一种钣金件自动定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件自动定位焊接装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金加工的主要工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接和铆接等。
3.目前大多使用激光焊接机进行焊接工艺，因为实际生产的需要，在对钣金件焊接这一工序中，经常需要对两个钣金件之间进行焊接，但是现有中的焊接装置都是由操作人员手动拼接，无法做到对两个钣金件进行定位，且还会由于连接不够紧密而出现缝隙，从而严重影响成品钣金件的焊接效果。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种钣金件自动定位焊接装置。
5.技术方案：一种钣金件自动定位焊接装置，包括焊接台架、激光焊接组件和双滑台驱动组件，所述焊接台架设置在双滑台驱动组件的中部上方，所述焊接台架的台面前后均设置有用于夹持钣金件边缘的定位夹持组件，所述双滑台驱动组件的两个滑台上均设置有上料夹持组件，所述焊接台架的台面沿其宽度方向架设有支撑横梁，所述激光焊接组件设置在支撑横梁的一侧。
6.进一步的是，所述双滑台驱动组件包括直线滑座、伺服电机、滚珠丝杠、直线驱动气缸和两个滑台，所述伺服电机设置在直线滑座的一侧，所述滚珠丝杠设置在直线滑座内部并与伺服电机相连接，所述直线驱动气缸设置在直线滑座的前侧，所述直线滑座的前后两侧顶部均设置有直线导轨，两个滑台分别连接设置在两条直线导轨的两侧，所述滚珠丝杠的丝杠螺母与一滑台连接，所述直线驱动气缸的驱动轴与另一滑台通过连接块连接。
7.进一步的是，所述定位夹持组件为手指气缸一，所述焊接台架的台面前后均至少设有两个手指气缸一。
8.进一步的是，所述上料夹持组件均包括竖向台和两个手指气缸二，所述竖向台设置在双滑台驱动组件的一个滑台上，两个手指气缸二设置在一竖向台的外侧。
9.进一步的是，所述激光焊接组件包括竖向直线伺服模组、升降驱动气缸和激光焊接头，所述竖向直线伺服模组设置在支撑横梁的一侧，所述升降驱动气缸通过滑板与竖向直线伺服模组连接，所述激光焊接头与升降驱动气缸的伸缩轴固接。
10.本实用新型实现以下有益效果：
11.本实用新型所设置的双滑台驱动组件能分别带动两个钣金件进行拼接，并在两个钣金件拼接后，两个定位夹持组件能将两个钣金件的边缘进行固定，这样激光焊接组件便
可实现稳定的焊接，相较于现有中的焊接装置，本实用新型具有较高的实用性。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
13.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型公开的局部结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例
17.参考图1-2，一种钣金件自动定位焊接装置，包括焊接台架10、激光焊接组件20和双滑台驱动组件30，焊接台架设置在双滑台驱动组件的中部上方，焊接台架的台面前后均设置有用于夹持钣金件边缘的定位夹持组件50，双滑台驱动组件的两个滑台上均设置有上料夹持组件40，焊接台架的台面沿其宽度方向架设有支撑横梁70，激光焊接组件设置在支撑横梁的一侧。
18.作为本实用新型的一种优选方式，双滑台驱动组件包括直线滑座31、伺服电机32、滚珠丝杠37、直线驱动气缸34和两个滑台36，伺服电机设置在直线滑座的一侧，滚珠丝杠设置在直线滑座内部并与伺服电机相连接，直线驱动气缸设置在直线滑座的前侧，直线滑座的前后两侧顶部均设置有直线导轨33，两个滑台分别连接设置在两条直线导轨的两侧，滚珠丝杠的丝杠螺母与一滑台连接，直线驱动气缸的驱动轴与另一滑台通过连接块35连接，在伺服电机和直线驱动气缸的驱动下两个滑台可于焊接台架两侧所对应的直线导轨上滑动。
19.作为本实用新型的一种优选方式，定位夹持组件为手指气缸一，焊接台架的台面前后均至少设有两个手指气缸一，当两个钣金件被两个上料夹持组件夹持后，在双滑台驱动组件的驱动下，两个钣金件将相向移动穿过两个手指气缸一的夹持部，以至两个钣金件拼接结束后，焊接台架前后所设置的数个手指气缸一均开始动作对钣金件60的边缘进行夹持，此处还要指出的是，焊接台架前后所设置的手指气缸一均要靠近钣金件的拼接处设置，这样能方便激光焊接组件对两个钣金件的拼接处进行稳定的焊接。
