一种可转位面式的铣刀夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣刀夹持工装，具体为一种可转位面式的铣刀夹持工装，属于铣刀夹持用相关装置技术领域。


背景技术：

2.加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态，正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致，为了将铣刀夹持紧固，因此，则需要一种可转位面式的铣刀夹持工装。
3.然而现有的铣刀夹持工装大多存在各种问题：
4.1）现有的铣刀夹持工装大多没有设置可转位面的连接结构，导致工作人员只能将铣刀固定在一点，在铣削时无法将其位置进行适当的调节，存在一定的局限性；
5.2）现有的铣刀夹持工装上大多没有设置卡箍锁紧的方式，而是采用弹簧夹套的方式将铣刀夹持固定，导致铣刀与装置之间无法完全锁定，在铣削时容易造成铣刀的损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种可转位面式的铣刀夹持工装。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可转位面式的铣刀夹持工装，包括：
8.支撑机构，其由第一连接盘、第二连接盘、底座和第三连接盘，所述第二连接盘水平焊接固定在底座的顶端，所述第一连接盘呈转动式连接在第二连接盘的上表面，所述第三连接盘竖直焊接固定在第一连接盘中心处；
9.铣刀夹持机构，其由第一伸缩柱、第二伸缩柱构成，所述铣刀夹持机构连接在支撑机构上，所述第一伸缩柱连接在第三连接盘上，所述第一伸缩柱的内部设置有直径大于第二伸缩柱的圆柱形空腔，所述第二伸缩柱呈可上下伸缩式连接在第一伸缩柱的内部空腔中，且铣刀夹持固定在第二伸缩柱的顶端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接盘的边缘处贯穿设置有定位孔，定位孔以第二连接盘圆心为中心等角度设置有八个，并在第一连接盘上贯穿设置有通孔，通孔与定位孔内设置有定位销。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三连接盘的中心处设置有圆弧槽口，并在第三连接盘的中心处转动连接有调节杆，第一伸缩柱焊接固定在调节杆的顶端，调节杆位于槽口内，并在第三连接盘上设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝贯穿调节杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伸缩柱的侧壁上设置有固定螺孔，固定螺孔呈等距式设置有六个，并在第一伸缩柱的侧壁上顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝锁定在固定螺孔内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伸缩柱的顶端设置圆柱形空腔，空腔内设置有有卡箍，并在第二伸缩柱的顶端旋拧连接有收缩套，卡箍位于收缩套的内部空腔中。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座采用不锈钢钢材制作构成圆台形结构，并在底座的底部胶结有一层防滑橡胶垫。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）第二连接盘的边缘处贯穿设置有定位孔，定位孔以第二连接盘圆心为中心等角度设置有八个，并在第一连接盘上贯穿设置有通孔，通孔与定位孔内设置有定位销，使工作人员能够将该铣刀夹持工装在水平方向上的位面进行转动调节；
17.2）第三连接盘的中心处设置有圆弧槽口，并在第三连接盘的中心处转动连接有调节杆，第一伸缩柱焊接固定在调节杆的顶端，调节杆位于槽口内，并在第三连接盘上设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝贯穿调节杆，使工作人员能够将该铣刀夹持工装在竖直方向上的位面进行转动调节；
18.3）第二伸缩柱的侧壁上设置有固定螺孔，固定螺孔呈等距式设置有六个，并在第一伸缩柱的侧壁上顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝锁定在固定螺孔内，使工作人员能够根据需要调节第一伸缩柱、第二伸缩柱的整体长度，进而对铣刀的铣削深度进行一定程度的调节；
