一种气缸的轴部件加工定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体是一种气缸的轴部件加工定位夹具。


背景技术：

2.夹具是一种在机械制造的过程中用于对加工对象进行固定使之占有正确的位置的工具，在对气缸的轴部件进行加工时也需要使用到夹具。
3.随着技术的进步和时代的发展，现有的气缸的轴部件加工定位夹具在使用的过程中也得到了不断的改进，其使用寿命和便捷程度都得到了不同程度的提升。
4.现有的气缸的轴部件加工定位夹具在对气缸的轴部件进行夹持时可能会因夹持过度而对气缸的轴部件产生损伤，从而导致气缸的轴部件无法正常的进行安装或工作；因此，针对上述问题提出一种气缸的轴部件加工定位夹具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的气缸的轴部件加工定位夹具在对气缸的轴部件进行夹持时可能会因夹持过度而对气缸的轴部件产生损伤的问题，本实用新型提出一种气缸的轴部件加工定位夹具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气缸的轴部件加工定位夹具，包括夹具座、液压油缸和夹持块；所述夹具座顶端的两侧皆设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧连接有夹持块，所述夹持块上设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲腔、主缓冲弹簧、连接杆、夹持板、垫板、支撑组件和辅助复位组件，所述缓冲腔开设在夹持块远离液压油缸一侧的两端，所述主缓冲弹簧设置在缓冲腔的内部，所述连接杆的一侧套设在缓冲腔的内部，所述夹持板与连接杆远离缓冲腔的一侧固定连接，所述垫板胶粘在夹持板远离连接杆的一侧，且垫板为橡胶材质，所述辅助复位组件设置在缓冲腔的内部，通过缓冲机构实现了防止夹具对气缸的轴部件的夹持力度过大对气缸的轴部件产生损伤的功能。
7.优选的，所述主缓冲弹簧靠近连接杆的一侧与连接杆固定连接，且主缓冲弹簧远离连接杆的一侧固定连接在缓冲腔的内部，所述夹持板靠近连接杆一侧靠近中心的位置处胶粘有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质，通过主缓冲弹簧的作用对过大的夹持力进行缓冲，对气缸的轴部件进行保护。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑块和支撑槽，所述支撑块固定连接在夹持块的底端，且支撑块滑动连接在支撑槽的内部，所述支撑槽开设在夹具座的顶端，通过支撑块和支撑槽组合的作用对夹持块进行支撑，防止夹持块因受到重力影响而向下沉降与夹具座的顶端之间产生摩擦。
9.优选的，所述辅助复位组件包括抵接块、复位腔和复位弹簧，所述抵接块的一端设置在缓冲腔的内部，且抵接块的另一端套设在复位腔的内部，所述复位腔开设在缓冲腔内部的一端，所述复位弹簧设置在抵接块与复位腔之间，通过辅助复位组件起到辅助连接杆
和夹持板恢复原位的效果。
10.优选的，所述复位弹簧靠近抵接块的一端与抵接块固定连接，且复位弹簧远离抵接块的一端固定连接在复位腔的内部，通过复位弹簧的还原力的作用起到使抵接块自动复位的效果。
11.优选的，所述抵接块靠近复位弹簧一端的中心位置处胶粘有垫块，且垫块为橡胶材质，通过采用橡胶材质的垫块起到当抵接块移动距离过大时，防止抵接块对复位弹簧挤压过度效果。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型通过缓冲机构的结构设计，实现了防止夹具对气缸的轴部件的夹持力度过大对气缸的轴部件产生损伤的功能，通过缓冲机构的作用对过大的夹持力进行缓冲和分散，起到对气缸的轴部件进行保护的作用，解决了现有的气缸的轴部件加工定位夹具在对气缸的轴部件进行夹持时可能会因夹持过度而对气缸的轴部件产生损伤的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
16.图2为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为实施例一的局部立体结构示意图
18.图4为实施例二的局部正视剖面的结构示意图。
