带角度锥螺纹加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及锥螺纹加工技术领域，具体为带角度锥螺纹加工夹具。


背景技术：

2.锥螺纹一般也叫锥管螺纹，主要用于管路等流体上用于密封场合的一种螺纹，因为其螺纹带有锥度，所以越拧越紧，而可以实现密封，一般机械不太会有锥螺纹，一般采用外锥螺纹和内直管配或外锥螺纹和内锥螺纹配，锥螺纹在加工时一般使用夹具将其固定，从而方便加工；
3.但是现有的夹具单次加工时需要停止加工装置然后更换被加工件，从而导致需要使用大量的时间进行更换被加工件，大大降低了加工效率，为避免上述技术问题，确有必要提供带角度锥螺纹加工夹具以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供带角度锥螺纹加工夹具，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的夹具单次加工时需要停止加工装置然后更换被加工件，从而导致需要使用大量的时间进行更换被加工件，大大降低了加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带角度锥螺纹加工夹具，包括基座，所述基座的顶端开设有转动槽，所述基座的顶端位于转动槽中部位置处连接有中心轴，所述中心轴的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧套接有转动板，所述转动板的一侧端面开设有定位螺孔，所述基座的一侧端面开设有限位螺孔，所述限位螺孔的内侧螺纹连接有限位螺杆；
6.所述转动板的顶端开设有转动握槽，所述基座的两侧端面均焊接有连接块，所述基座的底端粘结有橡胶防滑垫。
7.优选的，所述转动板的内侧与轴承对应位置处开设有卡接槽，所述转动板通过卡接槽套接在轴承的外侧。
8.优选的，所述转动握槽开设有两个，两个转动握槽对称开设在转动板的顶部位置处。
9.优选的，所述限位螺杆的一端焊接转盘，所述限位螺杆穿过限位螺孔螺纹拧紧在定位螺孔的内侧。
10.优选的，所述转动板的顶端安装有安装块，所述安装块的顶端焊接有夹紧套筒，所述夹紧套筒的外侧开设有限位滑槽，所述夹紧套筒的内侧滑动连接有滑动夹板，所述滑动夹板的外侧与限位滑槽对应位置处连接有定向块，所述滑动夹板的顶端中部位置处开设有卡接孔，所述夹紧套筒的外侧顶部位置处螺纹套接有定位螺纹筒，所述定位螺纹筒的顶端开设有加工孔，所述定位螺纹筒的外侧套接有扭动块。
11.优选的，所述限位滑槽开设有若干个，若干个限位滑槽等角度开设在夹紧套筒的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有基座、转动槽、中心轴、轴承、转动板、定位螺孔、限位螺孔、限位螺杆、转动握槽、连接块、橡胶防滑垫和安装块，将已经固定好的待加工件转动到加工机器的底部，于此同时操作人员可以在拿起一个待加工件夹持放置在另一侧的夹紧套筒的内侧从而进行固定，在加工机器底部的加工件加工结束后，可以快速更换一个新的待加工件到加工机器的底部，大大减少因等待更换加工件浪费的时间，从而进一步提升加工效率。
14.2、设置有夹紧套筒、限位滑槽、滑动夹板、定向块、卡接孔、定位螺纹筒、加工孔和扭动块，加工件的拧动部位放置在夹紧套筒的内侧，将定位螺纹筒套在待加工件的外侧拧紧到夹紧套筒上，此时随着转动扭动块使定位螺纹筒被不断拧紧，从而进一步压紧定向块，从而将待加工件进行快速固定，简单方便提升待加工件的固定安装效率，从而进一步提升锥螺纹加工效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型转动板的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型连接块的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型扭动块的安装结构示意图；
21.图中标号：1、基座；2、转动槽；3、中心轴；4、轴承；5、转动板；6、定位螺孔；7、限位螺孔；8、限位螺杆；9、转动握槽；10、连接块；11、橡胶防滑垫；12、安装块；13、夹紧套筒；14、限位滑槽；15、滑动夹板；16、定向块；17、卡接孔；18、定位螺纹筒；19、加工孔；20、扭动块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，带角度锥螺纹加工夹具，包括基座1，基座1的顶端开设有转动槽2，基座1的顶端位于转动槽2中部位置处连接有中心轴3，中心轴3的外侧套接有轴承4，轴承4的外侧套接有转动板5，转动板5的内侧与轴承4对应位置处开设有卡接槽，转动板5通过卡接槽套接在轴承4的外侧，方便旋转转动板5，限位螺杆8的一端焊接转盘，限位螺杆8穿过限位螺孔7螺纹拧紧在定位螺孔6的内侧，有利于固定转动板5，转动板5的一侧端面开设有定位螺孔6，基座1的一侧端面开设有限位螺孔7，限位螺孔7的内侧螺纹连接有限位螺杆8；
24.转动板5的顶端开设有转动握槽9，转动握槽9开设有两个，两个转动握槽9对称开设在转动板5的顶部位置处，方便推动转动板5，基座1的两侧端面均焊接有连接块10，基座1的底端粘结有橡胶防滑垫11。
25.转动板5的顶端安装有安装块12，安装块12的顶端焊接有夹紧套筒13，夹紧套筒13
的外侧开设有限位滑槽14，限位滑槽14开设有若干个，若干个限位滑槽14等角度开设在夹紧套筒13的外侧，防止在加工时加工件松动，夹紧套筒13的内侧滑动连接有滑动夹板15，滑动夹板15的外侧与限位滑槽14对应位置处连接有定向块16，滑动夹板15的顶端中部位置处开设有卡接孔17，夹紧套筒13的外侧顶部位置处螺纹套接有定位螺纹筒18，定位螺纹筒18的顶端开设有加工孔19，定位螺纹筒18的外侧套接有扭动块20。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在需要进行加工时，将加工件的拧动部位放置在夹紧套筒13的内侧，然后将滑动夹板15套在加工件加工杆的外侧，紧接着将定向块16与限位滑槽14对齐滑动到夹紧套筒13的内部，从而将待加工件进行初步固定，然后将定位螺纹筒18套在待加工件的外侧拧紧到夹紧套筒13上，此时随着转动扭动块20使定位螺纹筒18被不断拧紧，从而进一步压紧定向块16，从而将待加工件进行快速固定，简单方便提升待加工件的固定安装效率，从而进一步提升锥螺纹加工效率；
27.接着，在一个待加工件被固定好后，握住转动握槽9然后通过轴承4和中心轴3转动转动板5，将已经固定好的待加工件转动到加工机器的底部，然后转动限位螺杆8拧紧到一侧定位螺孔6的内侧，从而将转动板5进行固定，此时可以对待加工件进行加工，于此同时操作人员可以在拿起一个待加工件夹持放置在另一侧的夹紧套筒13的内侧从而进行固定，在加工机器底部的加工件加工结束后，可以快速更换一个新的待加工件到加工机器的底部，大大减少因等待更换加工件浪费的时间，从而进一步提升加工效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。