手机模具的自动脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及手机模具技术领域，尤其涉及手机模具的自动脱模结构。


背景技术：

2.模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，但是现有的手机模具在进行使用时，需要工作人员进行卸料，从而不方便工作人员进行工作，降低了工作效率，且现有的模具在进行使用时，没有缓冲装置，从而在使用时，很容易损坏装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，将手机模具进行排料，方便工作人员进行工作，还提高装置的缓冲能力，防止装置损坏。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：手机模具的自动脱模结构，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有缓冲机构，所述支撑台顶部的两侧均固定安装有支撑杆，多个所述支撑杆的顶部设置有下料机构；
5.所述下料机构包括双头电机，所述双头电机两端的输出轴均固定安装有连接杆，所述连接杆相背一端的外表面均固定安装有连接绳条，两个所述连接绳条的另一端均固定安装有上模块，所述上模块外表面底部的右侧固定安装有第一齿条，所述上模块外表面底部的左侧固定安装有第二齿条，所述第一齿条的左侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近正表面的顶部啮合连接有第三齿条，所述第三齿条的正表面固定安装有滑动条，所述滑动条靠近后表面的外表面滑动套设有支撑板，所述第二齿条外表面的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正表面通过辅助杆固定安装有滚轮。
6.优选的，所述缓冲机构包括下模块，所述下模块底部的四角处均固定安装有连接弹簧和伸缩杆，所述下模块外表面顶部的中心处固定安装有凹槽块。
7.优选的，所述凹槽块内壁底部的两侧均滑动嵌设有移动杆，多个所述移动杆外表面的底部均固定安装有限位板。
8.优选的，多个所述限位板的顶部均固定安装有复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶部均固定安装在凹槽块底部的两侧，多个所述连接弹簧和多个伸缩杆均固定安装在支撑台外表面的顶部。
9.优选的，多个所述支撑杆的顶部固定安装有，所述顶部的两侧均开设有与两个连接绳条相匹配的通孔。
10.优选的，所述双头电机固定安装在顶部的中心处，所述支撑板固定安装在下模块靠近后表面的右侧，所述上模块外表面的两端通过滑动杆滑动套设有滑槽块，两个所述滑槽块固定安装在多个支撑杆外表面的一侧。
11.优选的，所述下模块靠近左侧的顶部开设有与滚轮相匹配的圆形凹槽，所述辅助
杆活动安装在下模块靠近左侧的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，打开双头电机外表面的电源，从而带动两个连接杆进行旋转，并带动连接绳条套设在连接杆的外表面，从而带动上模块进行上下运动，从而带动第一齿条和第二齿条进行上下运动，通过上模块与下模块进行压模，当压模完成后，双头电机带动连接杆进行逆向旋转，带动上模块向上进行运动，首先通过底板带动模具向上进行运动，并使得第二齿条带动第二齿轮和滚轮进行旋转，且第一齿条带动第一齿轮进行旋转，并带动第三齿条向左侧进行运动，带动滑动条在支撑板的内部进行滑动，从而将模具向左侧进行移动，使得模具移动到滚轮的顶部，通过第二齿条带动第二齿轮和滚轮进行旋转，从而将手机模具进行排料，方便工作人员进行工作。
14.2、本实用新型中，当上模块进行挤压时，底板会向下进行移动，并带动移动杆进行移动，从而多个复位弹簧处于拉伸状态，并使得多个连接弹簧和多个伸缩杆向下进行移动，从而提高装置的缓冲能力，防止装置损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出手机模具的自动脱模结构正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出手机模具的自动脱模结构下料机构部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出手机模具的自动脱模结构下料机构部分立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出手机模具的自动脱模结构图1中a处放大图。
19.图例说明：
20.1、支撑台；2、下料机构；201、双头电机；202、连接杆；203、连接绳条；204、上模块；205、第一齿条；206、支撑板；207、滑动条；208、第二齿条；209、第三齿条；210、第一齿轮；211、滚轮；212、第二齿轮；3、缓冲机构；301、下模块；302、限位板；303、复位弹簧；304、底板；305、凹槽块；306、移动杆；307、连接弹簧；308、伸缩杆；4、支撑杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了手机模具的自动脱模结构，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有缓冲机构3，支撑台1顶部的两侧均固定安装有支撑杆4，多个支撑杆4的顶部设置有下料机构2。
24.下面具体说一下下料机构2和缓冲机构3具体设置和作用。
25.如图1-4所示，下料机构2包括双头电机201，双头电机201两端的输出轴均固定安装有连接杆202，连接杆202相背一端的外表面均固定安装有连接绳条203，两个连接绳条203的另一端均固定安装有上模块204，上模块204外表面底部的右侧固定安装有第一齿条
205，上模块204外表面底部的左侧固定安装有第二齿条208，第一齿条205的左侧啮合连接有第一齿轮210，第一齿轮210靠近正表面的顶部啮合连接有第三齿条209，第三齿条209的正表面固定安装有滑动条207，滑动条207靠近后表面的外表面滑动套设有支撑板206，第二齿条208外表面的右侧啮合连接有第二齿轮212，第二齿轮212的正表面通过辅助杆固定安装有滚轮211，多个支撑杆4的顶部固定安装有213，213顶部的两侧均开设有与两个连接绳条203相匹配的通孔，双头电机201固定安装在213顶部的中心处，支撑板206固定安装在下模块301靠近后表面的右侧，上模块204外表面的两端通过滑动杆滑动套设有滑槽块，两个滑槽块固定安装在多个支撑杆4外表面的一侧。
26.其整个下料机构2达到的效果为，当进行使用时，打开双头电机201外表面的电源，从而带动两个连接杆202进行旋转，并带动连接绳条203套设在连接杆202的外表面，从而带动上模块204进行上下运动，从而带动第一齿条205和第二齿条208进行上下运动，通过上模块204与下模块301进行压模，当压模完成后，双头电机201带动连接杆202进行逆向旋转，带动上模块204向上进行运动，首先通过底板304带动模具向上进行运动，并使得第二齿条208带动第二齿轮212和滚轮211进行旋转，且第一齿条205带动第一齿轮210进行旋转，并带动第三齿条209向左侧进行运动，带动滑动条207在支撑板206的内部进行滑动，从而将模具向左侧进行移动，使得模具移动到滚轮211的顶部，通过第二齿条208带动第二齿轮212和滚轮211进行旋转，从而将手机模具进行排料，方便工作人员进行工作。
27.如图1-4所示，缓冲机构3包括下模块301，下模块301底部的四角处均固定安装有连接弹簧307和伸缩杆308，下模块301外表面顶部的中心处固定安装有凹槽块305，凹槽块305内壁底部的两侧均滑动嵌设有移动杆306，多个移动杆306外表面的底部均固定安装有限位板302，多个限位板302的顶部均固定安装有复位弹簧303，多个复位弹簧303的顶部均固定安装在凹槽块305底部的两侧，多个连接弹簧307和多个伸缩杆308均固定安装在支撑台1外表面的顶部，下模块301靠近左侧的顶部开设有与滚轮211相匹配的圆形凹槽，辅助杆活动安装在下模块301靠近左侧的内部。
28.其整个缓冲机构3达到的效果为，当进行使用时，当上模块204进行挤压时，底板304会向下进行移动，并带动移动杆306进行移动，从而多个复位弹簧303处于拉伸状态，并使得多个连接弹簧307和多个伸缩杆308向下进行移动，从而提高装置的缓冲能力，防止装置损坏。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。