五轴义齿切削机的制作方法

1.本实用新型涉及义齿技术领域，具体为五轴义齿切削机。


背景技术：

2.义齿，是牙齿脱离或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙，制作一个合格的假牙，其形状需要与患者原来的牙齿类似，这样假牙才能更好的与牙龈契合，目前市面上制作假牙的过程主要包括以下几步：扫描口腔，印模，扫描印模，设计形态，排版，模拟加工，机床加工，取牙冠并处理，牙模需要将义齿进行切削打磨加工，这就需要用到义齿切削机。
3.经检索，专利号为202020514929.7，名称为一种义齿打磨切削机的实用新型，包括机座，所述机座设有作业腔，所述作业腔内设有环状夹具和位于夹具上方的刀具组件，通过研究分析发现，虽然具有能够对加工过程中产生的粉尘进行吸取清理，从而确保加工环境的清洁度的优点，但是，在一定程度上还存在如下缺点，首先，切削机在使用时很难实现对牙模本体夹紧的功能，从而容易导致切削机使用过程中出现牙模本体位移的现象；其次，切削机在使用时更换切割打磨刀一般较为繁琐，从而降低了切削机使用时的便利程度；再次，切削机在使用时收集粉末一般较为复杂，从而降低了切削机使用时的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供五轴义齿切削机，以解决上述背景技术中提出切削机使用时很难实现对牙模本体夹紧的功能，更换切割打磨刀一般较为繁琐，以及收集粉末一般较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五轴义齿切削机，包括箱体，所述箱体一侧的表面铰接有门体，且门体下方的箱体表面固定有控制按钮，所述箱体的内部固定有刀库，且刀库一侧的箱体内壁固定有牙模夹具，所述箱体的内部设置有牙模本体，所述箱体的内部设置有切割打磨刀，且切割打磨刀一侧的箱体表面设置有移动机构，所述切割打磨刀的一侧设置有更换机构，所述牙模夹具的一侧设置有夹紧机构，所述箱体的内部设置有收集机构。
6.优选的，所述移动机构的内部分别包含有转轴、伺服电机、丝杠、电动推杆、移动框与固定块，所述箱体一侧的表面安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端延伸至箱体的内部并固定有丝杠，并且丝杠与箱体的内壁相互转动配合。
7.优选的，所述丝杠的表面套设有移动框，且移动框与丝杠相互转动配合，并且移动框与箱体相互滑动配合，所述移动框的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且电动推杆的输出端固定有固定块。
8.优选的，所述更换机构由滑槽、l型板、支撑块、紧固螺钉、滑块与卡块构成，所述切割打磨刀顶部位置处的表面固定有卡块，且卡块与固定块相互卡接配合，所述l型板设置在
固定块的一侧，且l型板的一端固定有支撑块，并且支撑块与切割打磨刀相互卡接配合，所述l型板的表面固定有滑块，所述滑槽开设在滑块一侧的固定块表面，且滑槽与滑块相互滑动配合，所述滑块一侧的表面螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端贯穿滑块并与滑槽的表面螺纹紧固。
9.优选的，所述夹紧机构的内部依次设置有挂杆、放置槽、挂栓以及夹紧座，所述牙模夹具一侧的表面固定有夹紧座，且夹紧座的表面开设有放置槽，且放置槽与牙模本体相互卡接配合，所述夹紧座的表面皆设置有挂杆，且挂杆与夹紧座相互转动配合，所述牙模本体的表面皆固定有挂栓，且挂栓与挂杆相互卡接配合。
10.优选的，所述收集机构由收集框、收集器、抽屉、过滤网与风机构成，所述箱体的内部固定有收集框，且收集框的内部设置有抽屉，并且抽屉与收集框相互滑动配合，所述收集框顶部位置处的表面固定有收集器，且收集器与收集框相连通，所述收集器的内部固定有过滤网，且过滤网下方的收集器内壁安装有风机，并且风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五轴义齿切削机不仅避免了切削机使用过程中出现牙模本体位移的现象，提高了切削机使用时的便利程度，而且提高了切削机使用时的实用性；
