一种用于高速切割的数控带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种用于高速切割的数控带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控，数控带锯床是指环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割的带锯床。
3.但是目前市面上大多数的带锯床在不断的切割加工过程中，锯带会产生较高的温度，高温对锯带造成损伤，目前的带锯床不具有对锯带进行冷却降温的功能，在切割过程中会产生大量的粉尘，目前的带锯床不具有收集回收粉尘的功能，粉尘会弥漫在空气中，对人体具有较大危害，因此我们提出了一种用于高速切割的数控带锯床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高速切割的数控带锯床，解决了目前的带锯床不具有对锯带进行冷却降温的功能，不具有收集回收粉尘的功能的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种用于高速切割的数控带锯床，包括带锯床主体，所述带锯床主体的工作台面上固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有平板，所述带锯床主体上安装有贯穿平板用于切割物体的锯带，所述带锯床主体上安装有用于对锯带进行冷却降温的冷却机构，所述带锯床主体上安装有用于收集切割过程中粉尘的集尘机构，通过设置冷却机构，可以对锯带进行冷却降温，通过设置集尘机构，可以收集切割过程中的粉尘。
9.进一步地，所述冷却机构包括通过安装板固定安装在带锯床主体正面的水泵，所述水泵上安装有第一连接管，所述带锯床主体的一侧壁安装有与第一连接管连通的水箱，所述水泵上安装有第二连接管，所述第二连接管的一端安装有位于锯带一侧的喷头，通过设置喷头，可以对准锯带喷水。
10.进一步地，所述带锯床主体的工作台面呈斜坡状，所述水箱的顶部位于工作台面斜坡的末端，可以使多余的水流向水箱。
11.进一步地，所述带锯床主体工作台面上固定有两个挡板，可以防止水从旁边溅出。
12.进一步地，所述集尘机构包括固定在带锯床主体一侧壁的箱体，所述箱体上通过铰链铰接有箱门，所述箱门的一侧壁固定有把手，所述箱体的底部内壁放置有集尘盒，所述箱体的顶部开设有矩形口，所述箱体的顶部内壁安装有位于矩形口正下方的过滤网板，所述箱体的顶部安装有位于矩形口正上方的风机，所述箱体的顶部连通安装有第三连接管，所述第三连接管的一端安装有吸头，通过设置风机和吸头，可以使吸头处产生吸力。
13.进一步地，所述矩形口的面积小于过滤网板的面积，防止粉尘从矩形口处出去。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高速切割的数控带锯床，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置水泵、水箱和喷头，在锯带切割过程中，启动水泵，水泵从水箱内抽取水从喷头处喷出，喷到锯带表面可以起到冷却降温的作用，多余的水则流向水箱实现水循环，通过设置箱体、集尘盒、矩形口、风机和吸头，在切割过程中，启动风机，风机可以使吸头处产生吸力，可以将切割产生的粉尘吸进箱体中的集尘盒内，实现粉尘的收集。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角整体结构示意图；
19.图3为本实用新型集尘机构示意图。
20.图中：1、带锯床主体；2、支撑柱；3、平板；4、锯带；5、冷却机构；501、水泵；502、第一连接管；503、水箱；504、第二连接管；505、喷头；6、集尘机构；601、箱体；602、箱门；603、把手；604、集尘盒；605、矩形口；606、过滤网板；607、风机；608、第三连接管；609、吸头；7、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1－3所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于高速切割的数控带锯床，包括带锯床主体1，带锯床主体1的工作台面上固定有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定有平板3，带锯床主体1上安装有贯穿平板3用于切割物体的锯带4，带锯床主体1上安装有用于对锯带4进行冷却降温的冷却机构5，带锯床主体1上安装有用于收集切割过程中粉尘的集尘机构6，将待切割物体放置在平板3上，通过外部固定移动机构控制物体在平板3上运动，启动带锯床主体1驱动锯带4，可以对物体进行切割，切割过程中，通过冷却机构5对锯带4进行冷却降温，通过集尘机构6对切割过程中产生的粉尘进行收集。
