一种可斜向车铣的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种可斜向车铣的铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
3.现有的铣床均为控制刀具或工件水平或竖直进给以对工件进行车铣，如此，难以在工件上车铣出斜向的孔位、沟槽、螺纹等结构。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可斜向车铣的铣床，旨在解决现有的铣床均为控制刀具或工件水平或竖直进给以对工件进行车铣，进而难以在工件上车铣出斜向的孔位、沟槽、螺纹等结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种可斜向车铣的铣床，包括机架、加工台、车铣装置和除屑装置，其中：
7.所述机架包括底座以及安装在所述底座顶部的机箱；
8.所述加工台安装在所述机箱内部，所述加工台上设有用以固定工件的定位机构；
9.所述车铣装置设于所述加工台的外侧，其包括升降调距机构、斜向调距机构、安装座和驱动件；所述升降调距机构固定连接在所述机箱上，所述升降调距机构前端安装有一角度调节板，所述升降调距机构用以驱动所述角度调节板升降活动；所述角度调节板上开设有环形槽；所述斜向调距机构上设有弧形滑块，所述弧形滑块滑动连接在所述环形槽内；所述安装座设于所述斜向调距机构的前端，其用以安装刀具，所述斜向调距机构用以驱动所述安装座做出靠近或远离所述加工台的活动；所述驱动件安装在所述安装座上，其用以驱动刀具转动；
10.所述机箱在所述加工台的外侧设有排屑槽道；所述除屑装置安装在所述机箱上，其用以将所述机箱内的废屑扫至所述排屑槽道内。
11.更为具体的，所述定位机构包括定位座、压块和定位气缸；所述定位座可拆卸的连接在所述加工台上，其顶部开设有容置槽；所述定位气缸设于所述定位座的上方，并固定连接在所述加工台上；所述压块设于所述定位座的上方，并安装在所述定位气缸的输出端上，所述定位气缸用以驱动所述压块升降活动。
12.更为具体的，所述加工台上安装有轴承件，所述定位座可拆卸的连接在所述轴承件以使所述定位座与所述加工台转动相连；所述加工台底部安装有第一电机，所述第一电机用以驱动所述定位座旋转。
13.更为具体的，所述升降调距机构包括升降座、第一螺杆、第一传动块和升降控制电机；所述升降座安装在所述机箱上，该升降座上设置竖直开设的滑道；所述第一螺杆呈竖直
设置，且其两端分别转动连接在所述升降座上；所述第一传动块螺纹连接在所述第一螺杆上；所述升降控制电机固定连接在所述升降座顶部，其用以驱动所述第一螺杆旋转；所述角度调节板固定连接在所述第一传动块上，且该角度调节板上固定连接有导向块，所述导向块与所述滑道滑动配合。
14.更为具体的，所述斜向调距机构包括斜向调距座、第二螺杆、第二传动块和调距控制电机；所述斜向调距座的两侧分别延伸出固定板，所述弧形滑块安装在所述固定板上；所述第二螺杆沿所述斜向调距座的长度方向设置，其两端分别转动连接在所述斜向调距座两端；所述第二传动块螺纹连接在所述第二螺杆上；所述调距控制电机固定连接在所述斜向调距座上，其用以驱动所述第二螺杆旋转；所述斜向调距座上安装有与所述第二螺杆平行的导轨；所述安装座与所述传动块固定连接，且该安装座底部安装有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上。
15.更为具体的，所述驱动件包括电机座、第二电机、两传动轮和传动带；所述电机座固定连接在所述安装座上，所述第二电机安装在所述安装座上；所述安装座上转动连接有连接轴件，两所述传动轮分别固定连接在所述第二电机的输出端以及所述连接轴件上；所述传动带安装在两所述传动轮上。
