一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制套筒制造领域，具体涉及一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置。


背景技术：

2.铝制套筒制作流程包括原材料开卷、成形机使铝材弯折呈瓦形、圆形缠绕压轮机对瓦形工件进行弯折，使其逐渐叠加并延长成为筒状结构；
3.圆形缠绕压轮机为圆形结构，沿其圆周布设有多个压轮，压轮主体为柱状结构，压轮的侧部设置有类似螺纹的凹口，作业时压轮的凹口与瓦形铝板的凸起啮合，压轮受外力驱动旋转，从而使瓦形铝板从动并弯折，压轮沿圆周布设，最终将瓦形铝板弯折呈筒状；
4.作业时，由于铝板受压会翘起，此工艺位置需要“人工手压”料头辅助进行穿带作业，即每经过一个压轮就需要人工进行按压定位，使其进入下一压轮的下方进行折弯作业，缠绕过程中需“重复性”穿过多个压轮，存在作业风险、劳动强度大且作业效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述问题，提供了一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置，设置限位板配合压轮形成圆形轨道，在对瓦形铝板加工时受限位板组成圆形轨道影响无需人工手压”料头，提高作业效率降低作业风险，同时设置位移机构，限位板通过位移机构调节套筒半径，从而便于生产需要。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置，包括圆形缠绕压轮机，沿所述圆形缠绕压轮机的圆周设置有多个压轮，多个所述压轮用于将原料压制成圆环柱状结构，两个相邻所述压轮之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括限位板，所述限位板呈圆弧状板体，多个压轮和多个限位板组合后呈圆形，限位板向外凸起的一侧设置有位移机构，所述位移机构底部设置有底座；
8.所述位移机构包括丝杆、连接部和固定板，所述底座为倒置的凸字形长条状板体，底座的中部开设有多个螺栓孔，底座通过螺栓与圆形缠绕压轮机固定，底座的上部与固定板固定连接，所述固定板为方形板体，固定板的中部开设有螺纹孔，所述丝杆设置于所述螺纹孔内部，丝杆的尾端与连接部固定，
9.所述连接部与底座滑动连接，连接部的上端与限位板可拆卸连接。
10.通过多个限位板进行限位与多个压轮组成圆形轨道，瓦形铝板在压轮挤压后受限位板限位在限位板作用下到达下一压轮作业位置。
11.进一步地，所述连接部为凹字形框架结构，连接部的两竖直段设置有翻边，连接部的内凹面与底座的上端面接触，连接部的翻边与底座的下端面接触。为了实现限位板的位置可调节，当限位板距圆心越近则套筒的口径缩小。
12.进一步地，所述固定板的上端面沿中部螺纹孔两侧对称开设有圆形通孔，所述圆
形通孔内设置螺栓，固定板通过螺栓与底座固定。为便于丝杆固定，转动丝杆，丝杆移动拉动或外推连接部使限位板位置发生改变。
13.进一步地，所述连接部靠近限位板的一个侧面开设有t字型通槽，t字型通槽便于限位板拆卸维护。
14.所述限位板外凸的一侧中部设置有连接扣，所述连接扣对应t字型通槽为t字形板，连接扣的竖直段与限位板外凸的一侧固定，连接扣置于t字型通槽内部。
15.进一步地，所述压轮底部设置丝杆滑台，所述压轮与丝杆滑台滑动连接，所述丝杆滑台下端与圆形缠绕压轮机固定。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型两个相邻所述压轮之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括限位板，所述限位板呈圆弧状板体，多个压轮和多个限位板组合后呈圆形，限位板向外凸起的一侧设置有位移机构，所述位移机构底部设置有底座；
18.作业时，在压轮作用下带动瓦形铝板进入限位板位置，限位板抑制瓦形铝板受力翘起变形，瓦形铝板在多个限位板限位下沿圆周弯折最终形成圆筒状。
19.2.本实用新型的位移机构包括丝杆、连接部和固定板，所述底座为倒置的凸字形长条状板体，底座的中部开设有多个螺栓孔，底座通过螺栓与圆形缠绕压轮机固定，底座的上部与固定板固定连接，所述固定板为方形板体，固定板的中部开设有螺纹孔，所述丝杆设置于所述螺纹孔内部，丝杆的尾端与连接部固定，所述连接部与底座滑动连接，连接部的上端与限位板可拆卸连接。
