一种便于固定板材的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种便于固定板材的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的高效能的自动化机床。
3.数控机床在对工件进行加工处理之前，需要对工件进行固定操作，目前的数控机床大多数是通过人工的方式将工件通过螺栓连接定位的方式进行定位，这种定位方式步骤繁琐，工件定位不便，加重了工作人员的工作负担，降低了工作效率，由上可见，现有的数控机床存在工件定位不便的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种便于固定板材的数控机床，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种便于固定板材的数控机床，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于固定板材的数控机床，包括底座，所述底座上设有工作模块，所述底座上设有放置板，所述底座内设有固定机构，所述固定机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括：
8.通孔，设有若干个并设置于放置板和底座顶部；
9.集气箱，设置于底座内部并连接于底座内侧顶部，所述集气箱与通孔相连通，所述集气箱内设有隔板；
10.滑板，密封滑动设置于集气箱和隔板之间；
11.连接槽，设置于滑板远离通孔的一侧，所述连接槽内设有齿条部，所述连接槽内设有与齿条部相啮合的旋转齿轮；
12.透气孔，设置于集气箱远离通孔的一侧。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述第一定位组件还包括：
14.支撑孔，设置于集气箱内并对称设置于连接槽的两侧；
15.支撑杆，与支撑孔活动配合并与集气箱内壁相连接。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述第二定位组件包括：
17.夹板，对称设置于放置板的两侧，所述夹板一端贯穿底座伸入，所述夹板远离放置板的一端之间连接有横杆，所述横杆上滑动设有第一滑块和第二滑块；
18.第一齿轮，转动设置于底座内部，所述第一齿轮固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一齿轮的一端与第一滑块铰接；
19.第二齿轮，转动设置于底座内部并与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接
有第二连杆，所述第二连杆远离第二齿轮的一端与第二滑块铰接。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述第一定位组件和第二定位组件之间连接有动力单元，所述动力单元为定位机构提供动力。
21.作为本实用新型进一步的方案，所述动力单元包括：
22.第一带轮，活动设置于底座外侧并与旋转齿轮相连接；
23.第二带轮，活动设置于底座外侧并与第一齿轮相连接，所述第一带轮和第二带轮之间连接有传动带；
24.电机，所述电机通过输出轴与第一带轮相连接。
25.作为本实用新型进一步的方案，所述底座上设有顶板，所述顶板与工作模块相连接，所述底座和顶板之间连接有伸缩杆。
26.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
27.本实用新型通过第一定位组件构建一个大气压不同的环境，利用大气压差将工件固定在放置板上，通过第二定位组件，可以对夹板的高度进行灵活调节，夹板和放置板对工件的配合夹持固定，满足不同厚度的工件的固定需求，提高工件固定的稳定性，通过动力组件，可以对实现第一定位组件和第二定位组件进行联动，降低能源损耗，具备双重快速固定、满足不同厚度的固定需求、灵活联动和提高工作效率的效果。
28.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
29.图1为实用新型实施例的结构示意图。
30.图2为实用新型实施例中底座的结构示意图。
31.图3为实用新型实施例中第一带轮的结构示意图。
32.附图标记：1-底座、2-伸缩杆、3-顶板、4-工作模块、5-放置板、6-通孔、7-夹板、8-集气箱、9-隔板、10-滑板、11-透气孔、12-连接槽、13-齿条部、14-旋转齿轮、15-支撑孔、16-支撑杆、17-横杆、18-第一齿轮、19-第一连杆、20-第一滑块、21-第二齿轮、22-第二连杆、23-第二滑块、24-导杆、25-导向块、26-第一带轮、27-第二带轮、28-传动带、29-电机。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