12.1、通过设置有夹紧机构，将牙模本体放置于牙模夹具的一侧，使牙模本体放置于夹紧座表面的放置槽的内部，随后，转动挂杆，使挂杆挂至牙模本体表面的挂栓的表面，从而将牙模本体与夹紧座固定住，实现了切削机对牙模本体夹紧的功能，从而避免了切削机使用过程中出现牙模本体位移的现象；
13.2、通过设置有更换机构，将切割打磨刀从而刀库的内部取出，将切割打磨刀放置于固定块的一侧，使切割打磨刀带动卡块卡至固定块的内部，随后，拧松滑块表面的紧固螺钉，再拉动l型板，使l型板带动滑块在滑槽的内部滑动，使l型板带动支撑块卡至切割打磨刀的内部，拧紧紧固螺钉，将切割打磨刀与固定块固定，实现了切削机便于更换切割打磨刀的功能，从而提高了切削机使用时的便利程度；
14.3、通过设置有收集机构，牙模本体切割打磨过程中会产生粉末，此时，控制风机工作，在风机的作用下将粉末吸至收集器的内部，避免粉末四处飞扬，在过滤网的作用下对粉末进行过滤，使粉末落至收集框的内部，再拉动抽屉，从而对粉末进行处理，实现了切削机收集粉末的功能，从而提高了切削机使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中更换机构的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中夹紧机构的放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；101、控制按钮；102、门体；103、刀库；104、牙模夹具；105、切割打磨刀；106、牙模本体；2、移动机构；201、转轴；202、伺服电机；203、丝杠；204、电动推杆；205、移动框；206、固定块；3、更换机构；301、滑槽；302、l型板；303、支撑块；304、紧固螺钉；305、滑块；306、卡块；4、夹紧机构；401、挂杆；402、放置槽；403、挂栓；404、夹紧座；5、收集机构；
501、收集框；502、收集器；503、抽屉；504、过滤网；505、风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供的五轴义齿切削机的结构如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1一侧的表面铰接有门体102，且门体102下方的箱体1表面固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用la系列，箱体1的内部固定有刀库103，且刀库103一侧的箱体1内壁固定有牙模夹具104，箱体1的内部设置有牙模本体106，箱体1的内部设置有切割打磨刀105。
22.进一步地，如图1、图2和图3所示，切割打磨刀105一侧的箱体1表面设置有移动机构2，并且移动机构2的内部分别包含有转轴201、伺服电机202、丝杠203、电动推杆204、移动框205与固定块206，箱体1一侧的表面安装有伺服电机202，该伺服电机202的型号可选用sz系列，且伺服电机202的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，伺服电机202的输出端通过联轴器固定有转轴201，且转轴201的一端延伸至箱体1的内部并固定有丝杠203，并且丝杠203与箱体1的内壁相互转动配合，丝杠203的表面套设有移动框205，且移动框205与丝杠203相互转动配合，并且移动框205与箱体1相互滑动配合，移动框205的一侧安装有电动推杆204，该电动推杆204的型号可选用dg系列，且电动推杆204的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，并且电动推杆204的输出端固定有固定块206。
23.进一步地，如图2和图3所示，切割打磨刀105的一侧设置有更换机构3，且更换机构3由滑槽301、l型板302、支撑块303、紧固螺钉304、滑块305与卡块306构成，切割打磨刀105顶部位置处的表面固定有卡块306，且卡块306与固定块206相互卡接配合，l型板302设置在固定块206的一侧，且l型板302的一端固定有支撑块303，并且支撑块303与切割打磨刀105相互卡接配合，l型板302的表面固定有滑块305，滑槽301开设在滑块305一侧的固定块206表面，且滑槽301与滑块305相互滑动配合，滑块305一侧的表面螺纹连接有紧固螺钉304，且紧固螺钉304的一端贯穿滑块305并与滑槽301的表面螺纹紧固。
