一种SMT设备零部件冲压用零部件定位机构的制作方法

一种smt设备零部件冲压用零部件定位机构
技术领域
1.本实用新型涉及定位机构技术领域，特别涉及一种smt设备零部件冲压用零部件定位机构。


背景技术：

2.smt是英文(surface mounter technology)的缩写，翻译为中文就是表面贴装技术，日常生活常见的各类数码家电等电子产品内部的电路板都是通过这个技术完成实现，通过smt设备中的贴片机将电子元器件贴装到电路光板上，再经过回流炉焊接，最终成为一块主板，smt在当今电子行业发挥着巨大作用，smt零部件加工时候需要用到定位机构。
3.现有的smt零部件定位机构在安装使用时，不方便将smt加工件固定住，同时不同尺寸的smt零部件不能放置在同一定位机构上面进行加工，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种smt设备零部件冲压用零部件定位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种smt设备零部件冲压用零部件定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种smt设备零部件冲压用零部件定位机构,包括定位机构主体，所述定位机构主体的内部设置有一号控制柜，所述一号控制柜的前端外表面设置有把手，所述定位机构主体的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，所述定位机构主体的上端外表面设置有一号工作台，所述一号工作台的内部设置有活动槽，所述活动槽的内壁设置自由升降管，所述升降管的上端外表面设置有装载架，所述装载架与升降管之间设置有一号固定螺栓，所述装载架的上端外表面设置有定位顶板，所述定位顶板的下端外表面对称设置有两组定位杆，每组所述定位杆的下端外表面均设置有一组可拆卸定位头。
7.优选的，所述可拆卸定位头的下端设置有smt定位底板，所述smt定位底板与一号工作台之间设置有二号固定螺栓，所述smt定位底板的上端外表面对称设置有两种组定位孔，所述一号工作台的前端内表面与后端内表面对称设置有两组定位气缸，所述定位气缸的一端设置有二号工作台，所述二号工作台的下端外表面设置有二号控制柜。
8.优选的，所述升降管与定位机构主体之间设置有活动件，所述升降管的下端外表面通过活动件与定位机构主体的内部活动连接。
9.优选的，所述可拆卸定位头与定位杆之间设置有螺纹孔，所述可拆卸定位头的上端外表面通过螺纹孔与定位杆的下端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述定位气缸与一号工作台之间设置有连接件，所述定位气缸的外壁通过连接件与一号工作台的内壁可拆卸连接。
11.优选的，所述smt定位底板与一号工作台之间设置有卡槽，所述smt定位底板的下端外表面通过卡槽与一号工作台的上端外表面可拆卸连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置的定位顶板与可拆卸定位头，用于对零部件进行定位与固定，这里将定位顶板通过装载架与一号固定螺栓安装在升降管的上端，将零部件放置在定位杆的正下端，通过控制升降管带动定位顶板下降，间接带动定位杆与可拆卸定位头下降，使得可拆卸定位头下端的圆形头与零部件四周的孔对准，然后下压将零部件卡在两组可拆卸定位头之间，完成零部件的固定，同时在可拆卸定位头穿过零部件后，与smt定位底板上面的smt定位底板对准，将零部件卡在可拆卸定位头与smt定位底板之间，以方便后续的加工，这样零部件通过可拆卸定位头与smt定位底板上面的定位孔进行定位，方便操作，且smt定位底板与可拆卸定位头都方便更换，适用于不同的零部件的加工。
15.2、本实用新型中，通过设置的定位气缸，用于调节两组smt定位底板以及左右两组可拆卸定位头之间的距离，以方便针对不同长度的零部件进行定位，考虑到零部件的长短不一，这里通过控制定位气缸的收缩与伸展来调节一号工作台与二号工作台之间的距离，从而拉开两组smt定位底板之间的距离，这样便完成了距离调节，使得定位机构适应于不同尺寸的零部件的加工与定位。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的定位顶板与升降管的连接结构示意图；
