一种阀门修复用车床的零件夹持机构的制作方法

1.本技术属于阀门零件加工技术领域，尤其涉及一种阀门修复用车床的零件夹持机构。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.在流体管道系统中，管道阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
4.现有常见的阀门修复机床，结构单一，未设置有专门对管道阀门进行夹持固定的机构，而采用传统的夹持机构时，由于管道阀门的形状不规则，容易出现松动甚至滑落等情况，需要有必要提供一种夹持稳定、适用性广的管道阀门夹持装置。
5.为此，我们提出来一种阀门修复用车床的零件夹持机构解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，修复车床对管道阀门夹持不稳的问题，而提出的一种阀门修复用车床的零件夹持机构。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种阀门修复用车床的零件夹持机构，包括转盘本体，所述转盘本体前端固定设置有十字槽，所述十字槽具有四组滑道，各所述滑道内均滑动设置有驱动件，所述驱动件靠近转盘本体圆心的一端固定连接有卡爪，所述转盘本体外固定设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的输出端与其中一个驱动件固定连接，各所述驱动件之间通过传动组件进行联动。
9.通过设置十字槽，十字槽具有四个滑道，滑道内均滑动设置驱动件，驱动件靠近转盘本体圆心一端固定连接有卡爪，转盘本体外固定设置有液压伸缩杆。压夜伸缩杆的输出端与其中一个驱动件固定连接，驱动件之间通过传动组件进行联动。实现了驱动件的同时运转。
10.优选的，所述十字槽的前侧固定设置有卡盘，所述卡盘前端面上具有多组大小不同的、同心设置的环形槽。
11.通过设置十字槽的前侧固定设置有卡盘，卡盘前端面上设置有多组大小不同的、同心设置的环形槽，实现了可以将管道阀门卡入环形槽中，对管道阀门进行第一次限制固定。
12.优选的，所述传动组件包括齿环，各所述驱动件的侧壁上均设有齿牙，所述齿牙的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿柱，所述齿柱与齿环啮合，所述齿轮和齿柱均转动连接在转盘本体上。
13.通过设置齿牙、齿轮、齿柱和齿环的相互啮合，且齿轮和齿柱均转动连接在转盘本体上，实现了各个驱动件之间的同时驱动，同步的将管道阀门夹持。
14.优选的，所述滑道上均设有限位槽，所述齿环滑动设置在各限位槽内。
15.通过设置在滑道上的限位槽，实现了齿环的限位，并且可以更加方便的更换齿环。
16.优选的，所述驱动件远离转盘本体的一侧设有卡板，所述卡板固定连接在滑道的侧壁上。
17.通过设置在各驱动件远离转盘本体一侧的卡板，且卡板固定连接于滑道的侧壁上，实现了对驱动件的前后限位，使驱动件在固定的滑道中更加平稳的运转。
18.优选的，所述卡爪内侧具有弧形槽。
19.通过设置弧形槽，实现了卡爪与管道阀门可以更好的贴合，使管道阀门固定的更加牢靠。
20.优选的，所述卡爪上端固定设置有弹性片，所述弹性片通过螺栓与卡爪固定。
21.通过设置卡爪上的固定的弹性片，弹性片通过螺栓固定在卡爪上，实现了优化卡爪对管道阀门的固定，使用螺栓固定可以更加方便的更换弹性片。
22.优选地，所述十字槽上设有与各环形槽相对应的卡口。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：
24.1、本技术中，使用人员只需将管道阀门放入相对应的环形槽中，即可完成对管道阀门的初步固定，通过液压伸缩杆对驱动件进行驱动，驱动件通过传动组件使各个驱动件同步运转，使卡爪和弹性片贴合管道阀门后，完成对管道阀门的进一步固定。
25.2、本技术中，选用滑道和卡板，滑道和卡板能够使驱动件在十字槽更好的移动，以此防止驱动件脱落影响对管道阀门的固定。
26.3、本技术中，选用弧形槽卡爪，弧形槽卡爪能够在使用此夹持装置时，更好的将管道阀门固定，以此防止管道阀门的松动和脱落。
附图说明
27.图1为本技术提供的一种阀门修复用车床的零件夹持机构结构示意图；
28.图2为本技术图1中c处放大结构示意图；
29.图3为本技术图1中a处放大结构示意图；
30.图4为本技术图1中b处放大结构示意图；
31.图5为本技术提供的一种阀门修复用车床的零件夹持机构前视结构示意图。
32.图中：1、转盘本体；2、十字槽；3、卡爪；4、驱动件；5、卡盘；6、齿环；7、齿牙；8、环形槽；9、齿轮；10、齿柱；11、液压伸缩杆；12、卡板；13、传动组件；14、滑道；15、弹性片。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1，一种阀门修复用车床的零件夹持机构，包括转盘本体1，转盘本体1前端固定设置有十字槽2，十字槽2具有四组滑道14，滑道14内均滑动设置有驱动件4，驱动件4靠近转盘本体1圆心的一端固定连接有卡爪3，所述转盘本体1外固定设置有液压伸缩杆11,液
压伸缩杆11的输出端与其中一个驱动件4固定连接，驱动件4之间通过传动组件13进行联动，用于对管道阀门的夹持。
35.如图1，十字槽2的前侧固定设置有卡盘5，卡盘5前端面上具有多组大小不同的、同心设置的环形槽8，环形槽8用于对管道阀门的初步固定，十字槽2上设有与各环形槽8相对应的卡口。
36.如图1，传动组件13包括齿环6，各驱动件4的侧壁上均设有齿牙7，所述齿牙7的一侧啮合有齿轮9，所述齿轮9的一侧啮合有齿柱10，所述齿柱10与齿环6啮合，所述齿轮9和齿柱10均转动连接在转盘本体1上，通过传动组件13可以使各个驱动件4进行同步运转更加准确的将管道阀门固定。
37.如图2、4、5，各滑道14上均设有限位槽，齿环6滑动设置在各限位槽内，使齿环6可以在各限位槽中运转，限位槽的使用也在后期更换齿环6时更加方便。
38.如图4、5，驱动件4远离转盘本体1的一侧设有卡板12，所述卡板12固定连接在滑道14的侧壁上，卡板12的设置将驱动件4限位，使驱动件4在滑道14中运转的更加平稳。
39.如图3，卡爪3内侧具有弧形槽，可以使卡爪3更加紧密的贴合管道阀门，实现对管道阀门的进一步固定和支撑。
40.如图3，卡爪3上端固定设置有弹性片15，弹性片15通过螺栓与卡爪3固定，弹性片的使用可以使管道阀门不易松动和脱落。
41.工作原理：在使用此夹持装置时，传动组件13包括齿环6，各驱动件4的侧壁上均设有齿牙7，所述齿牙7的一侧啮合有齿轮9，所述齿轮9的一侧啮合有齿柱10，所述齿柱10与齿环6啮合，所述齿轮9和齿柱10均转动连接在转盘本体1上。首先通过液压伸缩杆11将卡爪3之间的距离设置好，后将管道阀门置于相对应的环形槽8中，通过驱动件4驱动卡爪3向卡盘5中心靠拢，使卡爪3缓慢向管道阀门的外壁靠近，弹性片15与管道阀门的外壁抵接后变形，直到弹性片15与管道阀门的外壁贴合，将管道阀门夹紧固定，夹持稳定，不易松动和滑落。
42.通过驱动件4驱动卡爪3向卡盘中心分散，松开对管道阀门的夹持，因夹持弹性片15具有可回弹性，从而在一定范围内适用于不同内径大小的管道阀门的夹持，提高了此夹持装置的适用性。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。