一种高性能高可靠机械零件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工领域，特别涉及一种高性能高可靠机械零件加工装置。


背景技术：

2.现有的对大型机械零件进行冲压成型时，一般需要通过吊机对原材料进行吊运，需要将其吊运到冲压模上进行冲压，而由于受到其上固定有液压缸的u型架的阻挡，使得吊机无法直接将零件吊运到冲压模上，需要人工进行辅助摆放，此操作容易使得零件掉落，造成安全事故，可靠性差，故此，我们提出一种高性能高可靠机械零件加工装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高性能高可靠机械零件加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高性能高可靠机械零件加工装置，包括工作台，所述工作台上安装有u型架且所述u型架的u型腔内安装有输出固定固定有冲压板的液压缸，所述工作台上安装有冲压模，所述工作台包括两组呈对称设置的支撑板且两组所述支撑板之间设置有可移动的移动板，所述冲压模固定移动板上，所述移动板和两组支撑板的底部均设置有四组支撑脚，位于所述移动板底部底部设置的四组支撑脚上均设置有移动滚轮，两组所述支撑板上相邻两组支撑脚上固定有横板且所述横板上安装有驱动组件，所述移动板底部位于同侧的两组支撑脚上均有方便驱动组件稳定运行的限位板。
6.优选的，所述驱动组件包括安装在横板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿横板并与螺杆的一端固定连接，所述螺杆远离驱动电机的一端位于螺纹筒的螺纹腔内并与其螺纹连接，所述螺纹筒上固定有呈地处设置的u型板且两组所述u型板分别与相对应的限位板滑动卡接，所述驱动电机与支撑板上设有的控制器电性连接。
7.优选的，所述限位板的中部设置有可供螺纹筒进行上下移动的移动开口且所述移动开口的两内侧壁上均设置有l型滑槽。
8.优选的，所述移动滚轮为具有抗冲击型的金属材料制成，所述移动滚轮的表面设置为光滑面。
9.优选的，所述移动滚轮为高锰钢材料制成。
10.优选的,所述移动滚轮为具有一定抗冲击性地橡胶材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过将冲压模设置在可移动的移动板上，并增设有横板、驱动组件和两组限位板，可通过驱动组件对移动板的位置进行移动，便于通过吊机直接将机械零件吊运到冲压模上，无需人工辅助操作，安全可靠，且由于省略了人工辅助摆放的操作，可大
大提高工作效率，螺纹筒与限位板滑动连接，可避免其冲击力作用导致损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高性能高可靠机械零件加工装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型一种高性能高可靠机械零件加工装置的驱动组件结构图；
15.图3为本实用新型一种高性能高可靠机械零件加工装置的限位板结构图；
16.图4为本实用新型一种高性能高可靠机械零件加工装置的限位板俯视剖面图。
17.图中：1、u型架；2、工作台；21、支撑板；22、移动板；3、液压缸；4、冲压板；5、冲压模；6、限位板；61、移动开口；62、l型滑槽；7、驱动组件；71、驱动电机；72、螺杆；73、螺纹筒；74、u型板；8、移动滚轮；9、横板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种高性能高可靠机械零件加工装置，包括工作台2，工作台2上安装有u型架1且u型架1的u型腔内安装有输出固定固定有冲压板4的液压缸3，工作台2上安装有冲压模5，工作台2包括两组呈对称设置的支撑板21且两组支撑板21之间设置有可移动的移动板22，冲压模5固定移动板22上，移动板22和两组支撑板21的底部均设置有四组支撑脚，位于移动板22底部底部设置的四组支撑脚上均设置有移动滚轮8，两组支撑板21上相邻两组支撑脚上固定有横板9且横板9上安装有驱动组件7，移动板22底部位于同侧的两组支撑脚上均有方便驱动组件7稳定运行的限位板6。
22.驱动组件7包括安装在横板9上的驱动电机71，驱动电机71的输出轴贯穿横板9并与螺杆72的一端固定连接，螺杆72远离驱动电机71的一端位于螺纹筒73的螺纹腔内并与其螺纹连接，螺纹筒73上固定有呈地处设置的u型板74且两组u型板74分别与相对应的限位板6滑动卡接，驱动电机71与支撑板21上设有的控制器电性连接，限位板6的中部设置有可供螺纹筒73进行上下移动的移动开口61且移动开口61的两内侧壁上均设置有l型滑槽62，在利用吊机将机械零件吊运到冲压模5之前，为了避免u型架1形成阻挡，可通过控制器控制驱动电机71工作，使得螺杆72发生转动使得螺纹筒73带动移动板22向外移动一段距离，使得吊机可将吊起的机械零件直接放置在冲压模5上，再控制驱动电机71反向转动即可使得其
恢复原位，避免后续需要借助人工的配合将其准确地放置在冲压模5上，可有效避免因人员操作失误导致机械零件掉落造成安全事故的发生，本加工装置安全可靠，且由于其直接省略了人工辅助摆放的操作，可大大提高工作效率，由于移动板22会受到液压缸3带来的冲压力的作用，其移动滚轮8为弹性橡胶材料制成时，其受到冲压力会产生变形，在移动滚轮8进行变形时，由于螺纹管73与限位板6为滑动连接，其无法对螺纹管73产生一个向下的力的作用，避免受到冲击力导致损坏。
23.移动滚轮8为具有抗冲击型的金属材料制成，移动滚轮8的表面设置为光滑面，使得移动滚轮8具有地抗冲击作用，不易发生变形。
24.移动滚轮8为高锰钢材料制成，具有很好地抗冲击作用，不易发生变形。
25.移动滚轮8为具有一定抗冲击性地弹性橡胶材料制成。
26.需要说明的是，本实用新型为一种高性能高可靠机械零件加工装置，将冲压模5设置在可移动的移动板22上，并增设有横板9、驱动组件7和两组限位板6，在利用吊机将机械零件吊运到冲压模5之前，为了避免u型架1形成阻挡，可通过控制器控制驱动电机71工作，使得螺杆72发生转动使得螺纹筒73带动移动板22向外移动一段距离，使得吊机可将吊起的机械零件直接放置在冲压模5上，再控制驱动电机71反向转动即可使得其恢复原位，避免后续需要借助人工的配合将其准确地放置在冲压模5上，可有效避免因人员操作失误导致机械零件掉落造成安全事故的发生，本加工装置安全可靠，且由于其直接省略了人工辅助摆放的操作，可大大提高工作效率，由于移动板22会受到液压缸3带来的冲压力的作用，其移动滚轮8为弹性橡胶材料制成时，其受到冲压力会产生变形，在移动滚轮8进行变形时，由于螺纹管73与限位板6为滑动连接，其无法对螺纹管73产生一个向下的力的作用，避免受到冲击力导致损坏。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。