一种便于更换冲压模具头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于更换冲压模具头的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具上的冲压头在长时间使用后，其冲压模具头容易磨损损坏，影响工件成型的质量，而大多数冲压模具为了保证冲压稳定性，冲压模具与其冲压头比较固定，不便于拆装更换。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于更换冲压模具头的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换冲压模具头的冲压模具，包括上模具、下模具和固定在下模具底部的底座，所述底座顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有气缸，所述上模具的两侧均固定安装有支架，且所述气缸的输出端固定连接在支架的底部，所述上模具和下模具的中心处分别开设有通孔和冲压槽，所述通孔的内部穿设有冲压头，所述冲压头的顶部设有连板，所述上模具和冲压头的内部穿设有两个插杆，两个所述插杆的两端外表面均螺纹套设有前挡件和后挡件，所述插杆的外表面穿套有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的两端分别紧密抵触在前挡件和上模具的外表面，所述后挡件的一侧紧密抵触在上模具的外表面，所述下模具上设有缓冲组件；
5.所述缓冲组件包括若干个固定连接在下模具顶部的支杆和缓冲弹簧，若干个所述支杆的顶端外表面穿设于上模具内并螺纹套设有阻片，所述缓冲弹簧的顶端固定连接在上模具的底部。
6.优选地，所述连板的底部固定连接有若干个稳固杆，若干个所述稳固杆的底端外表面穿设于上模具的内部，所述连板和上模具的顶部均设有指示线，且所述连板的底部紧密贴合在上模具的顶部。
7.优选地，所述凹槽的内部螺纹连接有两个导杆，所述导杆的顶端外表面穿设于支架内并螺纹套设有挡片，且所述气缸位于两个所述导杆之间。
8.优选地，所述支架位于挡片与底座之间，所述上模具位于阻片与缓冲弹簧之间，且所述挡片和阻片的底部均设有弹性缓冲垫。
9.优选地，所述底座上固定连接有若干个安装连接条，所述安装连接条的内部开设有若干个连接孔。
10.优选地，所述冲压头位于冲压槽的正上方，且所述冲压头的顶端外表面紧密抵触
在通孔的内壁表面。
11.优选地，若干个所述缓冲弹簧的内部分别穿套在若干个所述支杆的外表面，且若干个所述支杆对称分布在下模具顶部的四角处。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置插杆、前挡件、后挡件和涨紧弹簧等，能较为便捷快速地对冲压模具头进行拆装更换，避免因不便更换冲压头而影响冲压效果，操作简单，省时省力，灵活性较强。
14.2、与现有技术相比，通过设置缓冲组件，能有效对上模具和冲压头等进行辅助支撑稳固，起到一定的缓冲作用，避免了因冲压过大对冲压头等造成损伤等影响，提升使用寿命和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型插杆具体结构示意图。
17.图3为本实用新型上模具具体结构示意图。
18.图4为本实用新型缓冲组件具体局部结构示意图。
19.附图标记为：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、缓冲组件；41、支杆；42、缓冲弹簧；43、阻片；5、气缸；6、支架；7、通孔；8、冲压槽；9、冲压头；10、连板；11、插杆；12、前挡件；13、后挡件；14、涨紧弹簧；15、凹槽；16、稳固杆；17、指示线；18、导杆；19、挡片；20、弹性缓冲垫；21、安装连接条；22、连接孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种便于更换冲压模具头的冲压模具，包括上模具1、下模具2和固定在下模具2底部的底座3，底座3顶部开设有两个凹槽15，两个凹槽15的内部均固定安装有气缸5，上模具1的两侧均固定安装有支架6，且气缸5的输出端固定连接在支架6的底部，上模具1和下模具2的中心处分别开设有通孔7和冲压槽8，通孔7的内部穿设有冲压头9，冲压头9的顶部设有连板10，上模具1和冲压头9的内部穿设有两个插杆11，两个插杆11的两端外表面均螺纹套设有前挡件12和后挡件13，插杆11的外表面穿套有涨紧弹簧14，涨紧弹簧14的两端分别紧密抵触在前挡件12和上模具1的外表面，后挡件13的一侧紧密抵触在上模具1的外表面，下模具2上设有缓冲组件4；
