一种电动自移式夹紧器的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧器技术领域，具体为一种电动自移式夹紧器。


背景技术：

2.目前快速换模在越来越广泛的应用于冲压自动化生产车间，为实现自动换模功能，所用夹紧器需要与压机、换模台车、推拉机构相互配合，实现全自动换模工作。因此夹紧器除夹紧、放松两功能外，还需要根据换模逻辑、模具位置，满足自动前进、后退可自移式功能。
3.目前市场上使用的自移式夹紧器是由夹紧器与气缸连接，通过电磁阀换向，压缩空气从气缸的前进、后退进气口进入，从而实现夹紧器前进后退的功能。其中详细结构见附图6
4.动作过程说明：
5.换模动作过程为，当需要更换模具时，夹紧器松开，模具被推拉机构从压机内拉出到换模台车上，换模台车移动，将另一工位上准备换入的模具通过推拉机构输送到压机工作台上，气缸将夹紧器推送到需要夹紧位置，夹紧器夹紧，然后压机开始工作，换模完成。
6.夹紧器工作动作过程为，当收到放松信号时，泵站停止供油。夹紧器在弹簧
①
作用下，推动活塞
②
，活塞带动t型杆
③
移动，从而使夹紧器松开模具。压缩空气从气缸
④
后退进气口进入，气缸活塞杆带着夹紧器向后移动，后退检测接近开关检测到初始位置后停止运动。当收到夹紧信号时，压缩空气从气缸
④
前进进气口进入，气缸活塞推动夹紧器向前移动，前进检测接近开关检测到模具后气缸停止运动。当泵站开始工作供油，高压油进入夹紧器油缸，推动活塞与t型杆，从而使模具与t型槽夹紧。详情见附图2
7.这种气缸推动自移式夹紧器，可以满足部分使用场景，但是也存在几点不足的问题：
8.第一、使用场景受限，当夹紧器移动行程过大时，因为气缸的原理和结构，使得整个装置的突出量过大，从而影响压力机工作台边缘的光栅检测。
9.第二、结构安全性不高，传动装置完全暴露在外面，没有相应的保护措施。
10.第三、每台压机匹配多个夹紧器时，夹紧器动作统一性不好，因为运动依靠压缩空气传输，无法控制夹紧器同时到位，增大了换模时间。
11.以上几种问题的任一种都可能影响换模系统的问题产生，因此根据夹紧器的使用场合有必要对气缸推动式夹紧器进行结构改进，避免此类问题的出现。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种电动自移式夹紧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
13.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
14.一种电动自移式夹紧器，包括底座组件和传动组件，所述底座组件包括铸铝底座，
所述铸铝底座上安装有传动轴，所述铸铝底座通过传动轴安装有带轮，所述铸铝底座的一侧与传动轴对应设置有微型减速机，所述铸铝底座上设置有防护组件，所述防护组件由左侧板、右侧板和天板组合而成，所述传动组件由e型链条、电缆保护管和油管组合而成，所述底座组件通过传动组件连接有夹紧器。
15.优选的，所述铸铝底座采用新型压铸铝合金材料制成，所述传动轴使用优质碳钢为材料，所述带轮由尼龙和玻璃纤维制成。
16.优选的，所述微型减速机具有过热保护功能。
17.优选的，所述传动轴与带轮使用平键连接，所述传动轴与微型减速机使用平键连接。
18.优选的，所述左侧板、右侧板分别位于铸铝底座的左右两侧面设置，所述天板位于左侧板、右侧板的端部设置。
19.优选的，所述夹紧器通过e型链条与带轮连接。
20.优选的，所述微型减速机通过电缆保护管与夹紧器连接，所述油管位于夹紧器上设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.本实用新型中，通过铸铝底座采用新型压铸铝合金材料制成，具有很高的疲劳极限、静力强度和冲击韧性，确保铸铝底座使用持久，且重量轻，结构紧凑，易于更换，如果夹紧器受到撞击，只有铸铝底座可能损坏，降低维修费用，传动轴使用优质碳钢为材料，经过热处理及渗碳工艺，增加材料的机械性能、切削优良的特点，带轮由尼龙和玻璃纤维制成，与同步带配合使用时，可很好的实现进退自如，微型减速机与传动轴通过平键连接，微型减速机具有过热保护功能，当夹紧器运行时收到阻碍，电机可自行断开，防止烧坏电机，e型链条材料为聚亚安酯、酰胺和尼龙材料合成，整体轻便且结实，提高了减震效果，允许更高的移动速度，且不像所料拖链那样易碎，防护组件可以将底座组件、传动组件很好的保护起来，防止使用时因外部冲击造成的产品损坏失效现象。