19.4）第二伸缩柱的顶端设置圆柱形空腔，空腔内设置有有卡箍，并在第二伸缩柱的顶端旋拧连接有收缩套，卡箍位于收缩套的内部空腔中，通过旋拧收缩套挤压卡箍收缩，进而将铣刀牢牢锁定在卡箍内，避免在铣削时铣刀脱落；
20.5）底座采用不锈钢钢材制作构成圆台形结构，并在底座的底部胶结有一层防滑橡胶垫，保证该装置的整体稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型连接盘拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型调节杆及其整体连接结构示意图；
24.图4为本实用新型卡箍整体拆分结构示意图。
25.图中：1、第一连接盘，2、第二连接盘，3、底座，4、定位孔，5、定位销，6、第三连接盘，7、调节杆，8、锁定螺丝，9、第一伸缩柱，10、第二伸缩柱，11、卡箍，12、收缩套，13、固定螺孔，14、调节螺丝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1~4，一种可转位面式的铣刀夹持工装，包括：
29.支撑机构，其由第一连接盘1、第二连接盘2、底座3和第三连接盘6，所述第二连接盘2水平焊接固定在底座3的顶端，所述第一连接盘1呈转动式连接在第二连接盘2的上表面，所述第三连接盘6竖直焊接固定在第一连接盘1中心处；
30.铣刀夹持机构，其由第一伸缩柱9、第二伸缩柱10构成，所述铣刀夹持机构连接在支撑机构上，所述第一伸缩柱9连接在第三连接盘6上，所述第一伸缩柱9的内部设置有直径大于第二伸缩柱10的圆柱形空腔，所述第二伸缩柱10呈可上下伸缩式连接在第一伸缩柱9的内部空腔中，且铣刀夹持固定在第二伸缩柱10的顶端。
31.在本实用新型实施例中，所述第二连接盘2的边缘处贯穿设置有定位孔4，定位孔4以第二连接盘2圆心为中心等角度设置有八个，并在第一连接盘1上贯穿设置有通孔，通孔与定位孔4内设置有定位销5，使工作人员能够将该铣刀夹持工装在水平方向上的位面进行转动调节。
32.在本实用新型实施例中，所述第三连接盘6的中心处设置有圆弧槽口，并在第三连接盘6的中心处转动连接有调节杆7，第一伸缩柱9焊接固定在调节杆7的顶端，调节杆7位于槽口内，并在第三连接盘6上设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有锁定螺丝8，且锁定螺丝8贯穿调节杆7，使工作人员能够将该铣刀夹持工装在竖直方向上的位面进行转动调节。
33.实施例二
34.请参阅图1~4，一种可转位面式的铣刀夹持工装，包括：
35.支撑机构，其由第一连接盘1、第二连接盘2、底座3和第三连接盘6，所述第二连接盘2水平焊接固定在底座3的顶端，所述第一连接盘1呈转动式连接在第二连接盘2的上表面，所述第三连接盘6竖直焊接固定在第一连接盘1中心处；
36.铣刀夹持机构，其由第一伸缩柱9、第二伸缩柱10构成，所述铣刀夹持机构连接在支撑机构上，所述第一伸缩柱9连接在第三连接盘6上，所述第一伸缩柱9的内部设置有直径大于第二伸缩柱10的圆柱形空腔，所述第二伸缩柱10呈可上下伸缩式连接在第一伸缩柱9的内部空腔中，且铣刀夹持固定在第二伸缩柱10的顶端。
37.在本实用新型实施例中，所述第二伸缩柱10的侧壁上设置有固定螺孔13，固定螺孔13呈等距式设置有六个，并在第一伸缩柱9的侧壁上顶端旋拧连接有调节螺丝14，调节螺丝14锁定在固定螺孔13内，使工作人员能够根据需要调节第一伸缩柱9、第二伸缩柱10的整体长度，进而对铣刀的铣削深度进行一定程度的调节。
38.在本实用新型实施例中，所述第二伸缩柱10的顶端设置圆柱形空腔，空腔内设置有有卡箍11，并在第二伸缩柱10的顶端旋拧连接有收缩套12，卡箍11位于收缩套12的内部空腔中，通过旋拧收缩套12挤压卡箍11收缩，进而将铣刀牢牢锁定在卡箍11内，避免在铣削时铣刀脱落。
39.在本实用新型实施例中，所述底座3采用不锈钢钢材制作构成圆台形结构，并在底座3的底部胶结有一层防滑橡胶垫，保证该装置的整体稳定性。
40.工作原理：在使用该铣刀夹持工装时，先将铣刀放置在第二伸缩柱10顶端卡箍11的内部空腔中，然后旋拧收缩套12挤压卡箍11收缩，进而将铣刀与第二伸缩柱10牢牢锁定，在铣削时，工作人员可通过旋拧调节螺丝14将第一伸缩柱9、第二伸缩柱10的整体长度进行一定程度的调节，也可通过转动第一连接盘1和调节杆7，将铣刀分别进行水平位面以及竖直位面上的调节即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。