18.图3是本实用新型的可拆卸定位头与定位杆的结构示意图。
19.图中：1、定位机构主体；2、定位顶板；3、装载架；4、升降管；5、活动槽；6、一号工作台；7、把手；8、一号控制柜；9、支撑底板；10、自锁万向轮；11、一号固定螺栓；12、smt定位底板；13、定位孔；14、二号固定螺栓；15、定位杆；16、可拆卸定位头；17、定位气缸；18、二号工作台；19、二号控制柜。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种smt设备零部件冲压用零部件定位机构，包括定位机构主体1，定位机构主体1的内部设置有一号控制柜8，一号控制柜8的前端外表面设置有把手7，定位机构主体1的下端外表面设置有支撑底板9，支撑底板9的下端外表面设置有自锁万向轮10，定位机构主体1的上端外表面设置有一号工作台6，一号工作台6的内部设置有活动槽5，活动槽5的内壁设置自由升降管4，升降管4的上端外表面设置有装载架3，装载架3与升降管4之间设置有一号固定螺栓11，装载架3的上端外表面设置有定位顶板2，定位顶板2的下端外表面对称设置有两组定位杆15，每组定位杆15的下端外表面均设置有一组可拆卸定位头16。
22.可拆卸定位头16的下端设置有smt定位底板12，smt定位底板12与一号工作台6之
间设置有二号固定螺栓14，smt定位底板12的上端外表面对称设置有两种组定位孔13，一号工作台6的前端内表面与后端内表面对称设置有两组定位气缸17，定位气缸17的一端设置有二号工作台18，二号工作台18的下端外表面设置有二号控制柜19。
23.升降管4与定位机构主体1之间设置有活动件，升降管4的下端外表面通过活动件与定位机构主体1的内部活动连接。
24.可拆卸定位头16与定位杆15之间设置有螺纹孔，可拆卸定位头16的上端外表面通过螺纹孔与定位杆15的下端外表面可拆卸连接。
25.定位气缸17与一号工作台6之间设置有连接件，定位气缸17的外壁通过连接件与一号工作台6的内壁可拆卸连接。
26.smt定位底板12与一号工作台6之间设置有卡槽，smt定位底板12的下端外表面通过卡槽与一号工作台6的上端外表面可拆卸连接。
27.具体实施例一：设置的一号固定螺栓11用于连接装载架3与升降管4，方便升降管4带动定位顶板2与装载架3升降。
28.具体实施例二：设置的自锁万向轮10与支撑底板9方便定位机构主体1与二号控制柜19的左右滑动。
29.需要说明的是，本实用新型为一种smt设备零部件冲压用零部件定位机构，使用时，设置的定位顶板2与可拆卸定位头16，用于对零部件进行定位与固定，这里将定位顶板2通过装载架3与一号固定螺栓11安装在升降管4的上端，将零部件放置在定位杆15的正下端，通过控制升降管4带动定位顶板2下降，间接带动定位杆15与可拆卸定位头16下降，使得可拆卸定位头16下端的圆形头与零部件四周的孔对准，然后下压将零部件卡在两组可拆卸定位头16之间，完成零部件的固定，同时在可拆卸定位头16穿过零部件后，与smt定位底板12上面的smt定位底板12对准，将零部件卡在可拆卸定位头16与smt定位底板12之间，以方便后续的加工，这样零部件通过可拆卸定位头16与smt定位底板12上面的定位孔13进行定位，方便操作，且smt定位底板12与可拆卸定位头16都方便更换，适用于不同的零部件的加工；设置的定位气缸17，用于调节两组smt定位底板12以及左右两组可拆卸定位头16之间的距离，以方便针对不同长度的零部件进行定位，考虑到零部件的长短不一，这里通过控制定位气缸17的收缩与伸展来调节一号工作台6与二号工作台18之间的距离，从而拉开两组smt定位底板12之间的距离，这样便完成了距离调节，使得定位机构适应于不同尺寸的零部件的加工与定位。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。