一种高精度数控金属带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及金属带加工技术领域，尤其涉及一种高精度数控金属带锯床。


背景技术：

2.数控金属带锯床，是用来切割金属的一类加工装置，有卧式和立式两大类，但是由于其加工过程中的特殊性，因此数控金属带锯床的布局与传统的数控加工机床有一定的区别，电气柜以及控制台都是落地放置的，而现有的控制台都是暴露在外部的，很容易由于工作人员的不小心误触到控制台，严重时会导致设备停机，影响加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控金属带锯床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度数控金属带锯床，包括底座，所述底座的上表面安装有机台，所述机台的正面安装有调节板，所述机台的底部安装有锯条，所述底座的背面安装有送料台，所述底座的正面安装有电气柜，所述电气柜的顶端安装有控制台，所述底座的上表面安装有搭料台，所述控制台的两侧对称开设有侧边槽，所述侧边槽的内部对称滑动连接有l形块，两组所述l形块的顶端安装有防误触板，两对所述l形块相近的一侧分别设置有连接塞和连接槽，所述连接塞插设在连接槽的内部。
5.为了提高侧边槽对l形块的限位效果，本实用新型改进有，所述侧边槽的内部开设有内嵌槽，所述l形块靠近内嵌槽的一端安装有卡块，所述卡块与内嵌槽的内壁滑动连接。
6.为了提高l形块在侧边槽内部的运动效果，本实用新型改进有，所述内嵌槽的内部均匀转动连接有滚盘。
7.为了提高连接塞与连接槽的连接效果，本实用新型改进有，所述连接塞的上下表面均固定安装有橡胶凸条。
8.为了方便工作人员滑动防误触板，本实用新型改进有，所述防误触板的上表面安装有握把。
9.为了提高该锯床的加工精度，本实用新型改进有，所述搭料台的外表面安装有龙门架，所述龙门架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有压板，所述龙门架的内壁对称开设有滑槽，所述压板的两端对称安装有滑块。
10.为了提高压板的压制效果，本实用新型改进有，所述压板的下表面安装有垫板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该侧边槽、l形块、防误触板、连接塞以及连接槽等结构，可以利用两组防误触板的组合作用，利用连接塞以及连接槽之间的过盈配合，实现对控制台的保护效果，进而有效地避免了工作人员出现误触的情况发生，确保整个设备的顺利运行。
13.2、本实用新型中，通过设置该卡块、龙门架、电动推杆、压板、滑槽以及滑块等结
构，可以在对加工件进行夹紧定位之后，利用电动推杆的带动作用，推动着压板进行运动，进而对待加工件的端部实现二次固定，以此来提高加工过程中的稳定性，进一步提高加工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高精度数控金属带锯床的整体体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高精度数控金属带锯床图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种高精度数控金属带锯床图1中b处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种高精度数控金属带锯床的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高精度数控金属带锯床图4中c处放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、机台；3、调节板；4、锯条；5、送料台；6、电气柜；7、控制台；8、搭料台；9、侧边槽；10、l形块；11、防误触板；12、连接塞；13、连接槽；14、内嵌槽；15、卡块；16、龙门架；17、电动推杆；18、压板；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控金属带锯床，包括底座1，底座1的上表面安装有机台2，机台2的正面安装有调节板3，机台2的底部安装有锯条4，底座1的背面安装有送料台5，底座1的正面安装有电气柜6，电气柜6的顶端安装有控制台7，设置该锯条4、送料台5、电气柜6以及控制台7，可以保证整个锯床加工过程的顺利实现，底座1的上表面安装有搭料台8，控制台7的两侧对称开设有侧边槽9，侧边槽9的内部对称滑动连接有l形块10，两组l形块10的顶端安装有防误触板11，两对l形块10相近的一侧分别设置有连接塞12和连接槽13，连接塞12插设在连接槽13的内部，设置该侧边槽9、l形块10、防误触板11、连接塞12以及连接槽13等结构，可以利用两组防误触板11的组合作用，利用连接塞12以及连接槽13之间的过盈配合关系，实现对控制台7的保护效果，进而有效地避免了工作人员出现误触的情况发生，确保整个设备的顺利运行。
25.请参阅图3和图5，侧边槽9的内部开设有内嵌槽14，l形块10靠近内嵌槽14的一端安装有卡块15，卡块15与内嵌槽14的内壁滑动连接，内嵌槽14配合卡块15，可以提高侧边槽9对l形块10的限位效果，内嵌槽14的内部均匀转动连接有滚盘，而滚盘的滚动作用，则可以
提高l形块10在侧边槽9内部的运动效果，连接塞12的上下表面均固定安装有橡胶凸条，橡胶凸条可以提高连接塞12和连接槽13之间的连接紧密性，防误触板11的上表面安装有握把，握把可以提供一个施力点，方便工作人员滑动防误触板11。
26.实施例二
27.请参阅图1和图2，搭料台8的外表面安装有龙门架16，龙门架16的顶端安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端安装有压板18，龙门架16的内壁对称开设有滑槽19，压板18的两端对称安装有滑块20，设置该卡块15、龙门架16、电动推杆17、压板18、滑槽19以及滑块20等结构，可以在对加工件进行夹紧定位之后，利用电动推杆17的带动作用，推动着压板18进行运动，进而对待加工件的端部实现二次固定，以此来提高加工过程中的稳定性，进一步提高加工精度，压板18的下表面安装有垫板，垫板可以进一步提高压板18的压制效果。
28.工作原理：当工作人员在使用该锯床时，首先开启设备，送料台5会将待加工件往锯条4的方向进行输送，当到达加工位置后，设备对待加工件进行夹紧，此时工作人员可以启动电动推杆17，在滑槽19和滑块20的作用下，压板18会下降，进而对待加工件的端部实现压紧作用，以此来进一步提高加工精度，然后工作人员可以通过控制台7，打开锯条4，锯条4会做左右来回运动，并完成切割，在加工完成之后，停机状态下，此时工作人员可以握住两组握把，然后带着两组防误触板11向中间靠拢，当两组防误触板11合并时，此时连接塞12会插入到连接槽13内部，进而完成两组防误触板11的合并固定，以此来对控制台7实现保护，避免工作人员误触的情况发生。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。