一种圆盘机扣盖压实下料一体机的制作方法

1.本技术涉及圆盘机领域，具体而言，涉及一种圆盘机扣盖压实下料一体机扣盖压实下料一体机。


背景技术：

2.随着现代生产和科学技术的发展，对生产过程的自动化技术提出了越来越高的要求，加工产品的自动化程度也开始向高级和只能方向发展，圆盘机主要用于金属加工、模具、橡胶制品等，但是现有的圆盘机，多采用单工位进行某一项机械加工，工件需要进行多次不同的工序进行加工，比较繁琐，降低了加工效率和实用性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供一种圆盘机扣盖压实下料一体机，旨在改善现有的圆盘机，多采用单工位进行某一项机械加工，降低了加工效率和实用性的问题。
4.本技术实施例提供了一种圆盘机扣盖压实下料一体机包括压实组件和输送组件。
5.所述压实组件包括机架、固定套筒、液压缸、升降导杆、转动支座、支撑架、压实导柱和连杆，所述固定套筒固定安装于所述机架一侧，所述液压缸固定安装于所述固定套筒一侧，所述升降导杆与所述固定套筒滑动连接，且所述升降导杆一端与所述液压缸输出端固定连接，所述转动支座固定安装于所述机架一侧，所述支撑架固定安装于所述机架一侧，所述压实导柱与所述支撑架滑动连接，所述连杆与所述转动支座转动连接，所述连杆一端与所述升降导杆转动连接，且所述连杆另一端与所述压实导柱转动连接，所述输送组件包括第一电机、转盘、第一输送机、送料件、第二输送机和下料件，所述第一电机固定安装于所述机架一侧，所述转盘与所述机架转动连接，所述第一电机与所述转盘传动连接，所述第一输送机靠近所述转盘一侧且固定安装于所述机架一侧，所述送料件靠近所述第一输送机一侧且固定安装于所述机架一侧，所述第二输送机固定安装于所述机架一侧，所述下料件靠近所述第二输送机一侧且固定安装于所述机架一侧。
6.在上述实现过程中，当需要对物料进行加工时，先打开第一输送机，然后将物料放置在第一输送机表面，第一输送机会将物料进行输送，然后打开第一电机，第一电机与转盘传动连接，可以带动转盘进行转动，通过送料件将物料输送到转盘上，然后打开液压缸，液压缸输出端会拉动升降导杆，连杆一端与升降导杆转动连接，且连杆另一端与压实导柱转动连接，通过液压缸带动升降导杆向上移动，可以带动压实导柱对物料进行扣盖压实，当压实结束后，转盘会带动物料转动，同时下料件会将物料推动到第二输送机上，可以完成自动下料的操作，进而可以在单工位完成不同工序的操作，从而提高了加工效率和实用性。
7.在一种具体的实施方案中，所述机架包括底板、支腿、竖板和连接杆，所述支腿固定安装于所述底板一侧，所述竖板固定安装于所述底板一侧，所述连接杆固定安装于所述支腿一侧，所述第一电机固定安装于所述连接杆一侧。
8.在上述实现过程中，机架包括底板、支腿、竖板和连接杆，底板用于放置，支腿用于
支撑该装置进行稳定，连接杆用于稳固支腿，同时可以防止第一电机。
9.在一种具体的实施方案中，所述底板一侧设置有底座，所述底座一侧设置有凹槽。
10.在上述实现过程中，底板一侧设置有底座，底座和凹槽主要用于对升降导杆进行限位的作用。
11.在一种具体的实施方案中，所述底板一侧设置有滑轮座，所述滑轮座与所述转盘滑动连接。
12.在上述实现过程中，底板一侧设置有滑轮座，滑轮座主要用于支撑转盘进行转动，同时可以减小摩擦力。
13.在一种具体的实施方案中，所述固定套筒一侧设置有滑槽。
14.在上述实现过程中，固定套筒一侧设置有滑槽，滑槽主要起到限位和支撑的作用。
15.在一种具体的实施方案中，所述升降导杆包括限位杆、连接支座和导轴，所述限位杆与所述滑槽滑动连接，所述连接支座固定安装于所述限位杆一端，所述导轴与所述连接支座转动连接，所述连杆一端与所述导轴转动连接，所述导轴与所述凹槽滑动连接。
16.在上述实现过程中，升降导杆包括限位杆、连接支座和导轴，限位杆起到支撑的作用，同时与滑槽滑动连接，导轴与连接支座转动连接，可以进行多个方位转动。
17.在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端设置有主动轮。
18.在上述实现过程中，第一电机输出端设置有主动轮，主动轮可以起到连接的作用。
19.在一种具体的实施方案中，所述转盘一侧设置有轴杆，所述轴杆与所述底板转动连接，所述轴杆一端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。