16.更为具体的，所述车铣装置设有两个，分别设于所述加工台的两侧。
17.更为具体的，所述排屑槽道设于所述加工台的后方，且所述加工台的两侧设有与所述排屑槽道相连通的斜形槽；所述除屑装置设有两个，分别设于两所述斜形槽远离所述加工台的一侧，且位于所述升降调距机构的前侧，其包括固定座、第三螺杆、定位滑杆、刮屑板和第三电机；所述固定座固定连接在所述机箱上，所述第三螺杆两端分别转动连接在所述固定座和所述加工台上；所述定位滑杆设有两根，分别设于所述第三螺杆的两侧，且两端分别固定连接在所述固定座和所述加工台上；所述刮屑板与所述第三螺杆螺纹连接，且与所述定位滑杆滑动连接，所述刮屑板的底部与所述机箱相贴触；所述第三电机固定连接在所述固定座上，其用以驱动所述刮屑板滑动。
18.本实用新型所涉及的一种可斜向车铣的铣床的技术效果为：
19.1、本技术采用角度调节板的设计，通过角度调节板上的环形槽与斜向调距机构上的弧形滑块的配合，使得斜向调距机构可带动刀具实现倾斜程度的改变，并通过螺栓的锁紧配合使斜向调距机构与角度调节板的位置相对固定，随后通过升降调距机构调整刀具的高度，以使刀具移动至工件的待加工位处，再由斜向调距驱动安装座做出靠近工件的滑动，移动过程中驱动件带动刀具转动，如此，可便捷的在工件上车铣出斜向设置的螺孔、沟槽等结构。
20.2、本技术采用除屑装置的设计，当工件加工完成时，通过除屑装置的作用可将工件加工时所产生的向外飞溅的废屑扫至排屑槽道内，进而避免废屑在机箱内形成堆积。
附图说明
21.图1为本实用新型所涉及的一种可斜向车铣的铣床的结构示意图；
22.图2为本实用新型所涉及的一种可斜向车铣的铣床中定位机构的机构示意图；
23.图3为本实用新型所涉及的一种可斜向车铣的铣床中车铣装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型所涉及的一种可斜向车铣的铣床中斜向调距机构与角度调节板
的分解示意图；
25.图5为本实用新型所涉及的一种可斜向车铣的铣床中除屑装置的结构示意图。
26.图中标记：
27.1—机架；2—加工台；3—车铣装置；4—除屑装置；
28.11—底座；12—机箱；13—排屑槽道；14—斜形槽；
29.21—定位机构；211—定位座；212—压块；213—定位气缸；214—容置槽；22—轴承件；23—第一电机；
30.31—升降调距机构；32—斜向调距机构；33—安装座；34—驱动件；35—角度调节板；
31.311—升降座；312—第一螺杆；313—升降控制电机；
32.321—弧形滑块；322—斜向调距座；323—第二螺杆；324—调距控制电机；325—固定板；326—导轨；327—滑块；
33.331—连接轴件；
34.341—电机座；342—第二电机；
35.351—环形槽；
36.41—固定座；42—第三螺杆；43—定位滑杆；44—刮屑板；45—第三电机；
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图5。一种可斜向车铣的铣床，包括机架1、加工台2、车铣装置3和除屑装置4，其中：
42.所述机架1包括底座11以及安装在所述底座11顶部的机箱12；
43.所述加工台2安装在所述机箱12内部，所述加工台2上设有用以固定工件的定位机构21；
44.所述车铣装置3设于所述加工台2的外侧，其包括升降调距机构31、斜向调距机构32、安装座33和驱动件34；所述升降调距机构31固定连接在所述机箱12上，所述升降调距机
构31前端安装有一角度调节板35，所述升降调距机构31用以驱动所述角度调节板35升降活动；所述角度调节板35上开设有环形槽351；所述斜向调距机构32上设有弧形滑块321，所述弧形滑块321滑动连接在所述环形槽351内；所述安装座33设于所述斜向调距机构32的前端，其用以安装刀具，所述斜向调距机构32用以驱动所述安装座33做出靠近或远离所述加工台2的活动；所述驱动件34安装在所述安装座33上，其用以驱动刀具转动；
