一种钢结构打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构钻孔技术领域，尤其涉及一种钢结构打孔装置。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，其广泛运用在建筑工地的支撑装置处，在利用钢管进行支撑时，需要对钢管上进行钻孔，实现将钢管与连接钢材之间的螺栓连接，但是在对钢管进行钻孔时，由于钢管表面为弧形设置，且与钻头的接触面积较少，钢管极易早受力时滑动，进而造成钻孔失败，夹具虽能实现对钢管的夹持，但一个钢管上常需要对多处进行夹持，频繁的调节钢管夹持位置，十分的繁琐与麻烦，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钢结构打孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢结构打孔装置，包括成对设置的水平面板，所述水平面板之间通过竖直面板连接，所述竖直面板上通过水平移动件连接有移动盘，所述移动盘上设置有钻孔机，所述钻孔机输出端贯穿竖直面板侧壁向外延伸，并固定连接有钻头，位于上方的所述水平面板上设置有控制件，所述控制件连接有两个竖直丝杠，所述竖直丝杠外侧壁通过丝杠螺母连接有夹持板，所述夹持板上通过可拆卸组件连接有夹持半圈。
6.优选地，所述水平移动件包括固定连接在移动盘上的水平导柱，所述竖直面板上开设有贯穿侧壁的套设口，所述竖直面板通过套设在水平导柱上的恢复弹簧与移动盘连接。
7.优选地，所述控制件包括转动连接在水平面板上的控制轴，所述控制轴上扦插设置有摇杆，所述控制轴外侧壁固定连接有控制齿轮，所述竖直丝杠端部贯穿位于上方的水平面板侧壁向上延伸，并固定连接有传动齿轮。
8.优选地，所述夹持板上开设有贯穿侧壁的连接口，所述丝杠螺母固定连接在连接口内，所述竖直丝杠上开设有螺旋方向相反的丝杠螺纹，所述丝杠螺纹与丝杠螺母啮合连接。
9.优选地，所述可拆卸组件包括固定连接在夹持半圈背面的螺纹座，所述夹持板侧壁固定连接有与螺纹座螺纹连接的螺纹对接柱。
10.优选地，位于底部的所述水平面板上设置有移动滚轮，位于底部的所述水平面板上设置有废料槽。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.本装置通过设置两个水平面板，在其内设置有移动方向相对的夹持半圈，实现对钢管的有效夹持，并在夹持后可通过推动钻孔机，使其端部的钻头实现对处在限位状态下
的钢管的有效夹持，确保钻孔效果，并且在需要调节钻孔位置时，只需要松动夹持半圈移动设备即可实现对预定位置处钢管的钻孔。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢结构打孔装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钢结构打孔装置的截面结构示意图。
15.图中：1水平面板、2竖直面板、3移动盘、4钻孔机、5钻头、6竖直丝杠、7丝杠螺母、8夹持板、9夹持半圈、10水平导柱、11控制轴、12摇杆、13控制齿轮、14传动齿轮、15螺纹座、16螺纹对接柱、17移动滚轮、18废料槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-2，一种钢结构打孔装置，包括成对设置的水平面板1，水平面板1之间通过竖直面板2连接，竖直面板2上通过水平移动件连接有移动盘3，进一步地，水平移动件包括固定连接在移动盘3上的水平导柱10，竖直面板2上开设有贯穿侧壁的套设口，竖直面板2通过套设在水平导柱10上的恢复弹簧与移动盘3连接，恢复弹簧的设置能使得在移动盘3不受力时，自动回复原位，实现移动盘9的水平移动，从而确保其上的钻孔机4实现对钢管的钻孔操作。
18.移动盘3上设置有钻孔机4，钻孔机4为现有技术，在此不做详细赘述，钻孔机4输出端贯穿竖直面板2侧壁向外延伸，并固定连接有钻头5，位于上方的水平面板1上设置有控制件，进一步地，控制件包括转动连接在水平面板1上的控制轴11，控制轴11上扦插设置有摇杆12，摇杆12与控制轴11之间为扦插连接，能实现拆卸，从而便于后期的运输与存储设备，控制轴11外侧壁固定连接有控制齿轮13，竖直丝杠6端部贯穿位于上方的水平面板1侧壁向上延伸，并固定连接有传动齿轮14，夹持板8上开设有贯穿侧壁的连接口，丝杠螺母7固定连接在连接口内，竖直丝杠6上开设有螺旋方向相反的丝杠螺纹，丝杠螺纹与丝杠螺母7啮合连接，其中通过将丝杠螺纹的方向呈相反设置，这能使得两个夹持板8能实现相对移动。
