一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢导轨伸缩滑动罩技术领域，尤其涉及一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件。


背景技术：

2.不锈钢导轨伸缩滑动罩是由不锈钢材料制作而成的用来对设备进行遮盖的罩体，其上通常安装设置有防护杆，用以增加滑动罩本体的强度，避免滑动罩发生弯折的情况，防护杆在长期使用的情况下强度会变差，因此需要对滑动罩本体上的防护杆进行定期更换，利用焊接的方式对防护杆与滑动罩本体之间其连接强度较大，不仅会对滑动罩本体造成损坏，而且会不便于工作人员对于滑动罩本体上防护杆的更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决利用焊接的方式对防护杆与滑动罩本体之间其连接强度较大会对滑动罩本体造成损坏的问题，而提出的一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件，包括滑动罩本体、防护杆和更换装置，所述滑动罩本体的表面均匀转动连接有若干个滚轮，所述防护杆呈不规则“l”形结构，所述滑动罩本体的表面设有更换装置，所述更换装置包括若干个连接块，若干个所述连接块均固定连接在滑动罩本体的表面，所述连接块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有限位块，所述限位块呈“l”形结构，所述限位块的内部滑动连接有滑杆。将限位块先卡在防护杆的表面，在滑动限位块内部的滑杆，即可完成对于防护杆的卡接。
5.优选的，所述滑杆的一端固定连接有挡块，所述滑杆远离挡块的一端固定连接有圆形块。圆形块及挡块地设置避免了滑杆从限位块中发生脱落的情况。
6.优选的，所述滑杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆形块和限位块固定连接。弹簧的设置具有拉动圆形块向贴靠限位块的方向进行移动的效果。
7.优选的，所述滑动罩本体的表面均匀固定连接有若干个定位块，所述定位块的表面开设有定位槽。将防护杆卡在两个定位槽之间的位置，可实现对于防护杆的初步定位。
8.优选的，所述滑动罩本体的表面设有清理装置，所述清理装置包括螺杆，所述螺杆与滑动罩本体的内部螺纹连接，所述螺杆的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有胶纸。胶纸贴靠在滚轮的表面，可实现对滚轮表面灰尘的粘附。
9.优选的，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述支撑板位于滑轮和滑动罩本体彼此靠近的一侧。转动螺帽压紧在支撑板的表面，可实现对于支撑板的固定。
10.优选的，所述支撑板的表面胶接有弹性垫，所述弹性垫位于胶纸和滑轮之间。弹性垫可挤压胶纸贴紧在滚轮表面，进而提高了对滚轮表面的清理效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置更换装置，当需要对滑动罩本体上的防护杆进行更换时，将滑动罩本体上旧弃的防护杆取下后，将新的防护杆快速套在两个定位块之间，可达到对防护杆的初步定位，将防护杆卡在两个定位槽的内壁，提高了对防护杆进行定位的稳定性，此时滑动限位块内部的滑杆，将滑杆上的挡块移动至贴靠在限位块表面的位置，可滑动连接块内部的滑块，使限位块移动至将防护杆卡住的位置，松开滑杆，圆形块会受到限位块上弹簧拉力作用带动滑杆卡住防护杆，以此将滑动罩本体上的限位块卡在防护杆的表面，即可完成对于防护杆的卡接，进一步完成对于滑动罩本体上防护杆的定期更换，通过设置更换装置，利用卡扣的方式对滑动罩本体上的防护杆进行连接，方便了工作人员对于滑动罩本体上防护杆的定期更换，保证了滑动罩本体的高强度，并且更换过程不会对滑动罩本体造成任何损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件中清理装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件中图3的a处结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件中更换装置的结构示意图；