24.实施时，将切割打磨刀105从而刀库103的内部取出，将切割打磨刀105放置于固定块206的一侧，使切割打磨刀105带动卡块306卡至固定块206的内部，随后，拧松滑块305表面的紧固螺钉304，再拉动l型板302，使l型板302带动滑块305在滑槽301的内部滑动，使l型板302带动支撑块303卡至切割打磨刀105的内部，拧紧紧固螺钉304，将切割打磨刀105与固定块206固定，以实现切削机更换切割打磨刀105的功能。
25.进一步地，如图2和图4所示，牙模夹具104的一侧设置有夹紧机构4，且夹紧机构4的内部依次设置有挂杆401、放置槽402、挂栓403以及夹紧座404，牙模夹具104一侧的表面固定有夹紧座404，且夹紧座404的表面开设有放置槽402，且放置槽402与牙模本体106相互
卡接配合，夹紧座404的表面皆设置有挂杆401，且挂杆401与夹紧座404相互转动配合，牙模本体106的表面皆固定有挂栓403，且挂栓403与挂杆401相互卡接配合。
26.实施时，将牙模本体106放置于牙模夹具104的一侧，使牙模本体106放置于夹紧座404表面的放置槽402的内部，随后，转动挂杆401，使挂杆401挂至牙模本体106表面的挂栓403的表面，从而将牙模本体106与夹紧座404固定住，以实现切削机对牙模本体106夹紧的功能。
27.进一步地，如图2所示，箱体1的内部设置有收集机构5，且收集机构5由收集框501、收集器502、抽屉503、过滤网504与风机505构成，箱体1的内部固定有收集框501，且收集框501的内部设置有抽屉503，并且抽屉503与收集框501相互滑动配合，收集框501顶部位置处的表面固定有收集器502，且收集器502与收集框501相连通，收集器502的内部固定有过滤网504，且过滤网504下方的收集器502内壁安装有风机505，该风机505的型号可选用y系列，并且风机505的输入端与控制按钮101的输出端电性连接。
28.实施时，控制风机505工作，在风机505的作用下将粉末吸至收集器502的内部，避免粉末四处飞扬，在过滤网504的作用下对粉末进行过滤，使粉末落至收集框501的内部，再拉动抽屉503，从而对粉末进行处理，以实现切削机收集粉末的功能。
29.工作原理：使用时，首先将箱体1放置于指定位置处，打开门体102，将牙模本体106放置于牙模夹具104的一侧，使牙模本体106放置于夹紧座404表面的放置槽402的内部，随后，转动挂杆401，使挂杆401挂至牙模本体106表面的挂栓403的表面，从而将牙模本体106与夹紧座404固定住，以实现切削机对牙模本体106夹紧的功能，从而避免了切削机使用过程中出现牙模本体106位移的现象。
30.随后，操作控制按钮101，使控制按钮101控制伺服电机202工作，在伺服电机202的作用下带动转轴201转动，从而带动丝杠203转动，在丝杠203的作用下带动移动框205左右移动，从而带动牙模夹具104移动，使牙模夹具104运动至牙模本体106的正上方，再操作控制按钮101，使控制按钮101控制电动推杆204工作，在电动推杆204的作用下带动切割打磨刀105向下运动，对牙模本体106进行切割打磨，若需对切割打磨刀105更换时，将切割打磨刀105从而刀库103的内部取出，将切割打磨刀105放置于固定块206的一侧，使切割打磨刀105带动卡块306卡至固定块206的内部，随后，拧松滑块305表面的紧固螺钉304，再拉动l型板302，使l型板302带动滑块305在滑槽301的内部滑动，使l型板302带动支撑块303卡至切割打磨刀105的内部，拧紧紧固螺钉304，将切割打磨刀105与固定块206固定，以实现切削机便于更换切割打磨刀105的功能，从而提高了切削机使用时的便利程度。
31.牙模本体106切割打磨过程中会产生粉末，此时，操作控制按钮101，使控制按钮101控制风机505工作，在风机505的作用下将粉末吸至收集器502的内部，避免粉末四处飞扬，在过滤网504的作用下对粉末进行过滤，使粉末落至收集框501的内部，再拉动抽屉503，从而对粉末进行处理，以实现切削机收集粉末的功能，从而提高了切削机使用时的实用性，最终完成切削机的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。