一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体涉及一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具。


背景技术：

2.现有的压力容器封头大致呈锅形，该压力容器封头由底壁和侧壁围成，且底壁中部贯穿设有通孔。
3.现有的用于加工压力容器封头的设备如中国专利库公开的一种液压机上一次成型压力容器封头缩口模具【申请号：200920196261.x】，包括上模座、压头、校形滑块、缩口模、弹性体、下模固定板、垫板、下模座、斜楔顶杆和螺栓；其中，压头固定于上模座；缩口模固定于下模固定板上，校形滑块设置于缩口模、下模固定板的内孔中，校形滑块与所述缩口模的上表面在同一平面，二者之间保留一定的间隙；校形滑块由第一滑块和第二滑块组成，且第一滑块和第二滑块呈对称；校形滑块与垫板用螺栓连接，连接后滑块在垂直方向处于静止，而在水平方向有一定的运动空间；斜楔顶杆设置于下模座、垫板和校形滑块上的通孔内；校形滑块和下模固定板上均开有凹槽，弹性体设置于凹槽与垫板围成的空腔内。
4.上述专利文件涉及的模具虽然实现了一次成型压力容器封头，但是仍然存在一些不足：
5.模具一次成型的容器封头本体不带有通孔，仍需要其他设备做开孔，过程较为麻烦，另外，下模座为设置有封头胚料的定位放置结构，导致在冲压开始阶段，封头胚料容易偏斜，无法进入校形滑块和模具之间的缝隙，且在完完成冲压成型后，封头件在高压下容易与成型腔粘合，进而导致不易将成型后的封头件取出。