19.图中：1、夹具座；2、液压油缸；3、夹持块；41、缓冲腔；42、主缓冲弹簧；43、连接杆；44、夹持板；45、垫板；46、缓冲垫；47、支撑块；48、支撑槽；51、抵接块；52、复位腔；53、复位弹簧；54、垫块；55、滑块； 56、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种气缸的轴部件加工定位夹具，包括夹具座1、液压油缸2和夹持块3；所述夹具座1顶端的两侧皆设置有液压油缸2，所述液压油缸2的一侧连接有夹持块3，所述夹持块3上设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲腔41、主缓冲弹簧42、连接杆43、夹持板44、垫板45、支撑组件和辅助复位组件，所述缓冲腔41开设在夹持块3远离液压油缸2一侧的两端，所述主缓冲弹簧42设置在缓冲腔41的内部，所述连接杆43的一侧套设在缓冲腔41的内部，所述夹持板44与连接杆43远离缓冲腔41的一侧固定连接，所述垫板45胶粘在夹持板44远离连接杆43的一侧，且垫板45为橡胶材质，所述辅助复位组件设置在缓冲腔
41的内部；
23.工作时，当夹持板44和垫板45对气缸的轴部件挤压力过大时，气缸的轴部件对垫板45产生反作用力，使垫板45产生弹性形变对过大的夹持力进行缓冲和抑制，同时夹持板44也在反作用力的作用下推动连接杆43向缓冲腔41的内部进行移动，使主缓冲弹簧42受到挤压产生弹性形变，通过主缓冲弹簧42对过大的夹持力进行分散和缓冲，对气缸的轴部件进行保护。
24.所述主缓冲弹簧42靠近连接杆43的一侧与连接杆43固定连接，且主缓冲弹簧42远离连接杆43的一侧固定连接在缓冲腔41的内部，所述夹持板44 靠近连接杆43一侧靠近中心的位置处胶粘有缓冲垫46，且缓冲垫46为橡胶材质；
25.工作时，通过主缓冲弹簧42的作用对过大的夹持力进行缓冲，对气缸的轴部件进行保护。
26.所述支撑组件包括支撑块47和支撑槽48，所述支撑块47固定连接在夹持块3的底端，且支撑块47滑动连接在支撑槽48的内部，所述支撑槽48开设在夹具座1的顶端；
27.工作时，当夹持块3在进行移动时支撑块47同步在支撑槽48的内部进行滑动，通过支撑块47和支撑槽48组合的作用对夹持块3进行支撑，防止夹持块3因受到重力影响而向下沉降与夹具座1的顶端之间产生摩擦。
28.所述辅助复位组件包括抵接块51、复位腔52和复位弹簧53，所述抵接块51的一端设置在缓冲腔41的内部，且抵接块51的另一端套设在复位腔52 的内部，所述复位腔52开设在缓冲腔41内部的一端，所述复位弹簧53设置在抵接块51与复位腔52之间；
29.工作时，当连接杆43向缓冲腔41的内部进行移动时连接杆43也同步对抵接块51产生挤压，使抵接块51向复位腔52的内部进行移动并使复位弹簧 53受到挤压产生弹性形变，当夹持板44受到的挤压力消失时抵接块51在连接杆43的还原力的作用下恢复至原位并顶动连接杆43，使连接杆43向远离缓冲腔41的方向进行移动，带动夹持板44也同步进行移动，起到辅助连接杆43和夹持板44恢复原位的效果。
30.所述复位弹簧53靠近抵接块51的一端与抵接块51固定连接，且复位弹簧53远离抵接块51的一端固定连接在复位腔52的内部；
31.工作时，通过复位弹簧53的还原力的作用起到使抵接块51自动复位的效果。
32.所述抵接块51靠近复位弹簧53一端的中心位置处胶粘有垫块54，且垫块54为橡胶材质；
33.工作时，通过采用橡胶材质的垫块起到当抵接块51移动距离过大时，防止抵接块51对复位弹簧53挤压过度效果。
34.实施例二
35.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹持板44靠近主缓冲弹簧42一侧的一端固定连接有滑块55，且滑块55 滑动连接在滑槽56的内部，所述滑槽56开设在缓冲腔41内部远离复位腔52 的一端；工作时，滑块55随着连接杆43的移动在滑槽56的内部捡滑动，通过滑块55和滑槽56组合的作用起到对连接杆43的移动距离进行限位的效果，防止连接杆43从缓冲腔41的内部脱出。
36.工作原理：当夹持板44和垫板45对气缸的轴部件挤压力过大时，气缸的轴部件对垫板45产生反作用力，使垫板45产生弹性形变对过大的夹持力进行缓冲和抑制，同时夹持
板44也在反作用力的作用下推动连接杆43向缓冲腔41的内部进行移动，使主缓冲弹簧42受到挤压产生弹性形变，通过主缓冲弹簧42对过大的夹持力进行分散和缓冲，对气缸的轴部件进行保护。
37.当夹持块3在进行移动时支撑块47同步在支撑槽48的内部进行滑动，通过支撑块47和支撑槽48组合的作用对夹持块3进行支撑，防止夹持块3 因受到重力影响而向下沉降与夹具座1的顶端之间产生摩擦。
38.当连接杆43向缓冲腔41的内部进行移动时连接杆43也同步对抵接块51 产生挤压，使抵接块51向复位腔52的内部进行移动并使复位弹簧53受到挤压产生弹性形变，当夹持板44受到的挤压力消失时抵接块51在连接杆43的还原力的作用下恢复至原位并顶动连接杆43，使连接杆43向远离缓冲腔41 的方向进行移动，带动夹持板44也同步进行移动，起到辅助连接杆43和夹持板44恢复原位的效果。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。