插角件六点铆接平台的制作方法

1.本实用新型涉及铆接平台技术领域，尤其涉及一种插角件六点铆接平台。


背景技术：

2.铆接（英文名riveting）即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，现在的铆接大多是在铆接平台上进行。
3.但是现有的铆接平台操作不方便，铆点间距不可调，而且铆接不够稳定，并且没有很好的椅子来便于操作人员使用，大大的降低了铆接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铆接平台操作不方便，铆点间距不可调，而且铆接不够稳定，并且没有很好的椅子来便于操作人员使用，大大的降低了铆接效率的缺点，而提出的插角件六点铆接平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.插角件六点铆接平台，包括工作台和支架，所述工作台上固定安装有气液增力缸，工作台上固定安装有铆接模具，工作台上对称活动安装有两个挡边，支架内滑动安装有安装板，安装板上固定安装有若干个滑杆，若干个滑杆的顶部固定安装有同一个座椅板，安装板上滑动安装有卡杆，支架的一侧开设有若干个卡孔，支架的底部固定安装有若干个导向轮，支架的一侧滑动安装有驱动板，驱动板上固定安装有若干个推杆，支架的一侧活动安装有踏板。
7.优选的，所述安装板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，卡杆固定安装在滑块上。
8.优选的，所述滑槽内固定安装有压簧，压簧与滑块固定连接。
9.优选的，所述支架的一侧对称开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑板，两个滑板上均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的一端均固定安装在驱动板上。
10.优选的，所述支架的一侧固定安装有支撑板，踏板活动安装在支撑板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过设置了支架、座椅板、导向轮、安装板、滑杆、卡孔、卡杆、滑槽、滑块、压簧、驱动板、滑动孔、滑板、支撑杆、推杆、支撑板、踏板，可以根据操作人员的使用需求将座椅板拉高，调节高度，菜踏板，踏板会推动驱动板移动，驱动板可以将卡杆从卡槽内推出，从而降低座椅板的高度，使用起来很是方便，也大大的提高了操作人员的工作效率；
13.（2）本方案通过设置了气液增力缸、工作台、铆接模具、挡边，使得铆点间距可调，并且确保了铆接过程的稳定，提高了铆接质量。
14.本实用新型便于工作人员操作，使用起来很是方便，大大的提高了工作效率，并且铆点间距可调，确保了铆接过程的稳定，提高了铆接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的插角件六点铆接平台的立体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的插角件六点铆接平台的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的插角件六点铆接平台的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的插角件六点铆接平台的支架、座椅板等结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的插角件六点铆接平台的a部分结构示意图。
20.图中：1、气液增力缸；2、工作台；3、铆接模具；4、支架；5、座椅板；6、导向轮；7、安装板；8、滑杆；9、卡孔；10、卡杆；11、滑槽；12、滑块；13、压簧；14、驱动板；15、滑动孔；16、滑板；17、支撑杆；18、推杆；19、支撑板；20、踏板；21、挡边。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-5，插角件六点铆接平台，包括工作台2和支架4，工作台2上固定安装有气液增力缸1，工作台2上固定安装有铆接模具3，工作台2上对称活动安装有两个挡边21，支架4内滑动安装有安装板7，安装板7上固定安装有若干个滑杆8，若干个滑杆8的顶部固定安装有同一个座椅板5，安装板7上滑动安装有卡杆10，支架4的一侧开设有若干个卡孔9，支架4的底部固定安装有若干个导向轮6，支架4的一侧滑动安装有驱动板14，驱动板14上固定安装有若干个推杆18，支架4的一侧活动安装有踏板20。
24.本实施例中，安装板7上开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块12，卡杆10固定安装在滑块12上，保证了卡杆10的稳定滑动。
25.本实施例中，滑槽11内固定安装有压簧13，压簧13与滑块12固定连接，使得卡杆10在失去推力后可以复位。
26.本实施例中，支架4的一侧对称开设有两个滑动孔15，两个滑动孔15内均滑动安装有滑板16，两个滑板16上均固定安装有支撑杆17，两个支撑杆17的一端均固定安装在驱动板14上，保证了驱动板14的稳定滑动不晃动。
27.本实施例中，支架4的一侧固定安装有支撑板19，踏板20活动安装在支撑板19上，确保了踏板20的稳定。
28.实施例二
29.参照图1-5，插角件六点铆接平台，包括工作台2和支架4，工作台2上通过焊接固定安装有气液增力缸1，工作台2上通过焊接固定安装有铆接模具3，工作台2上对称活动安装有两个挡边21，支架4内滑动安装有安装板7，安装板7上通过焊接固定安装有若干个滑杆8，若干个滑杆8的顶部通过焊接固定安装有同一个座椅板5，安装板7上滑动安装有卡杆10，支架4的一侧开设有若干个卡孔9，支架4的底部通过焊接固定安装有若干个导向轮6，支架4的一侧滑动安装有驱动板14，驱动板14上通过焊接固定安装有若干个推杆18，支架4的一侧活动安装有踏板20。
30.本实施例中，安装板7上开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块12，卡杆10通过焊接固定安装在滑块12上，保证了卡杆10的稳定滑动。
31.本实施例中，滑槽11内通过焊接固定安装有压簧13，压簧13与滑块12固定连接，使得卡杆10在失去推力后可以复位。
32.本实施例中，支架4的一侧对称开设有两个滑动孔15，两个滑动孔15内均滑动安装有滑板16，两个滑板16上均通过焊接固定安装有支撑杆17，两个支撑杆17的一端均通过焊接固定安装在驱动板14上，保证了驱动板14的稳定滑动不晃动。
33.本实施例中，支架4的一侧通过焊接固定安装有支撑板19，踏板20活动安装在支撑板19上，确保了踏板20的稳定。
34.本实施例中，在使用铆接装置时，根据工作人员的身高来调节座椅板5的高度，直接将座椅板5拉高，座椅板5带动若干个滑杆8移动，若干个滑杆8带动安装板7移动，安装板7在移动时，卡杆10被推动，在移动到合适的位置后，卡杆10在压簧13的弹力作用下复位卡进对应位置的卡孔9内将座椅板5固定住，需要降低高度时，向下踩动踏板20，踏板20带动驱动板14移动，驱动板14带动若干个推杆18移动，若干个推杆18中的一个推杆18将卡杆10从对应的卡孔9内推出，解除对安装板7的固定，即可向下调节座椅板5的高度，高度调节完成后，即可进行铆接，在工作台2上放置好铆接所需材料，由于铆接模具3和挡边21的设置，可以有效的确保铆接时材料的稳定，并且可以铆点间距进行调节，使用起来很是方便。
35.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。