一种铝合金门窗加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗加工用打孔装置。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，通过打孔机对铝合金门窗进行加工打孔处理。
3.现有的铝合金门窗加工用打孔装置在使用的过程中，打孔的过程中容易出现错位且不稳定的情况，同时打孔留下来的残渣碎片无法得到及时的清理，残渣滞留在打孔区域，再进行再次打孔时，极容易对打孔钻头等的行进操作造成影响，长期使用后，也会加快钻头等部件的老化，增加了实际的使用成本和加工误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有打孔机，且打孔机的两侧安装有收集组件，所述收集组件的外壁安装有安装组件，所述操作台的中部安装有夹持机构。
6.优选的，所述收集组件包括收集箱和固定板，所述收集组件的中部固定有收集箱，且收集箱的两侧安装有固定板。
7.优选的，所述收集箱与固定板为一体化设计，所述固定板关于收集箱的中心对称分布。
8.优选的，所述安装组件包括抽架、安装架和置放槽座，且安装组件的中部安装有抽架，所述抽架的内壁一圈安装有安装架，所述安装架的内壁端安装有置放槽座。
9.优选的，所述抽架与安装架之间为固定连接，所述抽架与置放槽座为紧密贴合。
10.优选的，所述夹持机构包括夹板、弹簧组和底板，且夹持机构的两侧安装有夹板，所述夹板的内侧壁安装有弹簧组，且弹簧组的内壁端安装有底板。
11.优选的，所述夹板与弹簧组之间为固定连接，所述弹簧组与底板之间为焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本铝合金门窗加工用打孔装置，通过操作台的中部安装有夹持机构，夹板设置有两组，通过夹板的对立设计，可有效的通过弹簧组产生的弹力，防止出现打孔错位的情况，将夹板与夹板之间进行弹力夹持，弹簧组的内壁端连接有底板，通过底板与操作台进行连接。
14.2、本铝合金门窗加工用打孔装置，通过收集箱的两侧安装有固定板，将收集箱与固定板安置在安装组件的中部抽架与安装架上，当使用者不需要使用抽架时，只需将抽架
与安装架推入到置放槽座内，方可将抽架与安装架进行收纳，不占用地面积，同时也为使用者带来实用性与便捷性，打孔机在使用的状态下，直接将抽架与安装架从置放槽座抽拉出来，方便置放收集组件在抽架与安装架中。
附图说明
15.图1为本实用新型的组装结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型操作台的俯视结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、打孔机；3、收集组件；301、收集箱；302、固定板；4、安装组件；401、抽架；402、安装架；403、置放槽座；5、夹持机构；501、夹板；502、弹簧组；503、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例铝合金门窗加工用打孔装置，包括操作台1，操作台1的顶端安装有打孔机2，且打孔机2的两侧安装有收集组件3，收集箱301不仅可将铝合金门窗打孔留下的残渣碎片进行收集，同时也方便将铝合金门窗进行放置，可将铝合金门窗进行快速打孔处理，通过收集箱301的两侧安装有固定板302，将收集箱301与固定板302安置在安装组件4的中部抽架401与安装架402上，当使用者不需要使用抽架401时，只需将抽架401与安装架402推入到置放槽座403内，方可将抽架401与安装架402进行收纳，不占用地面积，同时也为使用者带来实用性与便捷性，打孔机2在使用的状态下，直接将抽架401与安装架402从置放槽座403抽拉出来，方便置放收集组件3在抽架401与安装架402中，收集组件3的外壁安装有安装组件4，操作台1的中部安装有夹持机构5，通过操作台1的中部安装有夹持机构5，夹板501设置有两组，通过夹板501的对立设计，可有效的通过弹簧组502产生的弹力，对夹板501与夹板501进行弹力夹持，弹簧组502的内壁端连接有底板503，通过底板503与操作台1进行连接。
23.具体的，收集组件3包括收集箱301和固定板302，收集组件3的中部固定有收集箱
301，且收集箱301的两侧安装有固定板302，收集箱301与固定板302为一体化设计，固定板302关于收集箱301的中心对称分布；操作台1的两侧安装有收集组件3，收集箱301设置有两组，收集箱301不仅可将铝合金门窗打孔留下的残渣碎片，同时也方便将铝合金门窗进行放置，可将铝合金门窗进行快速打孔处理。
24.进一步的，安装组件4包括抽架401、安装架402和置放槽座403，且安装组件4的中部安装有抽架401，抽架401的内壁一圈安装有安装架402，安装架402的内壁端安装有置放槽座403，抽架401与安装架402之间为固定连接，抽架401与置放槽座403为紧密贴合；通过收集箱301的两侧安装有固定板302，将收集箱301与固定板302安置在安装组件4的中部抽架401与安装架402上，当使用者不需要使用抽架401时，只需将抽架401与安装架402推入到置放槽座403内，方可将抽架401与安装架402进行收纳，不占用地面积，同时也为使用者带来实用性与便捷性，打孔机2在使用的状态下，直接将抽架401与安装架402从置放槽座403抽拉出来，方便置放收集组件3在抽架401与安装架402中。
25.更进一步的，夹持机构5包括夹板501、弹簧组502和底板503，且夹持机构5的两侧安装有夹板501，夹板501的内侧壁安装有弹簧组502，且弹簧组502的内壁端安装有底板503，夹板501与弹簧组502之间为固定连接，弹簧组502与底板503之间为焊接连接；通过操作台1的中部安装有夹持机构5，夹板501设置有两组，通过夹板501的对立设计，可有效的通过弹簧组502产生的弹力，对夹板501与夹板501进行弹力夹持，弹簧组502的内壁端连接有底板503，通过底板503与操作台1进行连接。
26.本实施例的使用方法为：在实际使用时，操作台1的顶端安装有打孔机2，通过打孔机2对铝合金门窗进行打孔加工处理，操作台1的两侧安装有收集组件3，收集箱301设置有两组，收集箱301不仅可将铝合金门窗打孔留下的残渣碎片，同时也方便将铝合金门窗进行放置，可将铝合金门窗进行快速打孔处理，通过收集箱301的两侧安装有固定板302，将收集箱301与固定板302安置在安装组件4的中部抽架401与安装架402上，当使用者不需要使用抽架401时，只需将抽架401与安装架402推入到置放槽座403内，方可将抽架401与安装架402进行收纳，不占用地面积，同时也为使用者带来实用性与便捷性，打孔机2在使用的状态下，直接将抽架401与安装架402从置放槽座403抽拉出来，方便置放收集组件3在抽架401与安装架402中，通过操作台1的中部安装有夹持机构5，夹板501设置有两组，通过夹板501的对立设计，可有效的通过弹簧组502产生的弹力，对夹板501与夹板501进行弹力夹持，弹簧组502的内壁端连接有底板503，通过底板503与操作台1进行连接。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。