摆动式定位钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔机技术，具体为摆动式定位钻孔机，属于定位钻孔机技术领域。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。
3.在工业上对金属进行钻孔加工，其中对于金属管件外侧进行钻孔时，由于金属管件为圆形，在进行钻孔时，金属管件易出现滑动，从而导致钻孔出现偏差，使其工件出现报废的情况，现有固定机构无法快速，便捷地将管件进行稳定夹持。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供摆动式定位钻孔机，以解决现有技术中对于金属管件外侧进行钻孔时，由于金属管件为圆形，在进行钻孔时，金属管件易出现滑动，从而导致钻孔出现偏差，使其工件出现报废的情况，现有固定机构无法快速，便捷地将管件进行稳定夹持。的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：摆动式定位钻孔机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有钻孔装置，所述底座顶部固定连接有固定架，所述固定架一侧转动连接有多个转动杆，多个所述转动杆外侧均固定连接有第一齿轮，多个所述第一齿轮外侧套设有内齿圈并与内齿圈啮合连接，所述内齿圈与固定架转动连接，所述固定架一侧设有夹持组件。
8.优选的，所述夹持组件包括第二齿轮，所述第二齿轮固定连接于与转动杆外侧，所述第二齿轮外侧啮合连接有齿条，所述齿条一端固定连接有夹持板，有利于通过夹持板夹持工件，使其与工件进行贴合。
9.优选的，所述夹持组件还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接于齿条一端，所述固定架外侧固定连接有多个固定框，多个所述固定框与多个第一伸缩杆一一对应，所述第一伸缩杆与固定框固定连接，有利于通过第一伸缩杆对齿条进行支撑，使齿条移动时更加稳定。
10.优选的，所述内齿圈外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述固定架外侧固定连接有连接板，所述蜗杆贯穿连接板并与连接板转动连接，有利于通过连接
板对蜗杆进行支撑，同时通过蜗杆与蜗轮啮合具有锁定的效果。
11.优选的，所述底座顶部设有丝杆，所述丝杆贯穿支撑架并与支撑架通过滚珠螺母副连接，所述支撑架与底座顶部滑动连接，所述支撑架内壁固定连接有弹性组件，有利于通过丝杆调整支撑架的移动，针对不同的长度的工件进行调整。
12.优选的，所述丝杆外侧套设有竖板，所述竖板与丝杆转动连接，所述竖板与底座固定连接。
13.优选的，所述弹性组件包括多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆均固定连接于支撑架内壁，多个所述第二伸缩杆一端固定连接有固定板，多个第二伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与支撑架和固定板固定连接，所述固定板一侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫有橡胶材料制成，有利于对工件另一端进行辅助性支撑，使钻孔时更加稳定，避免出现晃动。
14.本实用新型提供了摆动式定位钻孔机，其具备的有益效果如下：
15.1、该摆动式定位钻孔机，当第一齿轮转动，第一齿轮与转动杆固定连接，使多个转动杆进行转动，当多个转动杆转动带动第二齿轮转动，同时第二齿轮与齿条啮合连接，从而使齿条一端固定连接的夹持板对工件进行夹持，从而对快速对工件进行夹持，避免松动，使其对管件进行钻孔时更加稳定。
16.2、该摆动式定位钻孔机，第二伸缩杆一端固定连接有固定板，使第二伸缩杆外侧套设的弹簧通过弹簧推动固定板，使固定板对工件另一端进行夹持，使其稳定，避免在钻孔时产生出现偏移，还可以根据管件的长度转动丝杆，使丝杆外侧通过滚珠螺母副连接的支撑架进行移动，对工件的长度进行适应性调节。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹持组件视图；
19.图3为本实用新型的齿条结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑架结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、钻孔装置；4、固定架；5、支撑架；6、丝杆；7、转动杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、齿条；12、第一伸缩杆；13、夹持板；14、内齿圈；15、蜗轮；16、连接板；17、蜗杆；18、竖板；19、第二伸缩杆；20、弹簧；21、固定板；22、固定框。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供摆动式定位钻孔机。
23.请参阅图1、图2和图3，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶部固定连接有钻孔装置3，底座1顶部固定连接有固定架4，固定架4一侧转动连接有多个转动杆7，多个转动杆7外侧均固定连接有第一齿轮8，多个第一齿轮8外侧套设有内齿圈14并与内齿圈14啮合连接，内齿圈14与固定架4转动连接，固定架4一侧设有夹持组件，夹持组件包括第二齿轮9，第二齿轮9固定连接于与转动杆7外侧，第二齿轮9外侧啮合连接有齿条10，齿条10一端固定连接有夹持板13，有利于通过夹持板13夹持工件，使其与工件进行贴合，夹持组件还包括第一伸缩杆12，第一伸缩杆12固定连接于齿条10一端，固定架4外侧固定连接有多
个固定框22，多个固定框22与多个第一伸缩杆12一一对应，第一伸缩杆12与固定框22固定连接，有利于通过第一伸缩杆12对齿条10进行支撑，使齿条10移动时更加稳定，内齿圈14外侧固定连接有蜗轮15，蜗轮15外侧啮合连接有蜗杆17，固定架4外侧固定连接有连接板16，蜗杆17贯穿连接板16并与连接板16转动连接，有利于通过连接板16对蜗杆17进行支撑，同时通过蜗杆17与蜗轮15啮合具有锁定的效果
24.具体的，将需要加工的管件插入固定架4内部，此时通过蜗杆17，由于蜗杆17与连接板16转动连接，使其对蜗杆17进行支撑，同时由于蜗杆17与蜗轮15啮合连接，从而使蜗轮15进行转动，由于蜗轮15与内齿圈14固定连接，当从而使蜗轮15转动带动内齿圈14进行转动，当内齿圈14转动由于多个第一齿轮8与内齿圈14啮合连接，从而使多个第一齿轮8同步转动，当第一齿轮8转动，第一齿轮8与转动杆7固定连接，使多个转动杆7进行转动，当多个转动杆7转动带动第二齿轮9转动，同时第二齿轮9与齿条10啮合连接，从而使齿条10一端固定连接的夹持板13对工件进行夹持，从而对快速对工件进行夹持，避免松动，使其对管件进行钻孔时更加稳定。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，底座1顶部设有丝杆6，丝杆6贯穿支撑架5并与支撑架5通过滚珠螺母副连接，支撑架5与底座1顶部滑动连接，支撑架5内壁固定连接有弹性组件，有利于通过丝杆6调整支撑架5的移动，针对不同的长度的工件进行调整，丝杆6外侧套设有竖板18，竖板18与丝杆6转动连接，竖板18与底座1固定连接，弹性组件包括多个第二伸缩杆19，多个第二伸缩杆19均固定连接于支撑架5内壁，多个第二伸缩杆19一端固定连接有固定板21，多个第二伸缩杆19外侧套设有弹簧20，弹簧20两端分别与支撑架5和固定板21固定连接，固定板21一侧固定连接有摩擦垫，摩擦垫有橡胶材料制成，有利于对工件另一端进行辅助性支撑，使钻孔时更加稳定，避免出现晃动。
26.具体的，同时对管件进行固定时，将管件的另一端插入支撑架5内部，通过支撑架5内部的设置的第二伸缩杆19，在第二伸缩杆19一端固定连接有固定板21，使第二伸缩杆19外侧套设的弹簧20通过弹簧20推动固定板21，使固定板21对工件另一端进行夹持，使其稳定，避免在钻孔时产生出现偏移，还可以根据管件的长度转动丝杆6，使丝杆6外侧通过滚珠螺母副连接的支撑架5进行移动，对工件的长度进行适应性调节。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。