一种汽车门锁自动旋压铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车门锁自动旋压铆接领域，特别涉及一种汽车门锁自动旋压铆接设备。


背景技术：

2.铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
3.传统的汽车门锁自动旋压铆接设备在进行工作时，需要将加工产品放置在加工槽内，再通过操作工人手动进行将锚固装置放置在产品紧固位置，通过设备进行锚固，手动进行放置锚固装置需要精确的放置到准确的位置，不然影响设备铆接效果，甚至影响产品的使用效果，操作工人长期处于一个高强度的工作状态，不仅会增大操作工人的工作强度，还会导致产品加工质量降低，降低产品加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车门锁自动旋压铆接设备，以解决上述背景技术中提出的传统的汽车门锁自动旋压铆接设备在进行工作时，需要将加工产品放置在加工槽内，再通过操作工人手动进行将锚固装置放置在产品紧固位置，通过设备进行锚固，手动进行放置锚固装置需要精确的放置到准确的位置，不然影响设备铆接效果，甚至影响产品的使用效果，操作工人长期处于一个高强度的工作状态，不仅会增大操作工人的工作强度，还会导致产品加工质量降低，降低产品加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车门锁自动旋压铆接设备，包括底块，所述底块上表面的中心处开设有产品槽，所述底块上表面的左侧固定连接有伸壳，所述伸壳内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹壳，所述夹壳内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述夹壳内壁前方两方的最右侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的中心处固定连接有第二齿轮，所述双向丝杆杆壁的上下两侧均设置有移动机构。
6.优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿伸壳内壁的右侧延伸至其右侧表面，所述第一齿轮的右侧表面与第二齿轮的左侧表面啮合连接。
7.优选的，所述移动机构包括横向移动杆，所述横向移动杆前侧表面的左侧与双向丝杆的杆壁螺纹连接，所述横向移动杆的右端贯穿夹壳内壁的右侧延伸至其右侧表面，两个相应的所述横向移动杆相对一侧表面的右侧均固定连接有弧形夹块，所述夹壳内壁的右侧开设有与横向移动杆相匹配的移动口。
8.优选的，所述底块下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有减震垫。
9.优选的，所述底块上表面位于产品槽的后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱前侧表面的上侧固定连接有纵向连接杆。
10.优选的，所述纵向连接杆的前侧表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有加工头。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置底块、产品槽、伸壳、第一电动伸缩杆、夹壳、电机、第一齿轮、双向丝杆、第二齿轮、移动口、横向移动杆、弧形夹块，本设备能自行对产品需要铆接的位置放置锚固装置，避免操作工人手动将锚固装置放置在产品紧固位置有所偏差，影响设备铆接效果，甚至影响产品的使用效果的问题，避免操作工人长期处于一个高强度的工作状态，增大操作工人的工作强度的问题，使产品加工质量增大，增大产品加工的效率。
13.2、通过设备第一电动伸缩杆、伸壳、第一齿轮、第二齿轮，提高设备在工作过程中的稳定和安全，通过设备底块、支撑腿、减震垫，避免设备表面造成腐蚀，影响设备的使用的年限，降低设备在工作过程中噪音的产生。
14.3、通过设置底块、产品槽、支撑柱、纵向连接杆，增大设备的操作空间，增大安全性，通过设置纵向连接杆、第二电动伸缩杆、转动电机、加工头，提供设备加工产品的有力动力，提高产品的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的a部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的夹壳俯视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型的夹壳立体结构示意图。
19.图中：1、底块；2、产品槽；3、伸壳；4、第一电动伸缩杆；5、夹壳；6、电机；7、第一齿轮；8、双向丝杆；9、第二齿轮；10、横向移动杆；11、弧形夹块；12、支撑腿；13、减震垫；14、支撑柱；15、纵向连接杆；16、第二电动伸缩杆；17、转动电机；18、加工头；19、移动口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种汽车门锁自动旋压铆接设备，包括底块1，底块1上表面的中心处开设有产品槽2，底块1上表面的左侧固定连接有伸壳3，伸壳3内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有夹壳5，夹壳5内壁的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，夹壳5内壁前方两方的最右侧共同转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8杆壁的中心处固定连接有第二齿轮9，双向丝杆8杆壁的上下两侧均设置有移动机构，移动机构包括横向移动杆10，横向移动杆10前侧表面的左侧与双向丝杆8的杆壁螺纹连接，横向移动杆10的右端贯穿夹壳5内壁的右侧延伸至其右侧表面，两个相应的横向移动杆10相对一侧表面的右侧均固定连接有弧形夹块11，夹
壳5内壁的右侧开设有与横向移动杆10相匹配的移动口19，本设备能自行对产品需要铆接的位置放置锚固装置，避免操作工人手动将锚固装置放置在产品紧固位置有所偏差，影响设备铆接效果，甚至影响产品的使用效果的问题，避免操作工人长期处于一个高强度的工作状态，增大操作工人的工作强度的问题，使产品加工质量增大，增大产品加工的效率。
22.如图1所示，第一电动伸缩杆4的输出端贯穿伸壳3内壁的右侧延伸至其右侧表面，第一齿轮7的右侧表面与第二齿轮9的左侧表面啮合连接，提高设备在工作过程中的稳定和安全，底块1下表面的四角处均固定连接有支撑腿12，多个支撑腿12的下表面均固定连接有减震垫13，避免设备表面造成腐蚀，影响设备的使用的年限，降低设备在工作过程中噪音的产生，底块1上表面位于产品槽2的后侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14前侧表面的上侧固定连接有纵向连接杆15，增大设备的操作空间，增大安全性，纵向连接杆15的前侧表面固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端固定连接有转动电机17，转动电机17的输出端固定连接有加工头18，提供设备加工产品的有力动力，提高产品的加工质量。
23.本实用新型工作原理：将产品放置在底块1上的产品槽2上，再将锚固装置放置在两个弧形夹块11之间，在进行产品加工时，第一电动伸缩杆4带动夹壳5移动，夹壳5带动横向移动杆10上的锚固装置移动到产品的上侧，启动第二电动伸缩杆16和转动电机17，使加工头18对产品进行自动旋压铆接，在加工头18接触锚固装置时，启动电机6，电机67通过第一齿轮7带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9带动双向丝杆8进行转动，双向丝杆8带动横向移动杆10进行移动，进而对锚固装置接触限位，保证产品加工的质量。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。