22.缓冲组件4包括若干个固定连接在下模具2顶部的支杆41和缓冲弹簧42，若干个支杆41的顶端外表面穿设于上模具1内并螺纹套设有阻片43，缓冲弹簧42的顶端固定连接在上模具1的底部；底座3上固定连接有若干个安装连接条21，安装连接条21的内部开设有若干个连接孔22；冲压头9位于冲压槽8的正上方，且冲压头9的顶端外表面紧密抵触在通孔7的内壁表面；若干个缓冲弹簧42的内部分别穿套在若干个支杆41的外表面，且若干个支杆41对称分布在下模具2顶部的四角处；
23.其中，当需要对冲压头9进行拆卸更换时，可螺旋取下后挡件13并将两个插杆11从冲压头9和上模具1内抽出后，可将冲压头9向上拔出与通孔7分离，即可对冲压模具上的冲压头9进行拆卸和便于更换，操作简单，省时省力，灵活性较强，避免因不便更换冲压头9而影响冲压效果，且冲压头9受力上移时连板10上的多个稳固杆16也受力移出上模具1内，当需要对冲压头9进行组装时，可将冲压头9对准并置于通孔7内，在重力等作用下连板10紧贴在上模具1顶部，此时可将两个插杆11插进上模具1和冲压头9内，并通过旋紧后挡件13，使后挡件13和涨紧弹簧14紧密抵触在上模具1外表面进行固定和辅助稳固，当需要对工件进行冲压时，气缸5可带动支架6和上模具1等上下移动，下移时上模具1上的冲压头9可对置于冲压槽8内的工件进行冲压，且上模具1受力上下移动的同时，还在多个支杆41上滑动，缓冲弹簧42受力形变，使其对上模具1和冲压头9等进行辅助支撑稳固，起到了一定的缓冲作用，避免了因冲压过大对冲压头9和工件等造成损伤等影响，提升使用寿命和稳定性。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，连板10的底部固定连接有若干个稳固杆16，若干个稳固杆16的底端外表面穿设于上模具1的内部，连板10和上模具1的顶部均设有指示线17，且连板10的底部紧密贴合在上模具1的顶部，以便于稳固杆16进一步增强了冲压头9安装使用的稳定性，提高了冲压模具的冲压效果。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图3和附图4所示，凹槽15的内部螺纹连接有两个导杆18，导杆18的顶端外表面穿设于支架6内并螺纹套设有挡片19，且气缸5位于两个导杆18之间；支架6位于挡片19与底座3之间，上模具1位于阻片43与缓冲弹簧42之间，且挡片19和阻片43的底部均设有弹性缓冲垫20，以便于在支架6受力上下移动的同时，还在导杆18上滑动进行辅助支撑和缓冲稳固，使其提高了冲压模具工作效率和效果，阻片43和挡片19可对相关装置起到一定的限制阻挡作用，且阻片43和挡片19可拆装。
26.本实用新型工作原理：当需要对冲压头9进行拆卸更换时，可螺旋取下后挡件13并将两个插杆11从冲压头9和上模具1内抽出后，可将冲压头9向上拔出与通孔7分离，即可对冲压模具上的冲压头9进行拆卸和更换，且冲压头9受力上移时连板10上的多个稳固杆16也受力移出上模具1内，当需要对冲压头9进行组装时，可将冲压头9对准并置于通孔7内，在重力等作用下连板10紧贴在上模具1顶部，此时可将两个插杆11插进上模具1和冲压头9内，并通过旋紧后挡件13，使后挡件13和涨紧弹簧14紧密抵触在上模具1外表面进行固定和辅助稳固，当需要对工件进行冲压时，气缸5可带动支架6和上模具1等上下移动，下移时上模具1上的冲压头9可对置于冲压槽8内的工件进行冲压，且上模具1受力上下移动的同时，还在多个支杆41上滑动，缓冲弹簧42受力形变，使其对上模具1和冲压头9等进行辅助支撑和缓冲稳固，避免了因冲压过大对冲压头9和工件等造成损伤等影响。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。