复合雕刻刀具的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种复合雕刻刀具。


背景技术：

2.铣刀作为人们在工业加工中常用的一种刀具，在使用中人们根据不同的材料和工况选定不同的铣刀固定在机床上，尤其用在机械加工木料雕刻，拉槽，修边，切断情况下使用的铣刀。
3.由于目前市场上此类型木工铣刀因其产品设计等原因，往往使用时功能比较单一，客户在使用时需同时用多种刀具才能满足加工的需要，影响加工效率，从而造成刀具的使用率不高。
4.因此，有必要提供一种新的复合雕刻刀具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使同一支刀在加工时具备多种切削需要，满足客户使用时一刀多用的需求，大大提高刀具的使用率的复合雕刻刀具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合雕刻刀具包括：刀杆，所述刀杆上开设有至少一个右旋右切的螺旋槽一和至少一个左旋右切的螺旋槽二，所述螺旋槽一和螺旋槽二沿导杆轴向设置，所述刀杆上开设有多个断屑槽，所述断屑槽均沿刀杆圆周设置，所述断屑槽之间沿刀杆轴向依次间隔布置，所述刀杆一端端部开设有v型刃口。
7.优选的，所述刀杆上开设有两个螺旋槽一，两个所述螺旋槽一在刀杆上呈对称设置；所述刀杆上开设有两个螺旋槽二，两个所述螺旋槽二在刀杆上呈对称设置。
8.优选的，所述螺旋槽一的螺旋角度为α，所述螺旋槽一的槽口直径为r，所述螺旋槽二的螺旋角度为α1，所述螺旋槽二的槽口直径为r1，α和α1均为15
°
～35
°
，r和r1均为3mm～6mm。
9.优选的，所述断屑槽的槽口直径为r2，所述r2为1mm～2mm，相邻所述断屑槽之间的间距为h，所述h为0.5mm～2mm。
10.优选的，所述v型刃口的夹角为β，β为85
°
～95
°
。
11.优选的，所述刀杆的尾端设有延长杆，所述刀杆的尾端开设有连接槽，所述连接槽与所述延长杆的端部相适配，所述延长杆和所述连接槽内设有连接结构。
12.优选的，所述连接结构包括第一装配腔和第二装配腔，所述第一装配腔和所述第二装配腔上均开设在所述延长杆上，所述第一装配腔内转动安装有双向调节螺杆，所述连接槽的两侧内壁上均开设有定位槽，两个所述定位槽均沿所述双向调节螺杆的轴向方向分布，所述双向调节螺杆上螺纹套设有两个定位螺套，两个所述定位螺套均与所述第一装配腔的内壁滑动连接，所述定位螺套与所述定位槽相适配。
13.优选的，所述第一装配腔和所述第二装配腔内转动安装有同一个长连杆，所述第二装配腔的顶部内壁上转动安装有驱动杆，所述双向调节螺杆、长连杆和驱动杆均通过锥
形齿轮相啮合传动连接。
14.优选的，所述定位螺套的外部为矩形面并与所述第一装配腔的内壁相贴合，所述第二装配腔位于所述驱动杆处与外部相连通，所述驱动杆的顶端开设有拧槽。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合雕刻刀具具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种复合雕刻刀具，在雕刻的同时也能满足板材的拉槽，修边，切断等需求，实现一个刀具多种用途的作用，且铣刀上螺旋槽一采用右旋右切的方式加工，右旋右切在加工时会产生一个向上的作用力，可有效保证板材的底面不爆边，螺旋槽二采用左旋右切的方式加工，左旋右切在加工时会产生一个向下的作用力，可有效保证板材的正面不爆边，设置的断屑槽可以在加工时减少切削时刀具的阻力，可防止刀具阻力过大时发生抖动，而影响加工质量和刀具使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的复合雕刻刀具的第一实施例的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的复合雕刻刀具的第一实施例的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的复合雕刻刀具的第一实施例的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的复合雕刻刀具的第一实施例的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的复合雕刻刀具的第二实施例的主视部分剖视结构示意图；
22.图6为图5中所示a部分的放大结构示意图。
23.图中标号：1、刀杆；2、螺旋槽一；3、螺旋槽二；4、断屑槽；5、v字型刃口；6、延长杆；7、连接槽；8、第一装配腔；9、第二装配腔；10、双向调节螺杆；11、定位槽；12、定位螺套；13、长连杆；14、驱动杆；15、锥形齿轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例：
