一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀片技术领域，具体来说，涉及一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构。


背景技术：

2.刀具切削刃制备技术被公认为成功制造切削刀具所需的四大要素之一。这四大要素包括：刀具基体材料成分、刀具几何参数、合适的刀具涂层以及刀具切削刃制备。切削刃的类型主要有锋刃、倒圆钝化刃、倒棱刃以及倒棱钝化刃等几种。
3.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。可转位刀具是切削刀具中的一种，可转位刀具是将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具刀。这种可转位刀具在切削加工中，当一个刃尖磨钝后，将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。
4.众所周知，切削加工中，可转位刀片刀尖强度不足时，易发生崩裂，切屑处理不好时，容易引起振动加大切削力，使刀尖加快磨损，同时现有的切削刀片无法实现不同类型的切割。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构，包括刀片基体，所述刀片基体的一端设有切削刀面，所述切削刀面呈直角三角形开设在所述刀片基体上，所述切削刀面的切削端分别设有上刃口和下弧形刃口，所述切削刀面与所述刀片基体之间形成挡屑断面，所述挡屑断面与所述切削刀面之间开设有断屑槽，所述刀片基体远离所述切削刀面的一端设有后切削结构，所述后切削结构包括后切削头，所述后切削头上设有数组硬质合金切屑刃，且相邻的硬质合金切屑刃之间形成排屑槽，所述后切削头的两侧设有合金侧切削刃。
9.进一步的，所述刀片基体的中心处开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的上下两端均设有耐摩圈。
10.进一步的，所述刀片基体和所述后切削头上均涂有修磨涂层。
11.进一步的，所述刀片基体与所述后切削头通过真空焊接的方式固定连接。
12.本实用新型提供了一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构，有益效果如下：
13.(1)、通过在刀片基体的一端设有切削刀面，切削刀面呈直角三角形开设在刀片基体上，切削刀面的切削端分别设有上刃口和下弧形刃口，切削刀面与刀片基体之间形成挡屑断面，挡屑断面与切削刀面之间开设有断屑槽，刀片基体远离切削刀面的一端设有后切削结构，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的保证刀片切削的效率，且可以有效的
阻挡碎屑，且一个刀片可以多用，实现不同类型的切割。
14.(2)、在刀片基体的中心处开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的上下两端均设有耐摩圈，方便刀片基体的安装固定，同时增加刀片基体安装时的稳定性和耐磨性。
15.(3)、在刀片基体和所述后切削头上均涂有修磨涂层，提高其整体的使用寿命。
16.(4)、在刀片基体与所述后切削头通过真空焊接的方式固定连接，利用真空焊接的方式进行固定，防止出现焊接处受到高温而碳化的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构的主视图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构中后切削结构的结构示意图。
20.图中：
21.1、刀片基体；2、切削刀面；3、上刃口；4、下弧形刃口；5、断屑槽；6、挡屑断面；7、后切削结构；8、后切削头；9、硬质合金切屑刃；10、合金侧切削刃；11、螺纹安装孔；12、耐摩圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种带有修磨涂层且硬度高的刀片结构，包括刀片基体1，所述刀片基体1的一端设有切削刀面2，所述切削刀面2呈直角三角形开设在所述刀片基体1上，所述切削刀面2的切削端分别设有上刃口3和下弧形刃口4，所述切削刀面2与所述刀片基体1之间形成挡屑断面6，所述挡屑断面6与所述切削刀面2之间开设有断屑槽5，所述刀片基体1远离所述切削刀面2的一端设有后切削结构7，所述后切削结构7包括后切削头8，所述后切削头8上设有数组硬质合金切屑刃9，且相邻的硬质合金切屑刃9之间形成排屑槽，所述后切削头8的两侧设有合金侧切削刃10。