35.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述一种便于固定板材的数控机床包括底座1，所述底座1上设有工作模块4，所述底座1上设有放置板5，所述底座1内设有固定机构，所述固定机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括通孔6，设有若干个并设置于放置板5和底座1顶部；集气箱8，设置于底座1内部并连接于底座1内侧顶部，所述集气箱8与通孔6相连通，所述集气箱8内设有隔板9；滑板10，密封滑动设置于集气箱8和隔板9之间；连接槽12，设置于滑板10远离通孔6的一侧，所述连接槽12内设有齿条
部13，所述连接槽12内设有与齿条部13相啮合的旋转齿轮14；透气孔11，设置于集气箱8远离通孔6的一侧。
36.在本实施例中，通过工作模块4，可以工件进行加工处理，将工件放置于放置板5上，旋转齿轮14逆时针旋转，旋转齿轮14通过齿轮齿条啮合连接的方式带动滑板10向透气孔11的方向移动，可以将工件下方的空气进行抽动，降低工件下方与滑板10之间的大气压，通过外界的大气压将工件稳定的挤压在放置板5上，实现工件的一次固定，通过透气孔11，便于集气箱8内部气体的排出。
37.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述第一定位组件还包括支撑孔15，设置于集气箱8内并对称设置于连接槽12的两侧；支撑杆16，与支撑孔15活动配合并与集气箱8内壁相连接。
38.在本实施例中，通过设置的支撑孔15和支撑杆16，可以对滑板10的移动进行稳定移动。
39.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述第二定位组件包括夹板7，对称设置于放置板5的两侧，所述夹板7一端贯穿底座1伸入，所述夹板7远离放置板5的一端之间连接有横杆17，所述横杆17上滑动设有第一滑块20和第二滑块23；第一齿轮18，转动设置于底座1内部，所述第一齿轮18固定连接有第一连杆19，所述第一连杆19远离第一齿轮18的一端与第一滑块20铰接；第二齿轮21，转动设置于底座1内部并与第一齿轮18啮合连接，所述第二齿轮21固定连接有第二连杆22，所述第二连杆22远离第二齿轮21的一端与第二滑块23铰接。
40.在本实施例中，将工件放置于放置板5上，第一齿轮18逆时针旋转，第一齿轮18通过第一连杆19带动第一滑块20向横杆17中部进行移动，同时，第一齿轮18通过齿轮啮合的方式带动第二齿轮21顺时针旋转，第二齿轮21通过第二连杆22带动第二滑块23向横杆17中部移动，可以实现横杆17的下移，横杆17带动两端的夹板7下移，夹板7与放置板5相配合对工件的位置进行固定，其中，底座1内安装有导杆24，所述导杆24上活动设置有导向块25，所述导向块25与夹板7相连接，通过导杆24和导向块25之间的滑动连接，可以对夹板7的升降操作进行稳定支撑。
41.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述第一定位组件和第二定位组件之间连接有动力单元，所述动力单元为定位机构提供动力。所述动力单元包括第一带轮26，活动设置于底座1外侧并与旋转齿轮14相连接；第二带轮27，活动设置于底座1外侧并与第一齿轮18相连接，所述第一带轮26和第二带轮27之间连接有传动带28；电机29，所述电机29通过输出轴与第一带轮26相连接。
42.在本实施例中，电机29驱动第一带轮26旋转，第一带轮26带动旋转齿轮14旋转，可以实现第一定位组件对工件的固定操作，同时，第一带轮26通过传动带28带动第二带轮27进行旋转，第二带轮27带动第一齿轮18进行旋转，从而实现第二定位组件对工件的固定操作，通过第一带轮27、第二带轮27和传动带28，可以有效的节约能源，提高了工件的双重固定。
43.在本实用新型的一个实施例中，参加图1，所述底座1上设有顶板3，所述顶板3与工作模块7相连接，所述底座1和顶板3之间连接有伸缩杆2。
44.在本实施例中，通过伸缩杆2可以对顶板3及工作模块4的高度进行灵活调节，满足
工件的加工需求，其中，伸缩杆2可以为电动伸缩杆或者为液压气缸。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。