一种自动退芯设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体地涉及一种自动退芯设备。


背景技术：

2.目前，在对薄壁筒状产品进行加工时，会在整形工序时向产品中塞入垫芯，以保障产品质量的稳定性，而在进入下道工序前需要将垫芯取出，通常是人工将垫芯敲出来，这样不但效率低下，而且费时费力。
3.为此，亟需一种自动退芯设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动退芯设备，包括机架、液压油缸和u形架，所述机架包括顶板、底板、上固定板、下固定板和设置在顶板左右两侧的两个支撑板，所述顶板通过两个支撑板固定在底板的上方，所述上固定板和下固定板均固定在两个支撑板之间、并位于顶板和底板之间，且上固定板位于下固定板的上方，所述下固定板的顶部固定有两个底座，每个所述底座的顶部分别开设有滑槽；
5.所述液压油缸的油缸座固定在上固定板的上方，所述液压油缸的活塞杆穿过上固定板并向下伸出，且活塞杆的末端固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承座转动连接有轮轴，且轮轴的左右两端分别安装有滚轮，所述连接杆的底端固定安装有冲头；
6.所述u形架包括两个导向板和固定连接在两个导向板下方的活动板，且两个导向板均位于活动板的后部，两个所述导向板分别设置在两个支撑板的内侧，每个所述导向板的内侧分别开设有供滚轮滑动的不规则槽口，所述不规则槽口由倾斜部和竖直部组成、中间为圆弧过渡连接，且倾斜部位于竖直部的上方，所述活动板的中部开设有通孔，用于放置待加工的产品，所述活动板的底部固定连接有两个凸块，且凸块的外形与滑槽的内腔相配合，所述活动板通过底部的凸块滑动连接在底座上。
7.优选的，在所述液压油缸的活塞杆拉伸至最大工位时，滚轮能够滑动至不规则槽口中竖直部的最低处，且冲头能够伸入至产品内部并将产品中的垫芯顶出去。
8.优选的，在所述液压油缸的活塞杆收缩至最小工位时，滚轮能够滑动至不规则槽口中倾斜部的最高处。
9.本实用新型还包括能够使一种自动退芯设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液压油缸、冲头等。
10.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将待加工的产品插入活动板的通孔中固定好，然后控制液压油缸拉伸活塞杆，牵引轮轴、连接杆和冲头下移，滚轮沿着不规则槽口进行滑动，同时导向板在滚轮的作用下向后水平移动，并带动活动板一同向后滑动，直到液压油缸的活塞杆拉伸至最大工位时，此时滚轮已从倾斜部的最高处滑动至竖直部的最低处，同时冲头伸入至产品内部并将产品中的垫芯顶出去，完成退芯过程；随后，控制液压油
缸收缩活塞杆，驱动滚轮沿着不规则槽口向上滑动，导向板在滚轮的作用下向前水平移动，并带动活动板一同向前滑动，直到液压油缸的活塞杆收缩至最小工位时，活动板复位，开始进行下一轮退芯操作。
11.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，能够将用于产品整形的垫芯自动顶出去，不但安全可靠，而且节省人力，极大地提高了生产效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的u形架的侧视截面图。
15.图3为本实施例中滚轮滑动至不规则槽口最低处时的示意图。
16.图中：1.机架，2.液压油缸，3.u形架，4.顶板，5.底板，6.上固定板，7.下固定板，8.支撑板，9.底座，10.连接杆，11.轮轴，12.滚轮，13.冲头，14.导向板，15.活动板，16.不规则槽口，17.凸块，18.产品。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1～3所示，本实用新型提供了一种自动退芯设备，包括机架1、液压油缸2和u形架3，所述机架1包括顶板4、底板5、上固定板6、下固定板7和设置在顶板4左右两侧的两个支撑板8，所述顶板4通过两个支撑板8固定在底板5的上方，所述上固定板6和下固定板7均固定在两个支撑板8之间、并位于顶板4和底板5之间，且上固定板6位于下固定板7的上方，所述下固定板7的顶部固定有两个底座9，每个所述底座9的顶部分别开设有滑槽；
20.所述液压油缸2的油缸座固定在上固定板6的上方，所述液压油缸2的活塞杆穿过上固定板6并向下伸出，且活塞杆的末端固定连接有连接杆10，所述连接杆10通过轴承座转动连接有轮轴11，且轮轴11的左右两端分别安装有滚轮12，所述连接杆10的底端固定安装有冲头13；
