一种带锯床加工用夹紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种带锯床加工用夹紧设备，具体为一种带锯床加工用夹紧设备，属于带锯床技术领域。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。
3.现有技术的带锯床有以下缺点：1、现有带锯床的夹紧设备固定效果差，工件锯切时易晃动歪斜，造成工件锯切处歪斜，影响工件质量；2、现有带锯床送料时需人们手动推动工件前移进行送料，使用不便，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带锯床加工用夹紧设备，定位板、夹紧板、卡板和压紧块配合对工件进行夹紧，工件固定效果好；电机b和红外线测距传感器配合自动送料，使用方便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带锯床加工用夹紧设备，包括床体，所述床体内固定连接有定位板a，所述定位板a位于定位板b的后方，所述定位板a和定位板b内侧均转动连接有滚轮，所述定位板a位于夹紧板a的左侧，所述床体右侧固定连接有卡板a，所述卡板a位于安装架的后方，所述安装架滑动连接有卡板b，所述安装架位于滑架的右侧，所述滑架螺纹连接有螺杆a，所述滑架滑动连接有夹紧板b，所述夹紧板b两侧滑动连接有压紧块，所述安装架左侧镶嵌连接有红外线测距传感器。
6.优选的，所述床体左侧安装有电机b，所述电机b的动力输出端与螺杆a的动力输入端相连接。
7.优选的，所述定位板b螺纹连接有螺杆b，所述螺杆b安装在定位架的内部。
8.优选的，所述滑架表面安装有电机a，所述电机a的动力输出端与螺杆c的动力输入端相连接，所述螺杆c螺纹连接有夹紧板b。
9.优选的，所述夹紧板b两侧固定连接有筒架，所述筒架滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有环板。
10.优选的，所述环板外侧活动连接有弹簧，所述滑杆固定连接有压紧块。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、定位板、夹紧板、卡板和压紧块配合对工件进行夹紧，工件固定效果好；对工件进行固定时，把工件放在床体上，调整工件位置使其超出卡板部分为所需锯切长度，工件一侧与卡板a相贴，位置调整后安装架连接的电机a启动，电机a启动带动连接的螺杆转动，螺杆转动带动连接的卡板b内移，卡板b与夹紧板b上结构相同，两侧均设有压紧块，电机a带动卡板b持续靠近工件时，卡板b两侧的压紧块先与工件接触，电机a带动卡板b持续内移直至
卡板b紧贴在工件表面过程中，压紧块与工件表面相贴且随着卡板b的内移，压紧块逐渐卡入卡板b内，压紧块连接的滑杆沿筒架滑动的同时环板沿筒架外移，对环板与筒架内壁间的弹簧进行压缩，卡板b与工件紧贴后压紧块完全进入卡板b内且也与工件紧贴，且弹簧想恢复原状持续给环板一个向内的作用力，即给压紧块一个向内的作用力使其对工件进行压紧，此时工件紧固在卡板a和卡板b之间，整体固定效果好，电机b启动带动螺杆a转动，螺杆a转动带动连接的滑架左移到合适位置后，电机a启动，电机a启动带动螺杆c连接的夹紧板b内移对工件进行夹紧，工件紧固在夹紧板a与夹紧板b之间，可使位于夹紧板与卡板间的部分工件处于水平状态，避免其翘起，同时电机b启动带动连接的螺杆b转动，螺杆b转动带动连接的定位板b内移与工件相贴，定位板a和定位板b内均转动连接有滚轮，可使工件前移的同时带动滚轮转动，从而使工件稳定前移，避免歪斜从而避免工件歪斜的同时在锯切时保持工件不左右晃动，可通过卡板、夹紧板和压紧块配合对工件进行夹紧，使其锯切时稳定不易晃动，同时定位板上滚轮保持工件水平前移，避免后续锯切时工件歪斜，整体固定效果好。
13.2、电机b和红外线测距传感器配合自动送料，使用方便；对工件进行锯切后想对工件持续锯切时，安装架上镶嵌的红外线测距传感器启动，红外线测距传感器向左发出的红外线直射到滑架表面，反射后经红外线测距传感器吸收后可对安装架距滑架间的距离进行测量，当测量的数值大于所需送料长度时，电机a转动带动连接的螺杆c转动从而带动连接的夹紧板b外移，同时电机b启动带动螺杆a转动，螺杆a转动带动那个连接的滑架右移直至红外线测距传感器测量长度与送料长度一致，滑架位置调节后电机a反转带动夹紧板b内移对工件进行夹紧，同时电机a带动螺杆转动从而带动连接的卡板b外移，电机b再次转动带动螺杆a连接的安装架右移，安装架右移可带动夹紧板间紧固的工件右移进行送料，反之当测量的数值小于所需送料长度时，电机a带动夹紧板b外移后，电机b反转带动连接的螺杆a反转，螺杆a反转带动连接的滑架左移直至左移到所需送料长度或左移到最左侧后，电机a反转带动夹紧板b内移对工件夹紧后电机b转动带动滑架右移进行送料，若所需送料长度较长，滑架可多次左移到最左侧后右移进行送料，直至带动工件右移所需长度，可通过电机a和红外线测距传感器配合滑架上夹紧板带动工件右移自动送料，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的部分剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