45.所述机箱12在所述加工台2的外侧设有排屑槽道13；所述除屑装置4安装在所述机箱12上，其用以将所述机箱12内的废屑扫至所述排屑槽道13内。
46.在本实施例中，采用所述角度调节板35的设计，通过所述角度调节板35上的环形槽351与所述斜向调距机构32上的弧形滑块321的配合，使得所述斜向调距机构32可带动刀具实现倾斜程度的改变，并通过螺栓配合以实现斜向调距机构32与所述角度调节板35的位置相对固定，随后通过所述升降调距机构31调整刀具的高度，以使刀具移动至工件的待加工位处，再由所述斜向调距驱动安装座33做出靠近工件的滑动，移动过程中驱动件34带动刀具转动，如此，可便捷的在工件上车铣出斜向设置的螺孔、沟槽等结构。
47.需要说明的是，所述角度调节板上设有第一螺孔，所述斜向调节机构上设有第二螺孔，通过调节所述第二螺孔与不同的所述第一螺孔对其即可使所述斜向调距机构32与水平面产生特定的夹角，即控制刀具与水平面产生特定的夹角，进而通过螺栓穿入所述第一螺孔和所述第二螺孔内即可实现所述斜向调距机构32和所述角度调节板35间的位置相对固定。优选的，该夹角可为30
°
、45
°
、60
°
、90
°
等，所述第一螺孔352的具体开设位置可由本领域技术人员根据不同的工件的加工要求进行调整。
48.作为其他优选的，所述斜向调距机构32上设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述弧形板，当所述调节螺栓与所述角度调节板35挤压配合时，所述斜向调距机构32和所述角度调节板35间的位置相对固定。
49.进一步的，在刀具对工件加工过程中，工件受刀具的作用力容易产生向外飞溅的废屑，若废屑在所述机箱12内形成堆积无法从排屑槽道13排出时，则容易影响所述机箱12内各部件的运作，故在本实施例中，采用所述除屑装置4的设计，当工件加工完成时，通过所述除屑装置4的作用可将工件加工时所产生的向外飞溅的废屑扫至所述排屑槽道13内，进而避免废屑在所述机箱12内形成堆积。
50.作为本实施例的优选方案，所述定位机构21包括定位座211、压块212和定位气缸213；所述定位座211可拆卸的连接在所述加工台2上，其顶部开设有容置槽214；所述定位气缸213设于所述定位座211的上方，并固定连接在所述加工台2上；所述压块212设于所述定位座211的上方，并安装在所述定位气缸213的输出端上，所述定位气缸213用以驱动所述压块212升降活动。当工件放置于所述容置槽214内后，所述定位气缸213则驱动所述压块212下行，使所述压块212压紧于工件的顶部，如此，所述车铣装置3在对工件进行车铣加工时，工件位置稳定，不易产生偏移，进而提高车铣效果。需要说明的是，根据不同的工件大小可更换不同的定位座211，使所述容置槽214与工件相适配。
51.作为本实施例的优选方案，所述加工台2上安装有轴承件22，所述定位座211可拆卸的连接在所述轴承件22以使所述定位座211与所述加工台2转动相连；所述加工台2底部安装有第一电机23，所述第一电机23用以驱动所述定位座211旋转。在所述第一电机23的作用下，工件可进行旋转位置调控，进而当工件任一加工处完成加工后，可通过旋转工件进行
位置调整，直接进行下一次加工，减少了人工调节工件位置的步骤，提高工作效率。需要说明的是，所述压块212与所述定位气缸213的输出端为螺纹连接，进而工件旋转时，所述压块212沿螺纹线进行升降活动，如此，所述压块212在保证压紧工件的同时，不会对工件的旋转产生阻碍。
