一种高稳定性自动直线拉丝机的制作方法

文档序号:30150922发布日期:2022-05-26 03:50阅读:211来源:国知局
一种高稳定性自动直线拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域,具体为一种高稳定性自动直线拉丝机。


背景技术:

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工电线电缆等行业,拉丝机是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求;传统的拉丝机在拉丝时存在拉断丝的风险,紧绷的金属丝断裂甩出会对周围的工作人员造成伤害,由于断丝时机器仍然会运转,不再处于紧绷状态的金属丝会在装置上混乱的缠绕,给工作人员的使用造成不便,造成拉丝机工作状态不稳定,而现有的拉丝机不具有断线处理机构。
3.基于此,本实用新型设计了一种高稳定性自动直线拉丝机,以解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性自动直线拉丝机,以解决上述背景技术中提出的而现有的拉丝机不具有断线处理机构的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种高稳定性自动直线拉丝机,包括拉丝机主体,所述拉丝机主体的顶端转动连接有锁定滚筒、且弹性连接有连接杆,所述锁定滚筒的顶端弹性连接有锁定杆、挤压块,所述锁定杆通过传动组件与挤压块相配合,所述锁定滚筒的底端设置有锁定组件,所述锁定组件用于固定锁定杆,所述连接杆的中部转动连接有辅助滚筒、且顶端固定安装有推杆。
7.优选的,所述拉丝机主体的顶端固定安装有电机,所述电机的输出端与锁定滚筒固定相连接,所述锁定滚筒的顶端固定安装有轴杆,所述轴杆穿过锁定杆并与之转动连接,所述轴杆的外侧固定安装有扭力弹簧,且扭力弹簧的另一端与锁定杆固定相连接。
8.优选的,所述传动组件包括锁定滚筒顶端固定安装的连接块,所述连接块的顶端弹性连接有连接盒,所述连接盒的顶端与挤压块固定相连接、且侧壁固定安装有锁定环,所述锁定杆的端部穿过锁定环并与之插接。
9.优选的,所述锁定组件包括锁定滚筒底端弹性连接的卡块,所述卡块的底端固定安装有按压杆、且顶端呈楔形。
10.优选的,所述锁定滚筒的侧壁开设有限位槽,所述卡块的侧壁固定安装有限位块,所述限位块穿过限位槽并与之滑动连接。
11.优选的,所述拉丝机主体的顶端开设有复位槽,所述复位槽的内侧弹性连接有复位块,且复位块的顶端与连接杆固定相连接,所述推杆呈l形、且靠近挤压块的一端呈楔形。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.本实用新型通过设置锁定滚筒,当金属丝在拉伸中伸断裂时,金属丝不再处于紧
绷状态,辅助滚筒在弹力的拉动下通过推杆推动挤压块向下移动,挤压块移动通过传动组件带动锁定杆转动,从而将断裂的金属丝夹紧到锁定滚筒上,此时锁定滚筒跟随机器继续转动,将断裂的金属丝缠绕到锁定滚筒上,直至工作人员关闭机器,从而避免了金属丝断裂在机器上混乱的缠绕,方便工作人员对断裂的金属丝进行处理,大大方便了工作人员的使用,使得拉丝机加工时可以更加稳定的运行,解决了现有的拉丝机不具有断线处理机构的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型前侧视角结构示意图;
16.图2为本实用新型前俯视角内部结构示意图;
17.图3为本实用新型侧视角内部结构半剖示意图;
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图;
19.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图;
20.图6为本实用新型后侧视角内部结构示意图;
21.图7为本实用新型侧视角内部结构示意图。
22.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
23.1、拉丝机主体;2、锁定滚筒;3、连接杆;4、锁定杆;5、挤压块;6、辅助滚筒;7、推杆;8、电机;9、轴杆;10、扭力弹簧;11、连接块;12、连接盒;13、锁定环;14、卡块;15、按压杆;16、限位槽;17、限位块;18、复位槽;19、复位块;20、金属丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:
26.一种高稳定性自动直线拉丝机,包括拉丝机主体1,拉丝机主体1的顶端转动连接有锁定滚筒2、且弹性连接有连接杆3,锁定滚筒2的顶端弹性连接有锁定杆4、挤压块5,锁定杆4通过传动组件与挤压块5相配合,锁定滚筒2的底端设置有锁定组件,锁定组件用于固定锁定杆4,连接杆3的中部转动连接有辅助滚筒6、且顶端固定安装有推杆7。
27.当拉丝机主体1正常运行时,如图2所述,金属丝20依次在拉丝机主体1上的拉丝滚筒、锁定滚筒2、辅助滚筒6上绕过,此时辅助滚筒6受到金属丝20的拉力带动连接杆3和复位块19移动,复位块19在金属丝20的拉力和弹力的双向拉动下保持平衡,从而使得辅助滚筒6处于平衡状态不发生移动,电机8启动带动锁定滚筒2与拉丝机主体1上的拉丝滚筒同步转动;
28.当金属丝20在拉丝机主体1上断丝时,金属丝20不再处于紧绷状态,辅助滚筒6不再受到金属丝20的拉动,并在弹力的作用下向拉丝机主体1的后侧移动,此时推杆7跟随辅助滚筒6同步移动,直至推杆7的倾斜面挤压到挤压块5的倾斜面,挤压块5受到挤压带动连接盒12和锁定环13向下移动,锁定环13向下移动从锁定杆4的端部滑出,此时锁定杆4处于解锁状态并在弹力的作用下转动,使其尾端处于与锁定滚筒2侧壁贴合的竖直态将金属丝20夹在锁定杆4与锁定滚筒2之间,从而将断裂的金属丝20锁定,防止金属丝20断裂时甩出误伤到工作人员,给工作人员的生命安全提供了保障;金属丝20被固定后锁定滚筒2仍然保持与拉丝机主体1上拉丝滚筒同步转动,此时金属丝20的断裂端被缠绕到锁定滚筒2上,直至工作人员将拉丝机主体1关停,避免了金属丝20断裂后在拉丝机主体1上无规律缠绕,使得工作不必在花费大量的时间对断丝进行处理,减少了工作人员的工作量,使得拉丝机主体1的运行更加稳定,大大方便了拉丝机主体1的使用,解决了现有的拉丝机不具有断线处理机构的问题。
29.其中,拉丝机主体1的顶端固定安装有电机8,电机8的输出端与锁定滚筒2固定相连接,锁定滚筒2的顶端固定安装有轴杆9,轴杆9穿过锁定杆4并与之转动连接,轴杆9的外侧固定安装有扭力弹簧10,且扭力弹簧10的另一端与锁定杆4固定相连接;电机8启动带动锁定滚筒2与拉丝机主体1上的拉丝滚筒同步转动,当锁定环13从轴杆9的端部滑落时,锁定杆4在扭力弹簧10的拉动下围绕轴杆9转动,直至锁定杆4的侧壁将金属丝20夹紧到锁定滚筒2上,大大方便了金属丝20的锁定。
30.其中,传动组件包括锁定滚筒2顶端固定安装的连接块11,连接块11的顶端弹性连接有连接盒12,连接盒12的顶端与挤压块5固定相连接、且侧壁固定安装有锁定环13,锁定杆4的端部穿过锁定环13并与之滑动连接;推杆7移动时推杆7的倾斜面挤压挤压块5的倾斜面,挤压块5受到挤压带动连接盒12在连接块11的外侧滑动,连接盒12移动带动锁定环13向下移动,直至锁定环13从锁定杆4的端部滑落,从而实现将锁定杆4解锁。
31.其中,锁定组件包括锁定滚筒2底端弹性连接的卡块14,卡块14的底端固定安装有按压杆15、且顶端呈楔形;锁定杆4转动挤压卡块14的倾斜面,卡块14受到挤压向下移动,直至锁定杆4越过卡块14,此时卡块14在弹力的作用下向上移动对锁定杆4进行限位,此时锁定杆4无法再发生移动,从而方便了通过锁定杆4将金属丝20锁定在锁定滚筒2上,当需要拆卸锁定滚筒2上的金属丝20时,只需向下按压按压杆15,按压杆15移动带动卡块14向下移动,当卡块14无法再向下移动时,拉动锁定杆4向初始方向转动,此时可轻松将金属丝20从锁定滚筒2上取下。
32.其中,锁定滚筒2的侧壁开设有限位槽16,卡块14的侧壁固定安装有限位块17,限位块17穿过限位槽16并与之插接;卡块14移动带动限位块17在限位槽16内滑动,限位槽16对限位块17进行限位,从而避免了卡块14从锁定滚筒2上滑落,使得卡块14移动时更加稳定。
33.其中,拉丝机主体1的顶端开设有复位槽18,复位槽18的内侧弹性连接有复位块19,且复位块19的顶端与连接杆3固定相连接,推杆7呈l形、且靠近挤压块5的一端呈楔形;当辅助滚筒6不再受到金属丝20的拉动时,复位块19在弹力的拉动下向拉丝机主体1的后侧移动,复位块19移动带动辅助滚筒6和推杆7向后移动,直至推杆7上的倾斜面挤压挤压块5,从而实现在断丝的瞬间驱动推杆7挤压挤压块5将锁定杆4解锁。
34.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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