一种用于激光焊接机的平行移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机移动技术领域，具体为一种用于激光焊接机的平行移动装置。


背景技术：

2.激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备，激光焊接机往往是单一的沿着直线进行运动，这种直线运行确实可以满足很多操作，但是在有些特殊情况下，需要进行来回操作，现有技术的激光焊接机不便于进行来回焊接操作，同时不便于根据需要调整焊把的倾斜角度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接机的平行移动装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行来回焊接操作问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接机的平行移动装置，包括底座和滑块，所述滑块的外壁与底座滑动相连，所述滑块的上方设置有移动装置；
5.所述移动装置包括电机、斜齿轮组、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一支杆、第二支杆、扇形齿轮和齿条；
6.所述齿条的下表面与滑块固定相连，所述齿条与扇形齿轮啮合相连，所述扇形齿轮与顶板通过轴承转动相连，所述扇形齿轮与第二支杆的一端固定相连，所述第二支杆的另一端与第一支杆的一端通过销轴转动相连，所述第一支杆的另一端与第二皮带轮的表面边缘位置通过销轴转动相连，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带转动相连，所述第一皮带轮固接在斜齿轮组的背部，所述斜齿轮组和第二皮带轮通过轴承与顶板转动相连，所述斜齿轮组的上端与电机的输出轴固定相连，所述电机与顶板固定相连。
7.优选的，所述底座与顶板通过支柱固定相连。
8.优选的，所述滑块的下方设置有转动装置；
9.所述转动装置包括框架、第一转杆、套环、第三支杆、螺母、第二转杆和第四支杆；
10.所述框架的外壁与滑块的下表面固定相连，所述框架通过轴承与第一转杆的外壁转动相连，所述第一转杆的外壁与第三支杆的一端通过销轴转动相连，所述第三支杆的另一端与第四支杆通过轴承转动相连，所述第四支杆的外壁与套环滑动相连，所述第四支杆的外壁螺纹连接有螺母，所述套环与第二转杆的一端固定相连，所述第二转杆的外壁与框架通过轴承转动相连。
11.优选的，所述第二转杆的另一端固接有把手，所述把手的外壁包裹有橡胶套。
12.优选的，所述第一转杆的外壁与焊把固定相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于激光焊接机的平行移动装置，通过电机、斜齿轮组、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一支杆、第二支杆、扇形齿轮和齿条之间的配合，电机带动斜齿轮组转动，斜齿轮组带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮驱动第一支杆运动，第一支杆驱动第二支杆运动，第二支杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮驱动齿条运动，齿条通过滑块带动框架往复运动，框架带动焊把往复运动，解决了不便于进行来回焊接操作的问题；
14.通过框架、第一转杆、套环、第三支杆、螺母、第二转杆和第四支杆之间的配合，通过橡胶套转动把手，把手带动第二转杆转动，第二转杆带动套环转动，套环带动第四支杆运动，第四支杆带动第三支杆运动，第三支杆驱动第一转杆转动，第一支杆带动焊把转动，当焊把转动到需要的倾斜角度时，停止转动把手，解决了不便于根据需要调整焊把的倾斜角度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为图1中a处的结构示意图；
18.图4为图1中框架、第一转杆和第三支杆连接处的结构示意图；
19.图5为图1中套环和螺母连接处的结构示意图。
20.图中：1、底座，2、滑块，3、移动装置，301、电机，302、斜齿轮组，303、第一皮带轮，304、皮带，305、第二皮带轮，306、第一支杆，307、第二支杆，308、扇形齿轮，309、齿条，4、转动装置，401、框架，402、第一转杆，403、套环，404、第三支杆，405、螺母，406、第二转杆，407、第四支杆，5、顶板，6、把手，7、焊把，8、橡胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光焊接机的平行移动装置，包括底座1和滑块2，滑块2的外壁与底座1滑动相连，底座1与顶板5通过支柱固定相连，滑块2的上方设置有移动装置3，移动装置3包括电机301、斜齿轮组302、第一皮带轮303、皮带304、第二皮带轮305、第一支杆306、第二支杆307、扇形齿轮308和齿条309，齿条309的下表面与滑块2固定相连，齿条309带动滑块2滑动，齿条309与扇形齿轮308啮合相连，扇形齿轮308驱动齿条309运动，扇形齿轮308与顶板5通过轴承转动相连，扇形齿轮308与第二支杆307的一端固定相连，第二支杆307带动扇形齿轮308转动，第二支杆307的另一端与第一支杆306的一端通过销轴转动相连，第一支杆306驱动第二支杆307运动，第一支杆306的另一端与第二皮带轮305的表面边缘位置通过销轴转动相连，第二皮带轮305驱动第一支杆306运动，第二皮带轮305和第一皮带轮303通过皮带304转动相连，第一皮带轮303通过皮带304
带动第二皮带轮305转动，第一皮带轮303固接在斜齿轮组302的背部，斜齿轮组302带动第一皮带轮303转动，斜齿轮组302和第二皮带轮305通过轴承与顶板5转动相连，斜齿轮组302的上端与电机301的输出轴固定相连，电机301带动斜齿轮组302转动，电机301与顶板5固定相连。
23.滑块2的下方设置有转动装置4，转动装置4包括框架401、第一转杆402、套环403、第三支杆404、螺母405、第二转杆406和第四支杆407，框架401的外壁与滑块2的下表面固定相连，滑块2带动框架401运动，框架401通过轴承与第一转杆402的外壁转动相连，第一转杆402的外壁与第三支杆404的一端通过销轴转动相连，第三支杆404驱动第一转杆402转动，第三支杆404的另一端与第四支杆407通过轴承转动相连，第四支杆407带动第三支杆404运动，第四支杆407的外壁与套环403滑动相连，套环403带动第四支杆407运动，第四支杆407的外壁螺纹连接有螺母405，螺母405将第四支杆407与套环403固定连接，套环403与第二转杆406的一端固定相连，第二转杆406带动套环403转动，第二转杆406的外壁与框架401通过轴承转动相连，第二转杆406的另一端固接有把手6，把手6便于转动第二转杆406，把手6的外壁包裹有橡胶套8，橡胶套8保护手部与把手6之间的摩擦，第一转杆402的外壁与焊把7固定相连，焊把7跟随第一转杆402转动，焊把7与外接控制箱电性连接，电机风型号根据实际使用情况选择，满足工作需要即可。
24.工作原理：
25.使用本装置时，将需要焊接的工件固定在焊把7的下方，使焊把7的下端对准需要焊接位置的一端，通过外接控制箱启动焊把7，启动电机301，电机301带动斜齿轮组302转动，斜齿轮组302带动第一皮带轮303转动，第一皮带轮303通过皮带304驱动第二皮带轮305转动，第二皮带轮305驱动第一支杆306运动，第一支杆306驱动第二支杆307运动，第二支杆307带动扇形齿轮308转动，扇形齿轮308驱动齿条309运动，齿条309通过滑块2带动框架401往复运动，框架401带动焊把7往复运动，焊把7对焊缝进行往复焊接，使得焊接更加牢固，根据需要当需要调整焊把7的倾斜角度时，通过橡胶套8转动把手6，把手6带动第二转杆406转动，第二转杆406带动套环403转动，套环403带动第四支杆407运动，第四支杆407带动第三支杆403运动，第三支杆403驱动第一转杆402转动，第一支杆402带动焊把7转动，当焊把7转动到需要的倾斜角度时，停止转动把手6，进行焊接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。