19.控制件连接有两个竖直丝杠6，竖直丝杠6外侧壁通过丝杠螺母7连接有夹持板8，夹持板8上通过可拆卸组件连接有夹持半圈9；进一步地，可拆卸组件包括固定连接在夹持半圈9背面的螺纹座15，夹持板8侧壁固定连接有与螺纹座15螺纹连接的螺纹对接柱16，螺纹座15与螺纹对接柱16之间实现可拆卸连接，从而能实现在对不同管件的钢管进行夹持时，选择不同的夹持半圈9实现夹持效果；位于底部的水平面板1上设置有移动滚轮17，位于底部的水平面板1上设置有废料槽18，废料槽18的设置，能实现将钻孔产生的废屑存储在废料槽18，避免造成浪费。
20.具体地，在进行加工时，可在钢管的两端通过垫块进行支撑，通过将设备上的夹持半圈9与钢管的位置套设，通过移动装置，使得装置在钢管处进行改变位置，到达预定位置处时，通过摇杆12使得控制轴11带动控制齿轮13进行旋转，与控制齿轮13通过传动齿轮连
接的竖直丝杠6会进行转动，使得与之通过丝杠螺母7连接的夹持板8进行移动，使得设置在夹持板8上的夹持半圈9实现对处在其中的钢管进行有效夹持；
21.在此时只需要通过推动移动盘3，使得设置在移动盘9上的钻孔机4向夹持半圈9内的钢管接触，此时的钢管处在夹持半圈9的夹持下，无法进行偏移，使得每次进行钻孔时能实现准确钻孔；
22.在进行钻孔后，只需要松动夹持半圈9即可松动钢管，在此时通过移动设备即可改变钻孔位置，再次选定位置后只需要紧固夹持半圈9即可在此对钢管进行固定，从而方便进行再次钻孔操作。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构打孔装置，包括成对设置的水平面板（1），其特征在于，所述水平面板（1）之间通过竖直面板（2）连接，所述竖直面板（2）上通过水平移动件连接有移动盘（3），所述移动盘（3）上设置有钻孔机（4），所述钻孔机（4）输出端贯穿竖直面板（2）侧壁向外延伸，并固定连接有钻头（5），位于上方的所述水平面板（1）上设置有控制件，所述控制件连接有两个竖直丝杠（6），所述竖直丝杠（6）外侧壁通过丝杠螺母（7）连接有夹持板（8），所述夹持板（8）上通过可拆卸组件连接有夹持半圈（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述水平移动件包括固定连接在移动盘（3）上的水平导柱（10），所述竖直面板（2）上开设有贯穿侧壁的套设口，所述竖直面板（2）通过套设在水平导柱（10）上的恢复弹簧与移动盘（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述控制件包括转动连接在水平面板（1）上的控制轴（11），所述控制轴（11）上扦插设置有摇杆（12），所述控制轴（11）外侧壁固定连接有控制齿轮（13），所述竖直丝杠（6）端部贯穿位于上方的水平面板（1）侧壁向上延伸，并固定连接有传动齿轮（14）。4.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述夹持板（8）上开设有贯穿侧壁的连接口，所述丝杠螺母（7）固定连接在连接口内，所述竖直丝杠（6）上开设有螺旋方向相反的丝杠螺纹，所述丝杠螺纹与丝杠螺母（7）啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述可拆卸组件包括固定连接在夹持半圈（9）背面的螺纹座（15），所述夹持板（8）侧壁固定连接有与螺纹座（15）螺纹连接的螺纹对接柱（16）。6.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，位于底部的所述水平面板（1）上设置有移动滚轮（17），位于底部的所述水平面板（1）上设置有废料槽（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构打孔装置，包括成对设置的水平面板，水平面板之间通过竖直面板连接，竖直面板上通过水平移动件连接有移动盘，移动盘上设置有钻孔机，钻孔机输出端贯穿竖直面板侧壁向外延伸，水平面板上设置有控制件，控制件连接有两个竖直丝杠，竖直丝杠外侧壁通过丝杠螺母连接有夹持板，夹持板上通过可拆卸组件连接有夹持半圈。本实用新型通过设置两个水平面板，在其内设置有移动方向相对的夹持半圈，实现对钢管的有效夹持，并在夹持后可通过推动钻孔机，使其端部的钻头实现对处在限位状态下的钢管的有效夹持，确保钻孔效果，并且在需要调节钻孔位置时，只需要松动夹持半圈移动设备即可实现对预定位置处钢管的钻孔。圈移动设备即可实现对预定位置处钢管的钻孔。圈移动设备即可实现对预定位置处钢管的钻孔。


技术研发人员：刘洪昌 陈琳
受保护的技术使用者：四川利人重工机械有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/28