一种激光焊接设备用工位台的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接设备用工位台。


背景技术：

2.激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，目前，在管材焊接方面，其激光焊接设备应用尤为广泛，而当使用者在使用激光焊接设备对管材进行焊接时，往往还需使用到工位台对管材件进行放置，但现有市面上的激光焊接设备用工位台，在使用时难以对不同长度和不同尺寸的管材件进行支撑放置，且管材放置后，难以转动管材，造成激光焊接设备对管材焊接时存在诸多不便，从而大大影响加工效率，并使工位台使用效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接设备用工位台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种激光焊接设备用工位台，包括工位架本体，所述工位架本体的上部沿其长度方向设有若干个放置机构，若干个所述放置机构的底部均通过平移机构与工位架本体滑动连接；
6.任一所述放置机构包括侧视图呈“凵”字型的支架，设置在支架内部下方、顶部开设有凹弧部、内部安装有电机的放置座，相互对称设置在支架内部两侧、呈凹弧形的夹紧板，任一所述夹紧板与支架之间设有夹紧动力组件，所述凹弧部的内部设有若干个驱动轮，若干个所述驱动轮之间通过传动皮带相连接，所述传动皮带内设有动力驱动装置，所述夹紧板内侧设有滚轮；
7.所述夹紧动力组件包括竖直安装在支架一侧、底端与安装在支架一侧下方的安装座转动连接的双向丝杆，分别套设在双向丝杆两端、且滑动方向相反的滑套，分别铰接在两个所述滑套的侧面、一端穿过支架并与夹紧板相铰接、且与两个所述滑套之间组成等腰三角形的连杆。
8.进一步地，所述平移机构包括对称开设在工位架本体内部两侧、长度方向与工位架本体长度方向相平行的滑槽，分别设于两个滑槽内部、顶部与所述放置座相连接的滑块，竖直安装在工位架本体底部中间、且底端连接有连接座的电动伸缩杆，分别铰接在两个所述滑块底部、一端与连接座相铰接、且与两个所述滑块之间形成等腰三角形结构的支杆。
9.进一步地，所述滑块与滑槽滑动配合。
10.进一步地，所述支架的两侧对应支架贯穿部位开设有长条形孔洞，所述长条形孔洞与支架相适配。
11.更进一步地，所述双向丝杆的顶端连接有手轮。
12.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
13.(1)在本实用新型中，巧妙地设有放置机构，而由于放置机构包括支架、放置座和夹紧板，而夹紧板与支架之间还设有夹紧动力组件，因此通过夹紧动力组件的设置，可驱动夹紧板之间相对运动，以实现对夹紧板之间间距进行调节，并使夹紧板与管材外壁进行接触抵紧，从而实现工位台可对不同尺寸的管材进行支撑放置，从而使工位台使用效果更好。
14.(2)在本实用新型中，巧妙地在放置机构底部与工位架本体之间设有平移机构，而通过平移机构，可带动放置机构在工位架本体上沿其长度方向进行前后滑动，从而可对放置机构之间的间距长短进行调节，以使使用者可将不同长度的管材放置在放置机构上，进而使工位台使用更灵活方便，并进一步改善工位台使用效果。
15.(3)在本实用新型中，巧妙地设有驱动轮、传动皮带和滚轮，以当使用者在将管材放置在工位台上的放置座内进行焊接时，使用者可通过动力驱动装置驱动驱动轮进行旋转，以使驱动轮旋转后可带动管材通过滚轮进行旋转，从而使焊接设备对管道进行焊接时更为方便，从而大大提高焊接设备的工作效率，并改善工位台使用效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图(俯视状态)；
18.图2为本实用新型结构示意图(侧剖状态)；
19.图3为本实用新型放置机构结构示意图(一)；
20.图4为本实用新型放置机构结构示意图(二)；
21.图5为本实用新型使用状态示意图(长度较长管)；
22.图6为本实用新型使用状态示意图(长度较短管)。
23.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
24.1、工位架本体；2、放置机构；20、支架；21、放置座；210、驱动轮；211、传动皮带；22、夹紧板；220、滚轮；23、夹紧动力组件；230、手轮；231、双向丝杆；232、滑套；233、连杆；3、平移机构；30、滑槽；31、滑块；32、电动伸缩杆；33、连接座；34、支杆。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例