18.图6为本实用新型提出一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件中图5的b处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、滑动罩本体；2、防护杆；3、更换装置；31、定位块；32、定位槽；33、连接块；34、滑块；35、限位块；36、滑杆；37、挡块；38、圆形块；39、弹簧；4、清理装置；41、胶纸；42、螺杆；43、螺帽；44、支撑板；45、弹性垫；5、滚轮。
具体实施方式
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢导轨伸缩滑动罩用高强度防护组件，包括滑动罩本体1、防护杆2和更换装置3，滑动罩本体1的表面均匀转动连接有若干个滚轮5，防护杆2呈不规则“l”形结构，滑动罩本体1的表面设有更换装置3，滑动罩本体1的表面设有清理装置4。
22.下面具体说一下其更换装置3和清理装置4的具体设置和作用。
23.本实施方案中：更换装置3包括若干个连接块33，若干个连接块33均固定连接在滑动罩本体1的表面，连接块33的内部滑动连接有滑块34，滑块34的表面固定连接有限位块35，限位块35呈“l”形结构，限位块35的内部滑动连接有滑杆36。将限位块35先卡在防护杆2的表面，在滑动限位块35内部的滑杆36，即可完成对于防护杆2的卡接。
24.具体的，滑杆36的一端固定连接有挡块37，滑杆36远离挡块37的一端固定连接有圆形块38。圆形块38及挡块37的设置避免了滑杆36从限位块35中发生脱落的情况。
25.具体的，滑杆36的表面套有弹簧39，弹簧39的两端分别与圆形块38和限位块35固定连接。
26.在本实施例中：弹簧39的设置具有拉动圆形块38向贴靠限位块35的方向进行移动的效果。
27.具体的，滑动罩本体1的表面均匀固定连接有若干个定位块31，定位块31的表面开设有定位槽32。将防护杆2卡在两个定位槽32之间的位置，可实现对于防护杆2的初步定位。
28.在本实施例中：清理装置4包括螺杆42，螺杆42与滑动罩本体1的内部螺纹连接，螺杆42的表面滑动连接有支撑板44，支撑板44的表面设置有胶纸41。胶纸41贴靠在滚轮5的表面，可实现对滚轮5表面灰尘的粘附。
29.具体的，螺杆42的表面螺纹连接有螺帽43，支撑板44位于滑轮和滑动罩本体1彼此靠近的一侧。转动螺帽43压紧在支撑板44的表面，可实现对于支撑板44的固定。
30.具体的，支撑板44的表面胶接有弹性垫45，弹性垫45位于胶纸41和滑轮之间。
31.在本实施例中：弹性垫45可挤压胶纸41贴紧在滚轮5表面，进而提高了对滚轮5表面的清理效果。
32.工作原理：当需要对滑动罩本体1上的防护杆2进行更换时，将滑动罩本体1上旧弃的防护杆2取下后，将新的防护杆2快速套在两个定位块31之间，可达到对防护杆2的初步定位，将防护杆2卡在两个定位槽32的内壁，提高了对防护杆2进行定位的稳定性，此时滑动限位块35内部的滑杆36，将滑杆36上的挡块37移动至贴靠在限位块35表面的位置，可滑动连接块33内部的滑块34，使限位块35移动至将防护杆2卡住的位置，松开滑杆36，圆形块38会受到限位块35上弹簧39拉力作用带动滑杆36卡住防护杆2，以此将滑动罩本体1上的限位块35卡在防护杆2的表面，即可完成对于防护杆2的卡接，进一步完成对于滑动罩本体1上防护杆2的定期更换，将胶纸41贴紧在弹性垫45的表面，再将支撑板44卡进滚轮5和滑动罩本体1之间的位置，转动滑动罩本体1内部的螺杆42卡进支撑板44的内壁后，转动螺帽43压紧在支撑板44上，可实现对于支撑板44的固定，此时对滑动罩本体1进行伸缩，支撑板44会以此插入滚轮5和滑动罩本体1之间的位置，并且弹性垫45会挤压胶纸41对滚轮5表面的灰尘进行粘贴，从而可达到对滚轮5本体灰尘进行清理的效果，避免了滚轮5表面附着灰尘会增大滚轮5和设备之间摩擦力的情况，保证了滚轮5与设备之间的正常滚动，通过设置清理装置4，对滚轮5表面附着的泥灰进行清理，保证了滚轮5的正常滚动。