20.作为本实用新型的一种优选方式，上料夹持组件均包括竖向台40和两个手指气缸二42，竖向台设置在双滑台驱动组件的一个滑台上，两个手指气缸二设置在一竖向台的外侧，两个上料夹持组件分别对一钣金件进行夹持，在夹持过程中，两个手指气缸同时动作对钣金件的一侧边进行夹紧。
21.作为本实用新型的一种优选方式，激光焊接组件包括竖向直线伺服模组22、升降驱动气缸24和激光焊接头21，竖向直线伺服模组设置在支撑横梁的一侧，升降驱动气缸通过滑板23与竖向直线伺服模组连接，激光焊接头与升降驱动气缸的伸缩轴固接，在竖向直线伺服模组的驱动下，升降驱动气缸和激光焊接头可竖向移动，且在升降驱动气缸驱动激
光焊接头进行升降时，激光焊接头可工作对两个钣金件的拼接处进行焊接处理。
22.在具体实施过程中，上料拼接：操作人员将两个钣金件分别放置在两个上料夹持组件上进行夹紧，夹紧结束后，伺服电机和直线驱动气缸分别驱动两个滑台相向移动，两个钣金件相向移动的过程中均需穿过数个手指气缸一的夹持部，而后实现拼接，且在两个钣金件拼接结束后，数个手指气缸一均动作对两个钣金件的边缘进行夹持固定，激光焊接：竖向直线伺服模组驱动升降驱动气缸和激光焊接头竖向移动，在升降驱动气缸驱动激光焊接头进行升降时，激光焊接头便可工作对两个钣金件的拼接处进行焊接。
23.以下着重说明的是，本实用新型的钣金件为平直钣金件，且在具体使用时，需采用plc控制系统进行整体控制。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钣金件自动定位焊接装置，其特征在于，包括焊接台架、激光焊接组件和双滑台驱动组件，所述焊接台架设置在双滑台驱动组件的中部上方，所述焊接台架的台面前后均设置有用于夹持钣金件边缘的定位夹持组件，所述双滑台驱动组件的两个滑台上均设置有上料夹持组件，所述焊接台架的台面沿其宽度方向架设有支撑横梁，所述激光焊接组件设置在支撑横梁的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动定位焊接装置，其特征在于，所述双滑台驱动组件包括直线滑座、伺服电机、滚珠丝杠、直线驱动气缸和两个滑台，所述伺服电机设置在直线滑座的一侧，所述滚珠丝杠设置在直线滑座内部并与伺服电机相连接，所述直线驱动气缸设置在直线滑座的前侧，所述直线滑座的前后两侧顶部均设置有直线导轨，两个滑台分别连接设置在两条直线导轨的两侧，所述滚珠丝杠的丝杠螺母与一滑台连接，所述直线驱动气缸的驱动轴与另一滑台通过连接块连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动定位焊接装置，其特征在于，所述定位夹持组件为手指气缸一，所述焊接台架的台面前后均至少设有两个手指气缸一。4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动定位焊接装置，其特征在于，所述上料夹持组件均包括竖向台和两个手指气缸二，所述竖向台设置在双滑台驱动组件的一个滑台上，两个手指气缸二设置在一竖向台的外侧。5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动定位焊接装置，其特征在于，所述激光焊接组件包括竖向直线伺服模组、升降驱动气缸和激光焊接头，所述竖向直线伺服模组设置在支撑横梁的一侧，所述升降驱动气缸通过滑板与竖向直线伺服模组连接，所述激光焊接头与升降驱动气缸的伸缩轴固接。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件自动定位焊接装置，包括焊接台架、激光焊接组件和双滑台驱动组件，所述焊接台架设置在双滑台驱动组件的中部上方，所述焊接台架的台面前后均设置有用于夹持钣金件边缘的定位夹持组件，所述双滑台驱动组件的两个滑台上均设置有上料夹持组件，所述焊接台架的台面沿其宽度方向架设有支撑横梁，所述激光焊接组件设置在支撑横梁的一侧，本实用新型所设置的双滑台驱动组件能分别带动两个钣金件进行拼接，并在两个钣金件拼接后，两个定位夹持组件能将两个钣金件的边缘进行固定，这样激光焊接组件便可实现稳定的焊接，相较于现有中的焊接装置，本实用新型具有较高的实用性。较高的实用性。较高的实用性。


技术研发人员：吕俊
受保护的技术使用者：苏州市利瑞莱精密钣金制造有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/9/5