20.在上述实现过程中，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，第一电机带动主动轮转动，通过皮带可以带动从动轮转动，比较实用。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一输送机包括架体、输送辊、第三电机、传送带和挡板，所述架体固定连接于所述底板一侧，所述输送辊转动连接于所述架体两侧，所述第三电机与所述架体固定连接，所述第三电机输出端与所述输送辊传动连接，所述传送带套接于所述输送辊表面，所述挡板固定安装于所述架体两侧。
22.在上述实现过程中，第三电机输出端带动输送辊，同时传送带套接于输送辊表面，传送带可以跟着输送辊转动，从而可以自动运输物料，同时挡板可以对物料进行限位，防止在运输的过程中掉落。
23.在一种具体的实施方案中，所述送料件包括支撑板、第二电机、转轴、转板和卡箍，所述支撑板固定安装于所述底板一侧，所述第二电机固定安装于所述支撑板一侧，所述转轴固定安装于所述第二电机输出端，所述转轴与所述支撑板转动连接，所述转板固定安装于所述转轴一侧，所述卡箍固定安装于所述转板一侧，且所述卡箍与所述传送带相贴合。
24.在上述实现过程中，第二电机可以带动转轴转动，随后带动转板转动，转板可以带动卡箍将物料进行推送，可以对物料进行限位和推送。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种圆盘机扣盖压实下料一体机第一视角结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的图1中a处结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的转盘第二视角结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的输送机结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的结构送料件示意图。
31.图中：100-压实组件；110-机架；111-底板；1111-底座；1112-凹槽；1113-滑轮座；112-支腿；113-竖板；114-连接杆；120-固定套筒；121-滑槽；130-液压缸；140-升降导杆；141-限位杆；142-连接支座；143-导轴；150-转动支座；160-支撑架；170-压实导柱；180-连杆；200-输送组件；210-第一电机；211-主动轮；220-转盘；221-轴杆；222-从动轮；223-皮带；230-第一输送机；231-架体；232-输送辊；233-第三电机；234-传送带；235-挡板；240-送料件；241-支撑板；242-第二电机；243-转轴；244-转板；245-卡箍；250-第二输送机；260-下料件。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1-5，本技术提供一种圆盘机扣盖压实下料一体机包括压实组件100和输送组件200，压实组件100用于物料进行扣盖和压实，输送组件200固定安装于压实组件100一侧，用于对物料进行输送和下料。
41.请参阅图1和2，压实组件100包括机架110、固定套筒120、液压缸130、升降导杆140、转动支座150、支撑架160、压实导柱170和连杆180，固定套筒120固定安装于机架110一侧，液压缸130固定安装于固定套筒120一侧，通过螺栓进行固定，方便安装和拆卸，升降导杆140与固定套筒120滑动连接，且升降导杆140一端与液压缸130输出端固定连接，转动支座150固定安装于机架110一侧，支撑架160固定安装于机架110一侧，压实导柱170与支撑架160滑动连接，压实导柱170一端可以设置压实压料头，连杆180与转动支座150转动连接，连杆180一端与升降导杆140转动连接，且连杆180另一端与压实导柱170转动连接，连杆180两端设置有孔槽，通过圆柱销进行连接。
