构件装配焊接用翻滚架的制作方法

1.本实用新型涉及构件焊接辅助工装，具体地，涉及一种构件装配焊接用翻滚架。


背景技术：

2.梁柱、柱撑节点均为圆管或者锥形管两端焊接法兰板结构，此类构件在焊接法兰板时，需工人长时间弯腰进行焊接，而且底部存在视觉盲区，此外，有些构件焊缝多、长度长，工人焊接体力消耗较大。若将其放置于台架上进行焊接，由于有些构件比较细长，重心不稳，容易发生构件倾倒，发生安全事故。
3.现有的翻转装置多采用桁车对模具进行翻转，而桁车翻转模具时间较长，工作效率低，并且，由于工作的重心低，检修人员要长时间的弯腰作业，增加了焊接人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对上述构件焊接不方便、劳动强度大和安全系数低的问题问题，本实用新型提供了一种构件装配焊接用翻滚架，该翻滚架通过夹持机构固定构件，通过翻转机构带动构件翻转，使得各个面的焊缝均清晰可见，方便工人焊接，降低焊接难度，提升焊接质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种构件装配焊接用翻滚架，该翻滚架包括底座、设于所述底座上的安装架和用于驱动所述安装架翻转的驱动机构，所述安装架的两端分别设有一对相对设置的夹持机构，以用于夹紧构件，所述驱动机构可转动安装在所述底座上，以带动所述安装架翻转。
6.具体地，所述驱动机构包括一对相对设置的半圆环形的导轨，所述导轨上设有多个定位销孔，所述导轨的两端固定在所述安装架的底部，所述安装架铰接在底座上，所述底座上设有至少一个底座销孔。
7.优选地，所述底座上开设有供所述导轨穿过的通孔。
8.进一步优选地，所述底座包括底板、固定在所述底板上的支座、两块设于所述支座上的支座连接板，两块所述支座连接板上设有对应的铰接孔，所述安装架的侧边中部通过铰接轴铰接在所述支座连接板上。
9.更进一步地，所述支座通过加强板与所述底板连接。
10.优选地，所述夹持机构包括系杆、水平固定在所述系杆内侧的夹持底板和可相对所述夹持底板活动设置的夹持顶板，所述夹持底板和所述夹持顶板上设有对应的安装孔。
11.进一步优选地，所述安装架上设有多个用于安装所述系杆的安装孔。
12.更进一步地，所述安装孔为腰型孔。
13.优选地，所述安装架有两层，两层所述安装架之间通过支架可拆卸安装。
14.进一步优选地，所述支架包括三角架和固定在所述三角架上的斜撑，位于上层的所述安装架的端头的中部安装在所述三角架上，四个角安装在所述斜撑上。
15.通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
16.1、本实用新型用夹持机构夹紧构件的法兰板使构件固定在安装架，在焊接完下部的焊缝后，转动驱动机构带动安装架转动，进而使得构件翻转，通过翻转，使得各个面的焊缝均清晰可见，将原先的竖向焊接、仰焊等翻转为平焊，工人无需弯腰蹲地烧焊，降低焊接难度，提升焊接质量和生产效率。
17.2、在本实用新型的一个优选技术方案中，夹持机构位置可调，可适应多种尺寸和类型的构件的焊接使用。
18.3、在本实用新型的另一个优选技术方案中，安装架可以设置一层或多层，可适应多种高度的构件的焊接使用。
附图说明
19.图1是本实用新型所述翻滚架的一种实施方式的结构示意图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是图1的应用示意图；
22.图4是本实用新型所述翻滚架的另一种实施方式的结构示意图；
23.图5是图4的侧视图；
24.图6是图4中上层安装架的俯视图；
25.图7是图4的一种应用方式示意图；
26.图8是图4的另一种应用方式示意图。
27.附图标记说明
28.1底座、11底板、12支座、121通孔、13支座连接板、14铰接轴、15加强板
29.2安装架、21安装孔
30.3夹持机构、31系杆、32夹持底板、33夹持顶板
31.4导轨、41定位销孔
32.5支架、51三角架、52斜撑
33.6定位插销
34.7外框
35.8构件
