一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能夹具，特别是涉及一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具，属于瓶体加工技术领域。


背景技术：

2.气瓶是指在正常环境下可重复充气使用，公称工作压力为1.0
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30mpa，公称容积为0.4～1000l的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，气瓶等瓶体在被瓶体加工机床加工时，需要使用瓶体夹具夹持固定。
3.现有的用于瓶体加工机床的夹具仅可对瓶体进行夹持固定，难以使瓶体根据加工需要调整体位，实用性不足，而且现有的用于瓶体加工机床的夹具难以调节被固定瓶体的位置，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具，以解决现有的用于瓶体加工机床的夹具仅可对瓶体进行夹持固定，难以使瓶体根据加工需要调整体位，实用性不足的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具，包括移动座、连接盘和第一夹板，所述移动座上端一侧设置有第一固定板，所述第一固定板上部设置有第一电动推杆，所述第一固定板一侧壁上设置有连接杆，所述连接杆远离所述第一固定板一端焊接有所述连接盘，所述连接盘远离所述连接杆一侧壁上设置有第一步进电机，所述第一步进电机传动输出端设置有联轴器，所述第一电动推杆输出端设置有所述第一夹板，位于所述第一固定板一侧的所述移动座上端设置有第二固定板，所述第二固定板上部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端设置有第二夹板，所述第一夹板以及所述第二夹板内壁上均设置有衬垫。
7.优选的，所述移动座下端滑动连接有底座，所述底座上端两侧均通过螺栓连接有连接板，所述连接板一侧壁中部通过螺栓连接有第二步进电机。
8.优选的，所述第二步进电机传动输出端通过键连接有传动丝杆，所述传动丝杆两端分别与两个所述连接板通过轴承连接，所述传动丝杆与所述移动座中部通过螺纹连接。
9.优选的，所述第一固定板以及所述第二固定板下端均与所述移动座上端焊接，所述第一电动推杆与所述第一固定板通过轴承连接，所述连接杆与所述第一固定板通过螺钉连接。
10.优选的，所述第一步进电机与所述连接盘通过螺栓连接，所述第一步进电机传动输出端与所述第一电动推杆通过所述联轴器连接，所述第一电动推杆输出端与所述第一夹板通过螺栓连接。
11.优选的，所述第二电动推杆与所述第二固定板通过轴承连接，所述第二电动推杆
输出端与所述第二夹板通过螺栓连接，两个所述衬垫分别与所述第一夹板内壁以及所述第二夹板内壁胶接。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具，通过设置移动座、第一固定板、第二固定板、第一电动推杆、第二电动推杆、连接杆、连接盘、联轴器、第一步进电机、第一夹板、第二夹板和衬垫，可便捷的将待加工的瓶体夹持固定，在轴承的辅助下，还可使被夹持固定的瓶体根据加工需要进行转动，十分实用，解决了现有的用于瓶体加工机床的夹具仅可对瓶体进行夹持固定，难以使瓶体根据加工需要调整体位，实用性不足的问题；而且本实用新型通过设置底座、连接板、第二步进电机和传动丝杆，在轴承的辅助下，可使移动座在底座上端便捷的进行横移，有利于被夹持瓶体的位置调节，使用十分便捷，解决了现有的用于瓶体加工机床的夹具难以调节被固定瓶体的位置，使用不便的问题。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具的一优选实施例的装置整体结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具的一优选实施例的底座、连接板、第二步进电机和传动丝杆的连接结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具的一优选实施例的第一电动推杆、连接杆、连接盘、第一步进电机和联轴器的连接结构示意图。
17.图中：1-移动座，2-第一固定板，3-第一电动推杆，4-连接杆，5-连接盘，6-第一步进电机，7-联轴器，8-第一夹板，9-第二固定板，10-第二电动推杆，11-第二夹板，12-衬垫，13-底座，14-连接板，15-第二步进电机，16-传动丝杆。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具，包括移动座1、连接盘5和第一夹板8，移动座1上端一侧设置有第一固定板2，第一固定板2上部设置有第一电动推杆3，第一固定板2一侧壁上设置有连接杆4，连接杆4远离第一固定板2一端焊接有连接盘5，连接盘5远离连接杆4一侧壁上设置有第一步进电机6，第一步进电机6传动输出端设置有联轴器7，第一电动推杆3输出端设置有第一夹板8，位于第一固定板2一侧的移动座1上端设置有第二固定板9，第二固定板9上部设置有第二电动推杆10，第二电动推杆10输出端设置有第二夹板11，第一夹板8以及第二夹板11内壁上均设置有衬垫12。
20.参考图1-图2所示，移动座1下端滑动连接有底座13，底座13上端两侧均通过螺栓连接有连接板14，连接板14一侧壁中部通过螺栓连接有第二步进电机15，连接板14可与底座13便捷的进行拆装。
21.参考图1-图2所示，第二步进电机15传动输出端通过键连接有传动丝杆16，传动丝杆16两端分别与两个连接板14通过轴承连接，传动丝杆16与移动座1中部通过螺纹连接，第二步进电机15在工作时可带动传动丝杆16转动，这样传动丝杆16可驱动移动座1，使移动座
1在底座13上端沿着传动丝杆16进行移动。
22.参考图1和图3所示，第一固定板2以及第二固定板9下端均与移动座1上端焊接，第一电动推杆3与第一固定板2通过轴承连接，连接杆4与第一固定板2通过螺钉连接，第一电动推杆3可在轴承的辅助下在第一固定板2上转动。
23.参考图1和图3所示，第一步进电机6与连接盘5通过螺栓连接，第一步进电机6传动输出端与第一电动推杆3通过联轴器7连接，第一电动推杆3输出端与第一夹板8通过螺栓连接，第一步进电机6在工作时可通过联轴器7带动第一电动推杆3进行转动，第一夹板8可与第一电动推杆3同步转动，第一电动推杆3在工作时可带动第一夹板8移动。
24.参考图1所示，第二电动推杆10与第二固定板9通过轴承连接，第二电动推杆10输出端与第二夹板11通过螺栓连接，两个衬垫12分别与第一夹板8内壁以及第二夹板11内壁胶接，第二电动推杆10工作时可带动第二夹板11移动，第二电动推杆10和第二夹板11在轴承的辅助下可在第二固定板9上转动，第一夹板8和第二夹板11在衬垫12的辅助下可将待加工的瓶体牢牢地夹持固定。
25.如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于瓶体加工机床的可调节多功能夹具的工作过程如下：
26.步骤1：夹具使用外接电源且被外部设备控制进行工作，第一电动推杆3在工作时可带动第一夹板8移动，第二电动推杆10工作时可带动第二夹板11移动，这样在衬垫12的辅助下第一夹板8和第二夹板11可将待加工的瓶体牢牢地夹持固定，第一电动推杆3和第一夹板8可在轴承的辅助下在第一固定板2上转动，第二电动推杆10和第二夹板11在轴承的辅助下可在第二固定板9上转动，第一步进电机6在工作时可通过联轴器7带动第一电动推杆3进行转动，这样在第二电动推杆10和轴承的配合下，第一步进电机6即可带动被夹持固定的瓶体根据加工需要进行转动。
27.步骤2：第二步进电机15在工作时可带动传动丝杆16转动，传动丝杆16可驱动移动座1，使移动座1在底座13上端沿着传动丝杆16进行移动，这样即可使被第一夹板8和第二夹板11夹持固定的瓶体也随着移动座1的移动而移动，以满足不同的瓶体加工需求。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。