一种具有气动排屑效果的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有气动排屑效果的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种工件加工设备，通过高速转动的刀具对工件进行切削，从而将工件加工成特定的形状，切削过程中会产生铁屑，然而现有的数控机床仍存在一些问题。
3.市面上的数控机床，难以将掉落的铁屑集中回收，部分铁屑会附着在机床内壁上，需要使用者关闭机床后通过手动清理，从而降低了工作效率，同时提高了使用者的劳动强度。
4.针对上述问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有气动排屑效果的数控机床，以解决上述背景技术提出现有的数控机床，其难以将掉落的铁屑集中回收，部分铁屑会附着在机床内壁上，需要使用者关闭机床后通过手动清理，从而降低了工作效率，同时提高了使用者劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气动排屑效果的数控机床，包括：
7.床身，其水平设置在地面上，且床身的内壁上转动安装有皮带轮机构的两端形成铁屑输送结构，所述皮带轮机构的传送带上表面与导料板的底面之间留有空隙，且导料板的顶部固定安装在所述床身的内壁上；
8.还包括：
9.气压筒，其对称分布在所述皮带轮机构的两侧，所述皮带轮机构的传动轴转动贯穿于所述气压筒设置，且传动轴与所述气压筒同轴设置，并且2个气压筒的侧壁上贯通连接有输气管的端部；
10.气泵，其于所述输气管的进气端口固定连接，所述输气管固定贯穿于所述床身设置，所述气泵固定安装在所述床身的一侧，且床身的另一侧固定嵌设有用于阻挡铁屑的保护罩，并且保护罩的侧壁上固定安装有电机。
11.优选的，所述皮带轮机构的传动轴两端固定连接有等角度分布的受力板，且受力板贴合设置在所述气压筒的内壁上，并且气压筒固定安装在所述床身的内壁上，使得受力板能够带动皮带轮机构转动。
12.优选的，所述气压筒的侧壁上贯通安装有连接管的一端，且连接管的另一端固定连通在导气管的底部中心处，并且连接管固定贯穿于所述床身设置，使得连接管内的气体能够进入导气管中。
13.优选的，所述连接管的进气端口和输气管的出气端口同轴设置，内径相等，且连接管位于所述床身的内侧，所述导气管固定嵌设在所述床身的内壁上，使得输气管内的气体
能够进入连接管中。
14.优选的，所述导气管上贯通开设有等间距分布的喷孔，且喷孔的轴线和导料板的斜面平行设置，并且导料板和所述导气管的外壁贴合设置，而且导料板对称分布在所述床身的内侧，同时导料板与水平面呈45
°
角倾斜设置，构成导料板表面清理结构。
15.优选的，所述床身的内壁上固定安装有卸料板，且卸料板的顶部侧壁上开设有圆弧凹槽，并且凹槽与所述皮带轮机构的传送带之间留有空隙，而且卸料板的下方设置有收集箱，所述收集箱贴合设置在所述保护罩的内侧，且保护罩的内壁上固定嵌设有磁铁，并且收集箱由不锈钢材料构成，利用卸料板清除皮带轮机构上的铁屑。
16.优选的，所述卸料板的边侧设置有清理辊，且清理辊的顶部紧贴在所述皮带轮机构的传送带底面上，并且清理辊转动安装在所述保护罩的内侧，而且清理辊的端部固定安装在电机的输出轴上，使得电机能够带动清理辊转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有气动排屑效果的数控机床，其能够将掉落的铁屑集中回收，有效除去附着在机床内壁上的铁屑，无需使用者关闭机床手动清理，从而提高了工作效率，同时降低了使用者的劳动强度，其具体内容如下：
18.1、床身的内壁上转动安装有皮带轮机构的两端，皮带轮机构的传送带上方对称分布有导料板，导料板与水平面呈45
°
角倾斜设置，导料板的顶部固定安装在床身的内壁上，使得工件加工产生的铁屑能够沿着导料板向下滑动，落在皮带轮机构的传送带上，利用传送带带动铁屑向收集箱内移动；
19.2、气压筒的侧壁上贯通安装有连接管的一端，连接管的另一端固定连通在导气管的底部中心处，导气管上贯通开设有等间距分布的喷孔，喷孔的轴线和导料板的斜面平行设置，并且喷孔和导气管的外壁贴合设置，使得气压筒内的高压气体通过连接管进入导气管内，接着气体从喷孔内高速喷出，利用气流清理导料板上附着的铁屑。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型导气管安装结构示意图；
22.图3为本实用新型气压筒安装结构示意图；
23.图4为本实用新型受力板安装结构示意图；
24.图5为本实用新型卸料板安装结构示意图；
25.图6为本实用新型喷孔安装结构示意图；
26.图7为本实用新型清理辊安装结构示意图。