26.请结合参阅图1-4。复合雕刻刀具包括：刀杆1，所述刀杆1上开设有两个右旋右切的螺旋槽一2和两个左旋右切的螺旋槽二3，螺旋槽一2和螺旋槽二3沿导杆轴向设置，两个螺旋槽一2在刀杆1上呈对称设置，两个螺旋槽二3在刀杆1上呈对称设置；在刀杆1上开设有四个断屑槽4，断屑槽4均沿刀杆1圆周设置，断屑槽4之间沿刀杆1轴向依次间隔布置；所述刀杆1的刀头上开设有v字型刃口5。当然，这里螺旋槽一2、螺旋槽二3、断屑槽4的数量可以根据加工要求根据需要进行确定。
27.具体地，螺旋槽一2的螺旋角度为α，所述螺旋槽一2的槽口直径为r，螺旋槽二3的螺旋角度为α1，所述螺旋槽二3的槽口直径为r1，α和α1均为15
°
～35
°
，r和r1均为3mm～6mm。
28.断屑槽4的槽口直径为r2，所述r2为1mm～2mm，相邻所述断屑槽4之间的间距为h，所述h为0.5mm～2mm。
29.v型刃口的夹角为β，β为85
°
～95
°
30.本实施例中：
31.使用时，设备带动本刀具高速旋转时可通过v型刃口5和在板材的正面实现工件的
雕刻和拉v型槽加工，加工时产生的废料通过螺旋槽一2排出，在加工板材的侧面时，可通过螺旋槽一2和螺旋槽二3上的刃口实现切断和修边加工。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合雕刻刀具具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种复合雕刻刀具，在雕刻的同时也能满足板材的拉槽，修边，切断等需求，实现一个刀具多种用途的作用，且铣刀上螺旋槽一2采用右旋右切的方式加工，右旋右切在加工时会产生一个向上的作用力，可有效保证板材的底面不爆边，螺旋槽二3采用左旋右切的方式加工，左旋右切在加工时会产生一个向下的作用力，可有效保证板材的正面不爆边，螺旋槽上的断屑槽4可以在加工时减少切削时刀具的阻力，可防止刀具阻力过大时发生抖动，而影响加工质量和刀具使用寿命。
34.第二实施例：
35.基于本技术的第一实施例提供的复合雕刻刀具，本技术的第二实施例提出另一种复合雕刻刀具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
37.请结合参阅图5-6，复合雕刻刀具还包括延长杆6，所述延长杆6设于所述刀杆1的尾端，所述刀杆1的尾端开设有连接槽7，所述连接槽7与所述延长杆6的端部相适配，所述延长杆6和所述连接槽7内设有连接结构。
38.所述连接结构包括第一装配腔8和第二装配腔9，所述第一装配腔8和所述第二装配腔9上均开设在所述延长杆6上，所述第一装配腔8内转动安装有双向调节螺杆10，所述连接槽7的两侧内壁上均开设有定位槽11，两个所述定位槽11均沿所述双向调节螺杆10的轴向方向分布，所述双向调节螺杆10上螺纹套设有两个定位螺套12，两个所述定位螺套12均与所述第一装配腔8的内壁滑动连接，所述定位螺套12与所述定位槽11相适配。
39.所述第一装配腔8和所述第二装配腔9内转动安装有同一个长连杆13，所述第二装配腔9的顶部内壁上转动安装有驱动杆14，所述双向调节螺杆10、长连杆13和驱动杆14均通过锥形齿轮15相啮合传动连接。
40.所述定位螺套12的外部为矩形面并与所述第一装配腔8的内壁相贴合，所述第二装配腔9位于所述驱动杆14处与外部相连通，所述驱动杆14的顶端开设有拧槽。
41.本实施例中：
42.使用中，由于部分被加工板材的操作位置尴尬，铣刀本身的长度不足以进行加工，此时将延长杆6进行装配在本铣刀的尾端，随后再装配到设备上即可增加操作长度；
43.装配延长杆6时，首先将延长杆6的端部插入刀杆1的尾端连接槽7内，之后使用工具转动驱动杆14，驱动杆14转动时通过锥形齿轮15带动长连杆13转动，长连杆13转动时通过锥形齿轮15带动双向螺纹的双向调节螺杆10转动，此时双向调节螺杆10转动，通过螺纹作用驱动定位螺套12滑出第一装配腔8，从而嵌入至定位槽11内，完成刀杆1与延长杆6的啮合固定工作。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合雕刻刀具具有如下有益效果：
45.本实用新型提供一种复合雕刻刀具，通过延长杆6的使用，能够在刀具操作长度不够时进行延长，从而提高刀具的使用范围，通过连接结构能够稳定的将刀杆1与延长杆6进行连接，操作难度较低，拆除时也只需简单拧动驱动杆14即可。
46.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。