27.如图1至图6所示，本实施例提供一种激光焊接设备用工位台，用于管材焊接时，对管材进行支撑。首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.具体来说，该种激光焊接设备用工位台，包括包括工位架本体1，其特征在于，工位架本体1的上部沿其长度方向设有若干个放置机构2，若干个放置机构2的底部均通过平移机构3与工位架本体1滑动连接；便于使用者通过平移机构3推动放置机构2在工位架本体1上进行移动，从而对放置机构2之间的间距进行调节，以使其能适用不同长度的管材。
29.任一放置机构2包括侧视图呈“凵”字型的支架20，设置在支架20内部下方、顶部开设有凹弧部、内部安装有电机的放置座21，相互对称设置在支架20内部两侧、呈凹弧形的夹紧板22，任一夹紧板22与支架20之间设有夹紧动力组件23，凹弧部的内部设有若干个驱动轮210，若干个驱动轮210之间通过传动皮带211相连接，传动皮带211内设有动力驱动装置，夹紧板22内侧设有滚轮220；当使用者在将管材放置在支架20内的放置座21上时，使用者可通过夹紧动力组件23推动夹紧板22相对移动，以使夹紧板22移动后对其间距进行调节，从而使其可与管材外壁进行接触抵紧，进而实现对不同尺寸的管材进行支撑放置，而在管材放置好后，使用者可通过动力驱动装置驱动驱动轮210旋转，以使驱动轮210带动传动皮带211旋转，进而使传动皮带211带动管材通过滚轮220旋转，以使管材焊接时更方便。
30.其中，夹紧动力组件23包括竖直安装在支架20一侧、底端与安装在支架20一侧下方的安装座转动连接的双向丝杆231，分别套设在双向丝杆231两端、且滑动方向相反的滑套232，分别铰接在两个滑套232的侧面、一端穿过支架20并与夹紧板22相铰接、且与两个滑套232之间组成等腰三角形的连杆233，支架20的两侧对应支架20贯穿部位开设有长条形孔洞，长条形孔洞与支架20相适配，长条形孔洞有助于支架20通过其进行偏转转动，以此当使用者需要使用夹紧动力组件23推动夹紧板22移动时，使用者可转动双向丝杆231，使双向丝杆231旋转后可带动其两端的滑套232相对滑动，而滑套232滑动后可带动连杆233进行偏转，从而使连杆233偏转后推动夹紧板22移动，以此实现夹紧板22对管材表面进行接触抵紧。
31.上述实施例中，如图2所示，平移机构3包括对称开设在工位架本体1内部两侧、长度方向与工位架本体1长度方向相平行的滑槽30，分别设于两个滑槽30内部、顶部与放置座21相连接的滑块31，竖直安装在工位架本体1底部中间、且底端连接有连接座33的电动伸缩杆32，分别铰接在两个滑块31底部、一端与连接座33相铰接、且与两个滑块31之间形成等腰三角形结构的支杆34，在使用者通过平移机构3对放置机构2进行移动调节，使用者可启动电动伸缩杆32，以使电动伸缩杆32启动后推动连接座33上下移动，而连接座33上下移动后可带动支杆34偏转，而支杆34偏转后可推动滑块31在滑槽30内部进行滑动，进而通过滑块31的滑动带动其上的支架20滑动，从而实现对放置机构2之间的间距进行调节，以使放置机构2可适应放置不同长度的管材。
32.上述实施例中，如图2所示，滑块31与滑槽30滑动配合，有助于降低滑块31与滑槽30之间的摩擦力，便于滑块31在滑槽30内滑动。
33.上述实施例中，如图3和图4所示，双向丝杆231的顶端连接有手轮230，手轮230的设置有助于使用者通过其转动双向丝杆231。
34.下面简要说明本实用新型工作原理：
35.当使用者在使用该工位台时，使用者可先根据管材长度，启动电动伸缩杆32，使电动伸缩杆32启动后推动连接座33上下移动，而连接座33上下移动后可带动支杆34偏转，而
支杆34偏转后可推动滑块31在滑槽30内部进行滑动，进而通过滑块31的滑动带动其上的支架20滑动，从而实现对放置机构2之间的间距进行调节，而在放置机构2位置调节好后，使用者可将管材横向放置在支架20内的放置座21上，并通过手轮230转动双向丝杆231，使双向丝杆231转动后带动其两端的滑套232相对滑动，而滑套232滑动后可带动连杆233进行偏转，从而使连杆233偏转后推动夹紧板22移动，以此实现夹紧板22对管材表面进行接触抵紧，而在夹紧板22对管材抵紧后，使用者可启动动力驱动装置，使其驱动驱动轮210旋转，以使驱动轮210带动传动皮带211旋转，进而使传动皮带211带动管材通过滚轮220旋转，从而管材焊接时更方便。
36.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。