42.在一些具体的实施方案中，机架110包括底板111、支腿112、竖板113和连接杆114，支腿112固定安装于底板111一侧，竖板113固定安装于底板111一侧，连接杆114固定安装于支腿112一侧，第一电机210固定安装于连接杆114一侧，底板111用于放置，支腿112用于支撑该装置进行稳定，连接杆114用于稳固支腿112，同时可以防止第一电机210，底板111一侧设置有底座1111，底座1111一侧设置有凹槽1112，底座1111和凹槽1112主要用于对升降导杆140进行限位的作用，底板111一侧设置有滑轮座1113，滑轮座1113与转盘220滑动连接，滑轮座1113主要用于支撑转盘220进行转动，同时可以减小摩擦力，固定套筒120一侧设置有滑槽121，升降导杆140包括限位杆141、连接支座142和导轴143，限位杆141与滑槽121滑动连接，连接支座142固定安装于限位杆141一端，导轴143与连接支座142转动连接，连杆180一端与导轴143转动连接，导轴143与凹槽1112滑动连，导轴143与连接支座142转动连接，可以进行多个方位转动。
43.请参阅图1、2、3、4和5，输送组件200包括第一电机210、转盘220、第一输送机230、送料件240、第二输送机250和下料件260，第一电机210固定安装于机架110一侧，转盘220与机架110转动连接，第一电机210与转盘220传动连接，第一输送机230靠近转盘220一侧且固定安装于机架110一侧，第一输送机230和第二输送机250为相同装置，送料件240靠近第一输送机230一侧且固定安装于机架110一侧，第二输送机250固定安装于机架110一侧，下料件260靠近第二输送机250一侧且固定安装于机架110一侧，送料件240与下料件260为相同装置但不同方向。
44.在一些具体的实施方案中，第一电机210输出端设置有主动轮211，转盘220一侧设
置有轴杆221，轴杆221与底板111转动连接，轴杆221一端设置有从动轮222，主动轮211与从动轮222通过皮带223传动连接，主动轮211与从动轮222通过皮带223传动连接，第一电机210带动主动轮211转动，通过皮带223可以带动从动轮222转动，比较实用，第一输送机230包括架体231、输送辊232、第三电机233、传送带234和挡板235，架体231固定连接于底板111一侧，输送辊232转动连接于架体231两侧，第三电机233与架体231固定连接，第三电机233输出端与输送辊232传动连接，传送带234套接于输送辊232表面，挡板235固定安装于架体231两侧，第三电机233输出端带动输送辊232，同时传送带234套接于输送辊232表面，传送带234可以跟着输送辊232转动，从而可以自动运输物料，同时挡板235可以对物料进行限位，防止在运输的过程中掉落，送料件240包括支撑板241、第二电机242、转轴243、转板244和卡箍245，支撑板241固定安装于底板111一侧，第二电机242固定安装于支撑板241一侧，转轴243固定安装于第二电机242输出端，转轴243与支撑板241转动连接，转板244固定安装于转轴243一侧，卡箍245固定安装于转板244一侧，且卡箍245与传送带234相贴合，转板244可以带动卡箍245将物料进行推送，可以对物料进行限位和推送。
45.该圆盘机扣盖压实下料一体机的工作原理：当需要对物料进行加工时，先打开第一输送机230，然后将物料放置在第一输送机230表面，第一输送机230会将物料进行输送，然后打开第一电机210，第一电机210与转盘220传动连接，可以带动转盘220进行转动，通过送料件240将物料输送到转盘220上，然后打开液压缸130，液压缸130输出端会拉动升降导杆140，连杆180一端与升降导杆140转动连接，且连杆180另一端与压实导柱170转动连接，通过液压缸130带动升降导杆140向上移动，可以带动压实导柱170对物料进行扣盖压实，当压实结束后，转盘220会带动物料转动，同时下料件260会将物料推动到第二输送机250上，可以完成自动下料的操作，进而可以在单工位完成不同工序的操作，从而提高了加工效率和实用性。
46.需要说明的是，液压缸130、第一电机210、第三电机233和第二电机242具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.液压缸130、第一电机210、第三电机233和第二电机242的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。