钢板制作，且在安装壳6背离定位组件2的一侧设置有开口，在开口处可拆卸安装有封盖61，封盖61可以采用钢板制作。
37.在转动轴23远离定位组件2的一端同轴固定有传动齿轮7，在封盖61上安装有用于输出转矩的驱动件3，驱动件3采用通过市场购买的步进电机，在驱动件3的输出端安装有与传动齿轮7相啮合的主动齿轮8，主动齿轮8的直径小于传动齿轮7的直径，利用该结构可以更加方便驱使传动齿轮7转动。
38.在封盖61上还安装有角位移传感器5，角位移传感器5的输入端同轴连接在转动轴23上，角位移传感器5与驱动件3之间连接有信号反馈线路，当启动驱动件3驱使转盘21进行转动时，角位移传感器5计量其转动角度，设置在转盘21上的定位块22之间具有一定的角度，当定位块22运动到指定位置时，角位移传感器5发出信号，通过反馈线路使得驱动件3停止运动，即可使得对应的定位块22准确的运动至工作位置，提高了装置的可靠性和实用性。
39.在转动轴23和安装座1之间安装有轴承24，轴承24可以通过市场购买得到，通过轴承24可以减小转动轴23转动时的摩擦。为进一步减小转动轴23和安装座1之间的摩擦，在安装座1上还连接有一个进油管4，进油管4与安装座1的穿孔相连通，通过该进油管4可以向穿孔内加注润滑油、润滑脂等润滑剂。
40.本技术一种cng气瓶瓶底加工用定位装置的实施原理为：
41.将该装置安装在加工气瓶的机床上，根据待加工的气瓶信号选择对应的定位块22，将定位块22安装在转盘21上，当对气瓶进行增厚挤压加工时，启动驱动件3，根据气瓶当前的加工工序，选择对应的定位块22，使得定位块22运动至工作位置，即可对气瓶进行定位；相比于现有技术，该装置不需要人工进行多次更换定位块22，节约了更换定位块22的时间以达到提高气瓶的加工效率的效果。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。