21.所述u形架3包括两个导向板14和固定连接在两个导向板14下方的活动板15，且两个导向板14均位于活动板15的后部，两个所述导向板14分别设置在两个支撑板8的内侧，每个所述导向板14的内侧分别开设有供滚轮12滑动的不规则槽口16，所述不规则槽口16由倾斜部和竖直部组成、中间为圆弧过渡连接，且倾斜部位于竖直部的上方，所述活动板15的中部开设有通孔，用于放置待加工的产品18，所述活动板15的底部固定连接有两个凸块17，且凸块17的外形与滑槽的内腔相配合，所述活动板15通过底部的凸块17滑动连接在底座9上。
22.在所述液压油缸2的活塞杆拉伸至最大工位时，滚轮12能够滑动至不规则槽口16中竖直部的最低处，且冲头13能够伸入至产品18内部并将产品18中的垫芯顶出去。
23.在所述液压油缸2的活塞杆收缩至最小工位时，滚轮12能够滑动至不规则槽口16
中倾斜部的最高处。
24.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将待加工的产品18插入活动板15的通孔中固定好，然后控制液压油缸2拉伸活塞杆，牵引轮轴11、连接杆10和冲头13下移，滚轮12沿着不规则槽口16进行滑动，同时导向板14在滚轮12的作用下向后水平移动，并带动活动板15一同向后滑动，直到液压油缸2的活塞杆拉伸至最大工位时，此时滚轮12已从倾斜部的最高处滑动至竖直部的最低处，同时冲头13伸入至产品18内部并将产品18中的垫芯顶出去，完成退芯过程；随后，控制液压油缸2收缩活塞杆，驱动滚轮12沿着不规则槽口16向上滑动，导向板14在滚轮12的作用下向前水平移动，并带动活动板15一同向前滑动，直到液压油缸2的活塞杆收缩至最小工位时，活动板15复位，开始进行下一轮退芯操作。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种自动退芯设备，其特征在于：包括机架、液压油缸和u形架，所述机架包括顶板、底板、上固定板、下固定板和设置在顶板左右两侧的两个支撑板，所述顶板通过两个支撑板固定在底板的上方，所述上固定板和下固定板均固定在两个支撑板之间、并位于顶板和底板之间，且上固定板位于下固定板的上方，所述下固定板的顶部固定有两个底座，每个所述底座的顶部分别开设有滑槽；所述液压油缸的油缸座固定在上固定板的上方，所述液压油缸的活塞杆穿过上固定板并向下伸出，且活塞杆的末端固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承座转动连接有轮轴，且轮轴的左右两端分别安装有滚轮，所述连接杆的底端固定安装有冲头；所述u形架包括两个导向板和固定连接在两个导向板下方的活动板，且两个导向板均位于活动板的后部，两个所述导向板分别设置在两个支撑板的内侧，每个所述导向板的内侧分别开设有供滚轮滑动的不规则槽口，所述不规则槽口由倾斜部和竖直部组成、中间为圆弧过渡连接，且倾斜部位于竖直部的上方，所述活动板的中部开设有通孔，用于放置待加工的产品，所述活动板的底部固定连接有两个凸块，且凸块的外形与滑槽的内腔相配合，所述活动板通过底部的凸块滑动连接在底座上。2.根据权利要求1所述的自动退芯设备，其特征在于：在所述液压油缸的活塞杆拉伸至最大工位时，滚轮能够滑动至不规则槽口中竖直部的最低处，且冲头能够伸入至产品内部并将产品中的垫芯顶出去。3.根据权利要求1所述的自动退芯设备，其特征在于：在所述液压油缸的活塞杆收缩至最小工位时，滚轮能够滑动至不规则槽口中倾斜部的最高处。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，具体地涉及一种自动退芯设备，包括机架、液压油缸和U形架，机架包括顶板、底板、上固定板、下固定板和两个支撑板，顶板固定在底板的上方，上固定板和下固定板设置在顶板和底板之间，下固定板的顶部设有两个底座，底座上开设有滑槽，液压油缸固定在上固定板的上方，液压油缸的活塞杆固定有连接杆，连接杆转动连接有轮轴，轮轴上安装有滚轮，连接杆的底端安装有冲头，U形架包括两个导向板和活动板，导向板的内侧开设有不规则槽口，不规则槽口由倾斜部和竖直部组成，活动板的底部设有两个凸块，活动板通过凸块滑动连接在底座上。本实用新型能够将用于产品整形的垫芯自动顶出去，节省人力，保障人员安全。保障人员安全。保障人员安全。


技术研发人员：崔聪聪 李群 赵丹丹
受保护的技术使用者：焦作市强信粉末冶金科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/7