技术实现要素：

6.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，以解决背景技术中设计的模具无法对容器封头进行开孔冲压，且冲压其实阶段胚料容易偏斜，并且冲压成型后不易将成型件取出的问题。
7.为实现上述目的，提供一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，包括：上模座和下模座，所述上模座的下端设置有上模具，且上模具的底部开设有冲孔，并且上模具的外侧设置有导向柱，所述下模座的上端设置有下模具，且下模具的内侧底端设置有冲头，并且下模具的外侧设置有导向孔，所述下模具的上端外侧设置有定位座，且定位座的内部设置有定位块，所述冲头的外侧设置有楔形块，且楔形块的下端连接有升降杆。
8.进一步的，所述下模座下端设置有支撑台，且支撑台的下侧设置有限位板，并且限位板上端设置有升降板。
9.进一步的，所述升降杆固定在升降板的上端，且升降杆通过滑槽滑动穿过下模具、下模座和支撑台，并且升降板的下端中部连接有液压杆。
10.进一步的，所述上模具设置为半圆形结构，且冲孔开设在半圆形结构的内部，并且
冲孔与冲头上下位置对应。
11.进一步的，所述下模具内部设置有半圆形且上端开口的成型腔，且冲头设置在成型腔的底部中间位置。
12.进一步的，所述楔形块的上端面与成型腔的内侧腔壁连接成平滑的曲面，且楔形块关于冲头前后左右对称。
13.进一步的，所述定位座的内部开设有让位槽，且让位槽的内部设置有弹簧，并且让位槽的内侧端开设有与外界连通的滑孔。
14.进一步的，所述定位块设置为l形结构，且l形结构的竖直端位于让位槽内部弹簧的内侧，并且l形结构的水平端与滑孔滑动连接，滑孔的高度小于让位槽，且定位块的水平端突出在定位座的外侧。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具利用上模具底部的冲孔和下模具底部的冲头，使得在冲压成型过程中，一次性将容器封头工件开孔，省去成型后再次通过其他设备进行开孔的步骤，操作较为方便；利用定位座和定位块，且通过让位槽内部的弹簧，便于将胚料稳定放置夹紧，进而便于在冲压成型开始阶段胚料受力不易发生偏斜，导致成型工件质量不合格；利用升降板和升降杆，使得在胚料冲压成型后，通过液压杆将楔形块向上顶出，进而便于将成型后的容器封头取出。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的下模具俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
20.1、上模座；2、上模具；3、冲孔；4、导向柱；5、下模座；6、下模具； 7、导向孔；8、成型腔；9、冲头；10、限位板；11、液压杆；12、升降杆； 13、升降板；14、定位座；15、让位槽；16、弹簧；17、定位块；18、滑孔； 19、楔形块；20、滑槽。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的下模具俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
23.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，包括：上模座1、上模具2、下模座5和下模具6。
24.具体的，上模座1的下端设置有上模具2，且上模具2的底部开设有冲孔 3，并且上模具2的外侧设置有导向柱4，下模座5的上端设置有下模具6，且下模具6的内侧底端设置有冲头9，并且下模具6的外侧设置有导向孔7，下模具6的上端外侧设置有定位座14，且定位座
14的内部设置有定位块17，冲头9的外侧设置有楔形块19，且楔形块19的下端连接有升降杆12。
25.在本实例中，上模座1和上模具2，以及下模座5和下模具6皆设置为整体结构。
26.冲头9的上端设置为弧形端，与冲孔3配合开孔后，再利用打磨设备将通孔周边打磨圆滑。
27.作为一种较佳的实施方式，导向柱4和导向孔7使得上模具2和下模具6 实现导向合模的稳定性。
28.下模座5下端设置有支撑台，且支撑台的下侧设置有限位板10，并且限位板10上端设置有升降板13。
29.作为一种较佳的实施方式，限位板10使得在冲压过程中，楔形块19与成型腔8保持在同一曲面度。
30.升降杆12固定在升降板13的上端，且升降杆12通过滑槽20滑动穿过下模具6、下模座5和支撑台，并且升降板13的下端中部连接有液压杆11。
31.作为一种较佳的实施方式，利用升降板13和升降杆12，使得在胚料冲压成型后，通过液压杆11将楔形块19向上顶出。
32.上模具2设置为半圆形结构，且冲孔3开设在半圆形结构的内部，并且冲孔3与冲头9上下位置对应。
33.作为一种较佳的实施方式，通过冲孔3和冲头9便于一次性冲压成型后，再工件内部形成通孔。
34.下模具6内部设置有半圆形且上端开口的成型腔8，且冲头9设置在成型腔8的底部中间位置。
35.在本实施例中，成型腔8与上模具2形状对应，且通过导向柱4和导向孔7起到成型腔8与上模具2之间的成型间隙的限位控制。
36.楔形块19的上端面与成型腔8的内侧腔壁连接成平滑的曲面，且楔形块 19关于冲头9前后左右对称。
37.作为一种较佳的实施方式，楔形块19的上端面与成型腔8的内侧腔壁连接成平滑的曲面，使得楔形块19不影响工件冲压成型。
38.定位座14的内部开设有让位槽15，且让位槽15的内部设置有弹簧16，并且让位槽15的内侧端开设有与外界连通的滑孔18；定位块17设置为l形结构，且l形结构的竖直端位于让位槽15内部弹簧16的内侧，并且l形结构的水平端与滑孔18滑动连接，滑孔18的高度小于让位槽15，且定位块17 的水平端突出在定位座14的外侧。
39.作为一种较佳的实施方式，利用定位座14和定位块17，且通过让位槽 15内部的弹簧16，便于将胚料稳定夹紧放置，进而便于在冲压成型开始阶段胚料受力不易发生偏斜，其次，滑孔18对定位块17的运动启动限位效果。
40.本实用新型的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具可有效解决背景技术中设计的模具无法对容器封头进行开孔冲压，且冲压其实阶段胚料容易偏斜，并且冲压成型后不易将成型件取出的问题，利用上模具底部的冲孔和下模具底部的冲头，使得在冲压成型过程中，一次性将容器封头工件开孔，省去成型后再次通过其他设备进行开孔的步骤，操作较为方便；利用定位座和定位块，且通过让位槽内部的弹簧，便于将胚料稳定放置夹
紧，进而便于在冲压成型开始阶段胚料受力不易发生偏斜，导致成型工件质量不合格；利用升降板和升降杆，使得在胚料冲压成型后，通过液压杆将楔形块向上顶出，进而便于将成型后的容器封头取出。