52.作为本实施例的优选方案，所述升降调距机构31包括升降座311、第一螺杆312、第一传动块和升降控制电机313；所述升降座311安装在所述机箱12上，该升降座311上设置竖直开设的滑道；所述第一螺杆312呈竖直设置，且其两端分别转动连接在所述升降座311上；所述第一传动块螺纹连接在所述第一螺杆312上；所述升降控制电机313固定连接在所述升降座311顶部，其用以驱动所述第一螺杆312旋转；所述角度调节板35固定连接在所述第一传动块上，且该角度调节板35上固定连接有导向块，所述导向块与所述滑道滑动配合。
53.作为本实施例的优选方案，所述斜向调距机构32包括斜向调距座322、第二螺杆323、第二传动块和调距控制电机324；所述斜向调距座322的两侧分别延伸出固定板325，所述弧形滑块321安装在所述固定板325上；所述第二螺杆323沿所述斜向调距座322的长度方向设置，其两端分别转动连接在所述斜向调距座322两端；所述第二传动块螺纹连接在所述第二螺杆323上；所述调距控制电机324固定连接在所述斜向调距座322上，其用以驱动所述第二螺杆323旋转；所述斜向调距座322上安装有与所述第二螺杆323平行的导轨326；所述安装座33与所述传动块固定连接，且该安装座33底部安装有滑块327，所述滑块327滑动连接在所述导轨326上。
54.作为本实施例的优选方案，所述驱动件34包括电机座341、第二电机342、两传动轮和传动带；所述电机座341固定连接在所述安装座33上，所述第二电机342安装在所述安装座33上；所述安装座33上转动连接有连接轴件331，两所述传动轮分别固定连接在所述第二电机342的输出端以及所述连接轴件331上；所述传动带安装在两所述传动轮上。刀具安装于所述连接轴件331上，所述第二电机342启动时，在所述传动轮和所述传动带的传动作用下，所述连接轴件331则开始旋转，进而刀具则被带动旋转以对工件进行加工。
55.作为本实施例的优选方案，所述车铣装置3设有两个，分别设于所述加工台2的两侧。通过两个所述车铣装置3同时工作可大幅提高工件的加工效率。
56.作为本实施例的优选方案，所述排屑槽道13设于所述加工台2的后方，且所述加工台2的两侧设有与所述排屑槽道13相连通的斜形槽14；所述除屑装置4设有两个，分别设于两所述斜形槽14远离所述加工台2的一侧，且位于所述升降调距机构31的前侧，其包括固定座41、第三螺杆42、定位滑杆43、刮屑板44和第三电机45；所述固定座41固定连接在所述机箱12上，所述第三螺杆42两端分别转动连接在所述固定座41和所述加工台2上；所述定位滑杆43设有两根，分别设于所述第三螺杆42的两侧，且两端分别固定连接在所述固定座41和所述加工台2上；所述刮屑板44与所述第三螺杆42螺纹连接，且与所述定位滑杆43滑动连接，所述刮屑板44的底部与所述机箱12相贴触；所述第三电机45固定连接在所述固定座41上，其用以驱动所述刮屑板44滑动。所述除屑装置4进行除屑工作时，先启动所述第三电机45以带动所述第三螺杆42旋转，在螺纹作用下，所述刮屑板44则开始向靠近所述加工台2一侧滑动，进而所述刮屑板44则逐渐推动所述机箱12表面的废屑滑动，直至废屑落入所述斜形槽14内，在所述斜形槽14的倾斜作用下，废屑落入所述排屑槽道13内以进行排出。
57.作为本实施例的优选方案，所述加工台2上安装有出风管和出水管，所述出风管用
以吹出气流将所述加工台2上的废屑吹入所述排屑槽道13内，所述出水管用以流出冷凝水以冷却加工完的工件。
58.本实用新型所涉及的一种可斜向车铣的铣床，通过合理的结构设置，解决了现有的铣床均为控制刀具或工件水平或竖直进给以对工件进行车铣，进而难以在工件上车铣出斜向的孔位、沟槽、螺纹等结构的问题。
59.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。