一种汽车导向臂冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种汽车导向臂冲孔模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。
3.现有的汽车冲孔模具，在对零件冲孔时，大多数冲压的行程力度都是固定的不可调节，同时在冲孔结束后，会产生大量的废料，如果这些废料不及时清理，会影响正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车导向臂冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车导向臂冲孔模具，包括框体，所述框体的顶部中心处固定连接有盒体，所述盒体的内腔后侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴前端固定连接有转杆，所述转杆的前端贯穿盒体的内腔前侧，并固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧靠近顶部和底部处均固定连接有横板，两个所述横板的顶部中心处共同贯穿设有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮，所述框体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位板，两个所述限位板靠近圆盘的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内腔共同活动连接有滑板，所述滑板的底部中心处固定连接有上模具，所述框体的内腔靠近底部处固定连接有隔板，所述隔板的顶部中心处固定连接有下模具。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的外侧边缘靠近中心处套设有活动块，所述活动块的内腔开设有与丝杆相匹配的螺纹，所述活动块的前侧铰接有连杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的底端贯穿框体的顶部中心处，所述滑板的顶部中心处固定连接有连接块，所述连杆靠近底端处铰接在连接块的前侧处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的前侧靠近底部处均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板靠近上模具的一侧均铰接有从动杆，两个所述从动杆之间靠近底端处共同固定连接有箱体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆，两个所述竖杆的底端共同固定连接有刮板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖杆的顶端共同固定连接有活动板，两个所述活动板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与箱体的内腔顶部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的前侧靠近左右两侧处均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板靠近上模具的一侧均铰接有主动杆，两个所述主动
杆靠近底端处均铰接在相邻从动杆的一侧中心处。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的内腔底部中心处均固定连接有两个收集箱，两个所述收集箱以隔板为中心轴呈前后对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.一种汽车导向臂冲孔模具，通过转杆、圆盘、横板、丝杆、旋钮、活动块、连杆、限位杆、滑板等机构之间的相互配合，可实现对冲程距离的调节作用；
15.2.一种汽车导向臂冲孔模具，通过滑板、第一固定板、从动杆、第二固定板、主动杆、箱体、竖杆、横板、弹簧、刮板等机构之间的相互配合，可实现对碎屑的刮扫作用。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图，
17.图2为本实用新型结构示意图，
18.图3为本实用新型局部左视图，
19.图4为图2中a处的放大图。
20.图中：1、框体；2、盒体；3、电机；4、转杆；5、圆盘；6、横板；7、丝杆；8、旋钮；9、活动块；10、连杆；11、限位板；12、滑板；13、连接块；14、上模具；15、隔板；16、第一固定板；17、从动杆；18、第二固定板；19、主动杆；20、箱体；21、竖杆；22、活动板；23、弹簧；24、刮板；25、下模具；26、收集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种汽车导向臂冲孔模具，包括框体1，框体1的顶部中心处固定连接有盒体2，盒体2的内腔后侧固定连接有电机3，电机3的动力输出轴前端固定连接有转杆4，转杆4的前端贯穿盒体2的内腔前侧，并固定连接有圆盘5，圆盘5的前侧靠近顶部和底部处均固定连接有横板6，两个横板6的顶部中心处共同贯穿设有丝杆7，丝杆7的顶端固定连接有旋钮8，框体1的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位板11，两个限位板11靠近圆盘5的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内腔共同活动连接有滑板12，滑板12的底部中心处固定连接有上模具14，框体1的内腔靠近底部处固定连接有隔板15，隔板15的顶部中心处固定连接有下模具25；
23.丝杆7的外侧边缘靠近中心处套设有活动块9，活动块9的内腔开设有与丝杆7相匹配的螺纹，活动块9的前侧铰接有连杆10,连杆10的底端贯穿框体1的顶部中心处，滑板12的顶部中心处固定连接有连接块13，连杆10靠近底端处铰接在连接块13的前侧处，冲程调节作用；
24.两个限位板11的前侧靠近底部处均固定连接有第一固定板16，两个第一固定板16靠近上模具14的一侧均铰接有从动杆17，两个从动杆17之间靠近底端处共同固定连接有箱体20，箱体20的底部靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆21，两个竖杆21的底端共同固定连接
有刮板24，两个竖杆21的顶端共同固定连接有活动板22，两个活动板22的顶部靠近左右两侧处均固定连接有弹簧23，两个弹簧23的顶端均与箱体20的内腔顶部固定连接，实现刮扫作用；
25.滑板12的前侧靠近左右两侧处均固定连接有第二固定板18，两个第二固定板18靠近上模具14的一侧均铰接有主动杆19，两个主动杆19靠近底端处均铰接在相邻从动杆17的一侧中心处，框体1的内腔底部中心处均固定连接有两个收集箱26，两个收集箱26以隔板15为中心轴呈前后对称设置，实现传动作用。
26.工作原理：本实用新型首先通过转动旋钮8，旋钮8转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动活动块9上下移动，调节好冲程的距离后，启动电机3，电机3带动转杆4转动，转杆4转动带动圆盘5转动，圆盘5转动通过横板6和活动块9带动连杆10转动，连杆10转动通过连接块13带动滑板12上下移动，其中限位板11起到对滑板12的限位作用，滑板12上下移动通过上模具14配合下模具25进行冲压，当滑板12向上移动时，通过第二固定板18带动主动杆19一端上移动，主动杆19一端向上移动带动从动杆17斜向下移动，从动杆17斜向下移动通过箱体20和竖杆21带动活动板22斜向下移动，对隔板15上的碎屑进刮扫，刮扫进入前后两侧的收集箱26中，其中活动板22和弹簧23起到对刮板24的缓冲保护作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。