17.图中：1、床体；2、定位板a；3、螺杆a；4、夹紧板a；5、卡板a；6、安装架；7、卡板b；8、压紧块；9、滑架；10、夹紧板b；11、定位板b；12、滚轮；13、螺杆b；14、螺杆c；15、红外线测距传感器；16、筒架；17、电机a；18、电机b；19、滑杆；20、弹簧；21、环板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1-3所示，一种带锯床加工用夹紧设备，包括床体1，所述床体1内固定连接有定位板a2，定位板a2固定在床体1的内部，所述定位板a2位于定位板b11的后方，定位板a2和定位板b11位于工件的两侧，所述定位板a2和定位板b11内侧均转动连接有滚轮12，滚轮12可在定位板内转动，所述定位板a2位于夹紧板a4的左侧，夹紧板a4固定在滑架9表面可随滑架9移动而移动，所述床体1右侧固定连接有卡板a5，卡板a5固定在床体1的右侧，所述卡板a5位于安装架6的后方，所述安装架6滑动连接有卡板b7，卡板a5和卡板b7位于工件的两侧，可对工件进行夹紧，所述安装架6位于滑架9的右侧，所述滑架9螺纹连接有螺杆a3，滑架9可沿螺杆a3左右移动，所述滑架9滑动连接有夹紧板b10，夹紧板b10与卡板b7的结构相同，所述夹紧板b10两侧滑动连接有压紧块8，压紧块8可沿夹紧板b10前后移动，所述安装架6左侧镶嵌连接有红外线测距传感器15，红外线测距传感器15可对安装架6距滑架9间的距离进行测量。
20.具体而言，所述床体1左侧安装有电机b18，床体1为电机b18提供安装平台，所述电机b18的动力输出端与螺杆a3的动力输入端相连接，电机b18转动带动连接的螺杆a3转动。
21.具体而言，所述定位板b11螺纹连接有螺杆b13，螺杆b13转动带动连接的定位板b11沿定位架前后移动，所述螺杆b13安装在定位架的内部。
22.具体而言，所述夹紧板b10两侧固定连接有筒架16，筒架16固定在夹紧板b10的表面，所述筒架16滑动连接有滑杆19，滑杆19可沿筒架16前后滑动，所述滑杆19固定连接有环板21，滑杆19移动带动连接的环板21移动。
23.具体而言，所述环板21外侧活动连接有弹簧20，环板21外移对弹簧20进行压缩，所述滑杆19固定连接有压紧块8，压紧块8外移带动连接的滑杆19外移。
24.实施例2：请参阅图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：所述滑架9表面安装有电机a17，滑架9为电机a17提供安装平台，所述电机a17的动力输出端与螺杆c14的动力输入端相连接，电机a17转动带动连接的螺杆c14转动，所述螺杆c14螺纹连接有夹紧板b10，螺杆c14转动带动连接的夹紧板b10前后移动。
25.本实用新型在使用时，对工件进行固定时，把工件放在床体1上，调整工件位置使其超出卡板部分为所需锯切长度，工件一侧与卡板a5相贴，位置调整后安装架6连接的电机a17启动，电机a17启动带动连接的螺杆转动，螺杆转动带动连接的卡板b7内移，卡板b7与夹紧板b10上结构相同，两侧均设有压紧块8，电机a17带动卡板b7持续靠近工件时，卡板b7两侧的压紧块8先与工件接触，电机a17带动卡板b7持续内移直至卡板b7紧贴在工件表面过程中，压紧块8与工件表面相贴且随着卡板b7的内移，压紧块8逐渐卡入卡板b7内，压紧块8连接的滑杆19沿筒架16滑动的同时环板21沿筒架16外移，对环板21与筒架16内壁间的弹簧20进行压缩，卡板b7与工件紧贴后压紧块8完全进入卡板b7内且也与工件紧贴，且弹簧20想恢复原状持续给环板21一个向内的作用力，即给压紧块8一个向内的作用力使其对工件进行压紧，此时工件紧固在卡板a5和卡板b7之间，整体固定效果好，电机b18启动带动螺杆a3转动，螺杆a3转动带动连接的滑架9左移到合适位置后，电机a17启动，电机a17启动带动螺杆c14连接的夹紧板b10内移对工件进行夹紧，工件紧固在夹紧板a4与夹紧板b10之间，可使位于夹紧板与卡板间的部分工件处于水平状态，避免其翘起，同时电机b18启动带动连接的螺杆b13转动，螺杆b13转动带动连接的定位板b11内移与工件相贴，定位板a2和定位板b11内
均转动连接有滚轮12，可使工件前移的同时带动滚轮12转动，从而使工件稳定前移，避免歪斜从而避免工件歪斜的同时在锯切时保持工件不左右晃动，可通过卡板、夹紧板和压紧块8配合对工件进行夹紧，使其锯切时稳定不易晃动，同时定位板上滚轮12保持工件水平前移，避免后续锯切时工件歪斜，对工件进行锯切后想对工件持续锯切时，安装架6上镶嵌的红外线测距传感器15启动，红外线测距传感器15向左发出的红外线直射到滑架9表面，反射后经红外线测距传感器15吸收后可对安装架6距滑架9间的距离进行测量，当测量的数值大于所需送料长度时，电机a17转动带动连接的螺杆c14转动从而带动连接的夹紧板b10外移，同时电机b18启动带动螺杆a3转动，螺杆a3转动带动那个连接的滑架9右移直至红外线测距传感器15测量长度与送料长度一致，滑架9位置调节后电机a17反转带动夹紧板b10内移对工件进行夹紧，同时电机a17带动螺杆转动从而带动连接的卡板b7外移，电机b18再次转动带动螺杆a3连接的安装架6右移，安装架6右移可带动夹紧板间紧固的工件右移进行送料，反之当测量的数值小于所需送料长度时，电机a17带动夹紧板b10外移后，电机b18反转带动连接的螺杆a3反转，螺杆a3反转带动连接的滑架9左移直至左移到所需送料长度或左移到最左侧后，电机a17反转带动夹紧板b10内移对工件夹紧后电机b18转动带动滑架9右移进行送料，若所需送料长度较长，滑架9可多次左移到最左侧后右移进行送料，直至带动工件右移所需长度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。