24.如图1所示，在一些实施例中，冷却机构5包括通过安装板固定安装在带锯床主体1正面的水泵501，水泵501上安装有第一连接管502，带锯床主体1的一侧壁安装有与第一连接管502连通的水箱503，水泵501上安装有第二连接管504，第二连接管504的一端安装有位于锯带4一侧的喷头505，使用时，启动水泵501，水泵501可以从水箱503内抽取水，再从喷头505处喷向锯带4，实现冷却降温的目的。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，带锯床主体1的工作台面呈斜坡状，水箱503的顶部位于工作台面斜坡的末端，可以引导水流向水箱503，实现循环。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，带锯床主体1工作台面上固定有两个挡板7，通过设置挡板7，可以防止水从两边溅出。
27.如图2和图3所示，在一些实施例中，集尘机构6包括固定在带锯床主体1一侧壁的箱体601，箱体601上通过铰链铰接有箱门602，箱门602的一侧壁固定有把手603，箱体601的底部内壁放置有集尘盒604，箱体601的顶部开设有矩形口605，箱体601的顶部内壁安装有位于矩形口605正下方的过滤网板606，箱体601的顶部安装有位于矩形口605正上方的风机607，箱体601的顶部连通安装有第三连接管608，第三连接管608的一端安装有吸头609，使用时，启动风机607抽取箱体601内的空气，风机607使箱体601内产生负压，从而使吸头609处产生吸力，可以将切割过程中产生的粉尘吸收进集尘盒604内。
28.如图3所示，在一些实施例中，矩形口605的面积小于过滤网板606的面积，通过设置矩形口605的面积小于过滤网板606的面积，可以防止粉尘从矩形口605处逃出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于高速切割的数控带锯床，包括带锯床主体(1)，其特征在于：所述带锯床主体(1)的工作台面上固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定有平板(3)，所述带锯床主体(1)上安装有贯穿平板(3)用于切割物体的锯带(4)，所述带锯床主体(1)上安装有用于对锯带(4)进行冷却降温的冷却机构(5)，所述带锯床主体(1)上安装有用于收集切割过程中粉尘的集尘机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速切割的数控带锯床，其特征在于：所述冷却机构(5)包括通过安装板固定安装在带锯床主体(1)正面的水泵(501)，所述水泵(501)上安装有第一连接管(502)，所述带锯床主体(1)的一侧壁安装有与第一连接管(502)连通的水箱(503)，所述水泵(501)上安装有第二连接管(504)，所述第二连接管(504)的一端安装有位于锯带(4)一侧的喷头(505)。3.根据权利要求2所述的一种用于高速切割的数控带锯床，其特征在于：所述带锯床主体(1)的工作台面呈斜坡状，所述水箱(503)的顶部位于工作台面斜坡的末端。4.根据权利要求1所述的一种用于高速切割的数控带锯床，其特征在于：所述带锯床主体(1)工作台面上固定有两个挡板(7)。5.根据权利要求1所述的一种用于高速切割的数控带锯床，其特征在于：所述集尘机构(6)包括固定在带锯床主体(1)一侧壁的箱体(601)，所述箱体(601)上通过铰链铰接有箱门(602)，所述箱门(602)的一侧壁固定有把手(603)，所述箱体(601)的底部内壁放置有集尘盒(604)，所述箱体(601)的顶部开设有矩形口(605)，所述箱体(601)的顶部内壁安装有位于矩形口(605)正下方的过滤网板(606)，所述箱体(601)的顶部安装有位于矩形口(605)正上方的风机(607)，所述箱体(601)的顶部连通安装有第三连接管(608)，所述第三连接管(608)的一端安装有吸头(609)。6.根据权利要求5所述的一种用于高速切割的数控带锯床，其特征在于：所述矩形口(605)的面积小于过滤网板(606)的面积。

技术总结
本实用新型属于带锯床技术领域，尤其为一种用于高速切割的数控带锯床，包括带锯床主体，所述带锯床主体的工作台面上固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有平板，所述带锯床主体上安装有贯穿平板用于切割物体的锯带，所述带锯床主体上安装有用于对锯带进行冷却降温的冷却机构。本实用新型通过设置水泵、水箱和喷头，在锯带切割过程中，启动水泵，水泵从水箱内抽取水从喷头处喷出，喷到锯带表面可以起到冷却降温的作用，多余的水则流向水箱实现水循环，通过设置箱体、集尘盒、矩形口、风机和吸头，在切割过程中，启动风机，风机可以使吸头处产生吸力，可以将切割产生的粉尘吸进箱体中的集尘盒内，实现粉尘的收集。实现粉尘的收集。实现粉尘的收集。


技术研发人员：刘健
受保护的技术使用者：广东天雄时代金属科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/10