27.图中：1、床身；2、皮带轮机构；3、气压筒；4、受力板；5、输气管；6、气泵；7、连接管；8、导气管；9、喷孔；10、导料板；11、卸料板；12、清理辊；13、磁铁；14、电机；15、保护罩；16、收集箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有气动排屑效果的数控机床，包括：
30.床身1，其水平设置在地面上，且床身1的内壁上转动安装有皮带轮机构2的两端形成铁屑输送结构，皮带轮机构2的传送带上表面与导料板10的底面之间留有空隙，且导料板10的顶部固定安装在床身1的内壁上；
31.还包括：
32.气压筒3，其对称分布在皮带轮机构2的两侧，皮带轮机构2的传动轴转动贯穿于气压筒3设置，且传动轴与气压筒3同轴设置，并且2个气压筒3的侧壁上贯通连接有输气管5的端部；
33.气泵6，其于输气管5的进气端口固定连接，输气管5固定贯穿于床身1设置，气泵6固定安装在床身1的一侧，且床身1的另一侧固定嵌设有用于阻挡铁屑的保护罩15，并且保护罩15的侧壁上固定安装有电机14。
34.皮带轮机构2的传动轴两端固定连接有等角度分布的受力板4，且受力板4贴合设置在气压筒3的内壁上，并且气压筒3固定安装在床身1的内壁上，气压筒3的侧壁上贯通安装有连接管7的一端，且连接管7的另一端固定连通在导气管8的底部中心处，并且连接管7固定贯穿于床身1设置，连接管7的进气端口和输气管5的出气端口同轴设置，内径相等，且连接管7位于床身1的内侧，导气管8固定嵌设在床身1的内壁上，导气管8上贯通开设有等间距分布的喷孔9，且喷孔9的轴线和导料板10的斜面平行设置，并且导料板10和导气管8的外壁贴合设置，而且导料板10对称分布在床身1的内侧，同时导料板10与水平面呈45
°
角倾斜设置，高压气体将通过输气管5快速流入气压筒3内，此时受力板4在高速气流的冲击下将带动皮带轮机构2的传动轴转动，皮带轮机构2的传送带会带动铁屑移动，气压筒3内的高压气流通过连接管7进入导气管8内，接着导气管8内的气体通过喷孔9高速喷出，此时喷出的气流能够沿着导料板10的斜面流动，从而除去附着的铁屑。
35.床身1的内壁上固定安装有卸料板11，且卸料板11的顶部侧壁上开设有圆弧凹槽，并且凹槽与皮带轮机构2的传送带之间留有空隙，而且卸料板11的下方设置有收集箱16，收集箱16贴合设置在保护罩15的内侧，且保护罩15的内壁上固定嵌设有磁铁13，并且收集箱16由不锈钢材料构成，卸料板11的边侧设置有清理辊12，且清理辊12的顶部紧贴在皮带轮机构2的传送带底面上，并且清理辊12转动安装在保护罩15的内侧，而且清理辊12的端部固定安装在电机14的输出轴上，利用卸料板11将体积较大的铁屑刮下，铁屑落入收集箱16内，电机14会带动清理辊12顺时针转动，利用清理辊12刮下传送带上附着的微小铁屑，同时清理辊12通过摩擦力对皮带轮机构2的传送带施加辅助推力。
36.工作原理：在使用该具有气动排屑效果的数控机床时，首先参阅图1-7，加工工件产生的铁屑掉落在与水平面呈45
°
倾角的导料板10上，铁屑沿着导料板10向下滑动，使得铁屑落在皮带轮机构2的传送带上，启动气泵6，气泵6不断将高压气体送入输气管5内，高压气体将通过输气管5快速流入气压筒3内，由于皮带轮机构2的传动轴端部固定连接有等角度分布的受力板4，且受力板4贴合设置在气压筒3的内壁上，并且皮带轮机构2的传动轴转动贯穿于气压筒3设置，此时受力板4在高速气流的冲击下将带动皮带轮机构2的传动轴转动，使得皮带轮机构2的传送带能够带动铁屑向收集箱16的方向移动，当受力板4经过连接管7
的进气端口时，气压筒3内的高压气流将进入连接管7内，而连接管7中的气流将进入导气管8内，接着导气管8内的气体通过喷孔9高速喷出，由于导气管8上设置有等间距分布的喷孔9，且喷孔9的轴线和导料板10斜面平行设置，并且导气管8和导料板10的斜面贴合，此时喷出的气流能够去除导料板10上附着的铁屑；
37.参阅图1-7，紧接上述步骤，启动电机14，当皮带轮机构2带动铁屑向卸料板11移动时，由于卸料板11的顶部侧壁上开设有圆弧凹槽，且凹槽与皮带轮机构2的传送带之间留有空隙，此时体积较大的铁屑会与卸料板11接触，并被刮下，铁屑落入收集箱16内，电机14会带动清理辊12顺时针转动，由于清理辊12的顶部紧贴在皮带轮机构2的传送带底面上，且皮带轮机构2的传送带逆时针转动，此时清理辊12能够将传送带上附着的微小铁屑刮下，同时清理辊12通过摩擦力对皮带轮机构2的传送带施加辅助推力，而铁屑会进入收集箱16内，需要转运铁屑时，直接将收集箱16从保护罩15内拉出即可。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。