20.作业时，转动丝杆调节限位板与圆心之间的距离从而改变制成套筒半径的大小，操作便捷，可以根据制造需要进行调节。
附图说明
21.图1是本实用新型一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置的结构示意图之一；
22.图2是本实用新型一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置的结构示意图之二；
23.图3是本实用新型一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置的结构示意图之三；
24.图4是本实用新型一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置的结构示意图之四；
25.图5是本实用新型一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置的结构示意图之五。
26.附图中标号为：1为压轮，2为限位板，3为丝杆，4为连接部，5为底座，6为固定板，7为连接扣。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
28.实施例1
29.如图1～图5所示，一种套筒机列自动穿带辅助轨道装置，包括圆形缠绕压轮机，沿所述圆形缠绕压轮机的圆周设置有多个压轮1，多个所述压轮1用于将原料压制成圆环柱状结构，两个相邻所述压轮1之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括限位板2，所述限位板2呈圆弧状板体，多个压轮1和多个限位板2组合后呈圆形，限位板2向外凸起的一侧设置有位移机构，所述位移机构底部设置有底座5；
30.所述位移机构包括丝杆3、连接部4和固定板6，所述底座5为倒置的凸字形长条状板体，底座5的中部开设有多个螺栓孔，底座5通过螺栓与圆形缠绕压轮机固定，底座5的上部与固定板6固定连接，所述固定板6为方形板体，固定板6的中部开设有螺纹孔，所述丝杆3设置于所述螺纹孔内部，丝杆3的尾端与连接部4固定，
31.所述连接部4与底座5滑动连接，连接部4的上端与限位板2可拆卸连接。
32.为便于限位板2移动，所述连接部4为凹字形框架结构，连接部4的两竖直段设置有翻边，连接部4的内凹面与底座5的上端面接触，连接部4的翻边与底座5的下端面接触。
33.为便于固定板6固定，所述固定板6的上端面沿中部螺纹孔两侧对称开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设置螺栓，固定板6通过螺栓与底座5固定。
34.为优化产品结构，所述连接部4靠近限位板2的一个侧面开设有t字型通槽；
35.所述限位板2外凸的一侧中部设置有连接扣7，所述连接扣7对应t字型通槽为t字形板，连接扣7的竖直段与限位板2外凸的一侧固定，连接扣7置于t字型通槽内部。
36.为优化产品结构，所述压轮1底部设置丝杆滑台，所述压轮1与丝杆滑台滑动连接，所述丝杆滑台下端与圆形缠绕压轮机固定。
37.作业时，“人工手压”料头使压轮1压紧瓦形铝板，压轮1与瓦形铝板啮合，压轮1转动瓦形铝板受挤压同时进入限位板2，由限位板2限位，瓦形铝板受压轮1带动持续运动并被后续限位板2限位，最终形成筒状结构。
38.作业前，已知套筒的周长，从而计算需要有几个限位板2以及压轮1参与圆形轨道轨道组建工作，在本实施例中，设置五个限位板2，对应的压轮1的数量为6个，首先通过丝杆滑台滑使压轮1处于作业位置，进而对照压轮1位置分别调节限位板2位置，使限位板2处于两压轮1之间；
39.限位板2调节时转动丝杆3，丝杆3内旋其杆部则通过固定板6推动连接部4带动限位板2在底座5上滑动，限位板2向内移动至与压轮1对应位置，当丝杆3处于静止状态时，受螺纹特性，在瓦形铝板进入限位板2位置时，限位板2相当于固定状态，不会因瓦形铝板加压使限位板2产生位移。
40.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。