23.2.本实用新型中，通过采用微型减速机替代气缸的方式，对夹紧器的移动结构进行了全新的设计，实现了突出量尺寸的减少，满足市场上压机厂对于光栅的使用尺寸要求，因为是电控的原因，每台压机上的电动自移式夹紧器均可实现同时到位、夹紧、松开、回位的要求，且增加了防护功能，对运动组件均有保护，防止运动组件裸露在外面产生安全上的问题，对自动化换模的效率提升、动作统一作出了升级。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；
25.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
26.图3为本实用新型的底座组件俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型的底座组件侧视结构示意图；
28.图5为本实用新型的运动过程结构示意图；
29.图6为本实用新型的现有产品结构图结构示意图；
30.图7为本实用新型的现有产品运行结构示意图。
31.图中：1、底座组件；101、铸铝底座；102、传动轴；103、带轮；2、微型减速机；3、防护
组件；301、左侧板；302、右侧板；303、天板；4、传动组件；401、e型链条；402、电缆保护管；403、油管；5、夹紧器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例：请参阅图1-5所示的一种电动自移式夹紧器，包括底座组件1 和传动组件4，底座组件1包括铸铝底座101，铸铝底座101上安装有传动轴 102，铸铝底座101通过传动轴102安装有带轮103，铸铝底座101的一侧与传动轴102对应设置有微型减速机2，铸铝底座101上设置有防护组件3，防护组件3由左侧板301、右侧板302和天板303组合而成，传动组件4由e型链条401、电缆保护管402和油管403组合而成，底座组件1通过传动组件4 连接有夹紧器5。
37.在该实施例中，铸铝底座101采用新型压铸铝合金材料制成，传动轴102 使用优质碳钢为材料，带轮103由尼龙和玻璃纤维制成，微型减速机2具有过热保护功能，e型链条401材料为聚亚安酯、酰胺和尼龙材料合成，传动轴 102与带轮103使用平键连接，传动轴102与微型减速机2使用平键连接，左侧板301、右侧板302分别位于铸铝底座101的左右两侧面设置，天板303位于左侧板301、右侧板302的端部设置，夹紧器5通过e型链条401与带轮 103连接，微型减速机2通过电缆保护管402与夹紧器5连接，油管403位于夹紧器5上设置，通过铸铝底座101采用新型压铸铝合金材料制成，具有很高的疲劳极限、静力强度和冲击韧性，确保铸铝底座101使用持久，且重量轻，结构紧凑，易于更换，如果夹紧器5受到撞击，只有铸铝底座101可能损坏，降低维修费用，传动轴102使用优质碳钢为材料，经过热处理及渗碳工艺，增加材料的机械性能、切削优良的特点，带轮103由尼龙和玻璃纤维制成，与同步带配合使用时，可很好的实现进退自如，微型减速机2与传动轴102通过平键连接，微型减速机2具有过热保护功能，当夹紧器5运行时收到阻碍，电机可自行断开，防止烧坏电机，e型链条401材料为聚亚安酯、酰胺和尼龙材料合成，整体轻便且结实，提高了减震效果，允许更高的移
动速度，且不像所料拖链那样易碎，防护组件3可以将底座组件1、传动组件4 很好的保护起来，防止使用时因外部冲击造成的产品损坏失效现象。
38.工作原理：使用时，正在夹紧模具的电动自移式夹紧器，当接收到换模指令时，泵站上的电磁阀sol1得电换向，泵站停止供油，此时夹紧器5在弹簧力的作用下，活塞带动t型杆向上运动，t型头与模具的夹紧面松开，微型速机2带着带轮103做正转运动，同步带e型链条401在带轮103的作用下，向左移动，因为e型链条401与夹紧器5是连接在一起的，所以夹紧器5也跟着像左移动，当到达初始位置时，回退检测开关接触，微型减速机2停止转动，泵站上的电磁阀sol1断电，泵站开始供油，高压油从泵站经过油管403 进入到夹紧器5本体内，克服弹簧作用力，活塞带动t型杆向下运动，t型头与挤压板夹紧，此时为电动自移式夹紧器的初始状态；
39.换模小车与推拉机构更换完模具时，电磁阀sol1得电换向，泵站停止供油，夹紧器5松开，微型减速机2得电，带着带轮103做反转运动，e型链条 401在带轮103的作用下，向右移动，前进检测开关接收到位信号时，微型减速机2停止转动，此时电磁阀sol1断电，泵站再次供油，夹紧器5与模具夹紧，此时完成整套的换模工作。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。