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”、“内”、“外”等均是按照翻滚架中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，指向底座方向为下，与之相对位置为上，指向翻滚架中心位置为内，与之相对位置为外，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；
可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1-图8所示，本实用新型所述的构件装配焊接用翻滚架包括底座1、设于所述底座1上的安装架2和用于驱动所述安装架2翻转的驱动机构，所述安装架2的两端分别设有一对相对设置的夹持机构3，以用于夹紧构件，所述驱动机构可转动安装在所述底座1上，以带动所述安装架2翻转。
40.本实用新型中，如图3、图7和图8所示，用夹持机构3夹紧构件的法兰板使构件固定在安装架2，在焊接完下部的焊缝后，转动驱动机构带动安装架2转动，进而使得构件翻转，方便其他位置的焊接。
41.本实用新型通过翻转，使得各个面的焊缝均清晰可见，将原先的竖向焊接、仰焊等翻转为平焊，工人无需弯腰蹲地烧焊，降低焊接难度，提升焊接质量和生产效率。
42.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述驱动机构包括一对相对设置的半圆环形的导轨4，所述导轨4上设有多个定位销孔41，所述导轨4的两端固定在所述安装架2的底部，所述安装架2铰接在底座1上，所述底座1上设有至少一个底座销孔。定位销孔41和底座销孔对应后通过定位插销6插接，实现导轨4的固定。
43.上述技术方案中，在安装架2需要翻转时，拔出销孔中的定位插销6，转动导轨4，到位后重新插入定位插销6固定后即可继续进行焊接工作。因导轨4上具有多个定位销孔41，安装架2可以翻转多个角度，通过控制翻转角度来使得工人找到最方便的焊接角度。底座1上的底座销孔优选为两个，这样定位更加稳固。
44.导轨4可以位于底座1的一侧，但是为了提升结构的稳固性，所述底座1上开设有供所述导轨4穿过的通孔121，使得导轨4所在位置接近底座1的中心。
45.优选地，所述底座1包括底板11、固定在所述底板11上的支座12、两块设于所述支座12上的支座连接板13，两块所述支座连接板13上设有对应的铰接孔，所述安装架2的侧边中部通过铰接轴14铰接在所述支座连接板13上。底座1上设有多个安装孔，以方便底座固定安装。
46.所述支座12通过加强板15与所述底板11连接，以提升支座12的可靠性。
47.为了方便焊接，夹持机构3优选夹持构件的法兰板，该种情况下，所述夹持机构3具体包括系杆31、水平固定在所述系杆31内侧的夹持底板32和可相对所述夹持底板32活动设置的夹持顶板33，所述夹持底板32和所述夹持顶板33上设有对应的安装孔。先将构件的法兰板放在夹持底板32上，然后将夹持顶板33放在法兰板上并与夹持底板32的安装孔对应，然后通过螺栓紧固。
48.上述技术方案中，夹持顶板33可以是独立设置的零部件，即在不紧固法兰板时，夹持顶板33与翻滚架的其他部件不连接；夹持顶板33也可以通过弹簧连接在夹持底板32上，或者通过滑槽可滑动设置在系杆31的内侧壁上。
49.所述安装架2上设有多个用于安装所述系杆31的安装孔21，可以根据构件大小的不同来调节系杆在安装架2上的位置，以适用多种尺寸和类型的构件。
50.为了提升调节精度，所述安装孔21为腰型孔。
51.为了进一步提升本实用新型的适用性，安装架2可以有一层或多层。如图1和图3所
示，安装架2为一层时，适于加工高度较低的构件。如图2、图7和图8，安装架2为两层或者多层时，适于加工高度较高的构件，该种方式中，两层所述安装架2之间优选通过支架5可拆卸安装，以方便根据构件的高度来选择安装架2的层数。
52.具体地，所述支架5包括三角架51和固定在所述三角架51上的斜撑52，位于上层的所述安装架2的端头的中部安装在所述三角架51上，四个角安装在所述斜撑52上，以确保上层安装架2安装的稳固性。为了方便上层安装架2的安装，可以在下层安装架2的四周增加外框7。
53.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
55.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。