26.通过本实用新型的上述方案，通过在刀片基体1的一端设有切削刀面2，所述切削刀面2呈直角三角形开设在所述刀片基体1上，所述切削刀面2的切削端分别设有上刃口3和下弧形刃口4，所述切削刀面2与所述刀片基体1之间形成挡屑断面6，所述挡屑断面6与所述切削刀面2之间开设有断屑槽5，所述刀片基体1远离所述切削刀面2的一端设有后切削结构7，所述后切削结构7包括后切削头8，所述后切削头8上设有数组硬质合金切屑刃9，且相邻
的硬质合金切屑刃9之间形成排屑槽，所述后切削头8的两侧设有合金侧切削刃10，本技术的装置在使用时，首先利用螺纹安装孔11将刀片基体1安装固定，进行切削时，利用切削刀面2上的上刃口3和下弧形刃口4的配合，对金属进行切削，下弧形刃口4可以有效的从一个点破开金属，保证其切削的进行，利用挡屑断面6的作用，可以有效的将切削下来的大块条形碎屑进行阻挡，断屑槽5可以有效的排出细小的碎屑，利用后切削结构7的作用，利用硬质合金切屑刃9与合金侧切削刃10配合，可以实现不同类型的切削，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的保证刀片切削的效率，且可以有效的阻挡碎屑，且一个刀片可以多用，实现不同类型的切割。
27.实施例二：
28.如图1所示，所述刀片基体1的一端设有切削刀面2，所述切削刀面2呈直角三角形开设在所述刀片基体1上，所述切削刀面2的切削端分别设有上刃口3和下弧形刃口4，所述切削刀面2与所述刀片基体1之间形成挡屑断面6，所述挡屑断面6与所述切削刀面2之间开设有断屑槽5，所述刀片基体1远离所述切削刀面2的一端设有后切削结构7，所述后切削结构7包括后切削头8，所述后切削头8上设有数组硬质合金切屑刃9，且相邻的硬质合金切屑刃9之间形成排屑槽，所述后切削头8的两侧设有合金侧切削刃10，所述刀片基体1的中心处开设有螺纹安装孔11，所述螺纹安装孔11的上下两端均设有耐摩圈12，方便刀片基体1的安装固定，同时增加刀片基体1安装时的稳定性和耐磨性；
29.实施例三：
30.如图1-2所示，所述刀片基体1的一端设有切削刀面2，所述切削刀面2呈直角三角形开设在所述刀片基体1上，所述切削刀面2的切削端分别设有上刃口3和下弧形刃口4，所述切削刀面2与所述刀片基体1之间形成挡屑断面6，所述挡屑断面6与所述切削刀面2之间开设有断屑槽5，所述刀片基体1远离所述切削刀面2的一端设有后切削结构7，所述后切削结构7包括后切削头8，所述后切削头8上设有数组硬质合金切屑刃9，且相邻的硬质合金切屑刃9之间形成排屑槽，所述后切削头8的两侧设有合金侧切削刃10，所述刀片基体1和所述后切削头8上均涂有修磨涂层，提高其整体的使用寿命；
31.实施例四：
32.如图1-2所示，所述刀片基体1的一端设有切削刀面2，所述切削刀面2呈直角三角形开设在所述刀片基体1上，所述切削刀面2的切削端分别设有上刃口3和下弧形刃口4，所述切削刀面2与所述刀片基体1之间形成挡屑断面6，所述挡屑断面6与所述切削刀面2之间开设有断屑槽5，所述刀片基体1远离所述切削刀面2的一端设有后切削结构7，所述后切削结构7包括后切削头8，所述后切削头8上设有数组硬质合金切屑刃9，且相邻的硬质合金切屑刃9之间形成排屑槽，所述后切削头8的两侧设有合金侧切削刃10，所述刀片基体1与所述后切削头8通过真空焊接的方式固定连接，利用真空焊接的方式进行固定，防止出现焊接处受到高温而碳化的问题。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，在使用时，首先利用螺纹安装孔11将刀片基体1安装固定，进行切削时，利用切削刀面2上的上刃口3和下弧形刃口4的配合，对金属进行切削，下弧形刃口4可以有效的从一个点破开金属，保证其切削的进行，利用挡屑断面6的作用，可以有效的将切
削下来的大块条形碎屑进行阻挡，断屑槽5可以有效的排出细小的碎屑，利用后切削结构7的作用，利用硬质合金切屑刃9与合金侧切削刃10配合，可以实现不同类型的切削，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的保证刀片切削的效率，且可以有效的阻挡碎屑，且一个刀片可以多用，实现不同类型的切割。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。