一种机箱面板侧面快速攻丝气动夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及机箱面板加工领域，具体地说是一种机箱面板侧面快速攻丝气动夹紧工装。


背景技术：

2.攻丝：指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹；机箱前面板是台式计算机主机机箱正前面的一块面板，是机箱的一个重要组成部件。机箱前面板上通常配有电源开关(power)、复位按钮、usb接口等。
3.目前在对机箱面板两端攻丝的时候，很多时候都是用攻丝机或者是把台钳装夹在数控机床工作台上面去攻面板两端的螺纹；但是这样操作每次只能加工一件，工人劳动强度大，且机箱面板的固定效果一般，容易发生位置偏移，工作人员来回辅正浪费大量时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在每次只能加工一件机箱面板且固定效果一般、劳动强度比较大的问题，本实用新型提供一种机箱面板侧面快速攻丝气动夹紧工装，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种机箱面板侧面快速攻丝气动夹紧工装，包括直角弯板工装，所述直角弯板工装包括水平板，所述水平板上设置有竖直板，所述竖直板上对称设置有两组定位销孔和两组夹紧组件，一组所述夹紧组件包括旋转气缸安装座，所述旋转气缸安装座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸连接有连接杆，所述连接杆的两端对称设置有两个旋转下压臂；本装置用于机箱面板侧面快速攻丝，可以大幅度降低操作者的劳动强度，提高加工效率，一次可同时夹紧并加工四块机箱面板，固定效果好，实用性佳。
7.进一步地，一组所述定位销孔包括三对定位销孔，一对定位销孔包括两个定位销孔且对称设置，两组所述定位销孔内均设置有定位销，所述竖直板上设有两组机箱面板，一组两块且对称设置，一组中的两块所述机箱面板关于一组所述定位销孔对称设置且与所述定位销相接触；通过两组定位销对四块机箱面板的位置进行限定，当机箱面板的位置全部限定完毕后，两组夹紧组件同时开始工作。
8.进一步地，一组所述机箱面板上配合有一组夹紧组件，一组所述机箱面板关于一组夹紧组件对称设置，两个所述旋转下压臂与一组所述机箱面板相配合；一组旋转下压臂同时对两块机箱面板进行夹紧，夹紧固定效果好。
9.进一步地，所述直角弯板工装还包括三个梯形加强板，所述梯形加强板分别与所述水平板和竖直板固定连接；保证放置四块机箱面板后进行夹紧的过程中竖直板依旧可以承受足够的压力值，延长了直角弯板工装的使用寿命。
10.进一步地，所述定位销的直径为10毫米，所述定位销的长度为30毫米，所述定位销可插拔；保证定位销的直径与定位销孔相匹配，并且其长度合适可以与机箱面板相接触。
11.进一步地，所述竖直板上开设有若干攻丝孔，所述攻丝孔内设置有丝锥，所述丝锥与所述机箱面板相配合；夹紧固定完毕后高效进行攻丝加工。
12.本实用新型的有益效果：通过直角弯板工装，所述直角弯板工装包括水平板，所述水平板上设置有竖直板，所述竖直板上对称设置有两组定位销孔和两组夹紧组件，一组所述夹紧组件包括旋转气缸安装座，所述旋转气缸安装座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸连接有连接杆，所述连接杆的两端对称设置有两个旋转下压臂；本装置用于机箱面板侧面快速攻丝，大幅度减轻操作者劳动强度，提高加工效率，一次可加工四块机箱面板，操作快速定位准确，实用性佳。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体三维装配图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的右视图；
16.图4为本实用新型的后视图；
17.图5为本实用新型中的直角弯板工装三维图；
18.图6为直角弯板工装的俯视图；
19.附图标记：
20.1、直角弯板工装；11、水平板；12、竖直板；121、定位销孔；122、攻丝孔；13、梯形加强板；14、旋转气缸安装座；15、旋转气缸；16、连接杆；17、旋转下压臂；2、机箱面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.如图1至图6所示，一种机箱面板侧面快速攻丝气动夹紧工装，包括直角弯板工装1，所述直角弯板工装包括水平板11，所述水平板上设置有竖直板12，所述竖直板上对称设置有两组定位销孔121和两组夹紧组件，两组所述定位销孔内均设置有定位销，所述竖直板上设有两组机箱面板2，一组两块且对称设置，一组中的两块所述机箱面板关于一组所述定位销孔对称设置且与所述定位销相接触，一组所述定位销孔包括三对定位销孔，一对定位
销孔包括两个定位销孔且对称设置，所述夹紧组件包括旋转气缸安装座14，所述旋转气缸安装座上设置有旋转气缸15，所述旋转气缸连接有连接杆16，所述连接杆的两端对称设置有两个旋转下压臂17；本装置首先将四块机箱面板先后放置在竖直板上，然后通过两组定位销对四块机箱面板的位置进行限定，当机箱面板的位置全部限定完毕后，两组夹紧组件同时开始工作，一个旋转气缸的气缸杆收缩可以带动两个旋转下压臂同时对一组机箱面板进行夹紧，经过多个定位销的位置限定，旋转下压臂对机箱面板夹紧精准固定效果好，在攻丝过程中机箱面板不容易发生位置偏移，保证了攻丝的质量，提高工作效率的同时降低了工作人员的劳动强度，实用性佳，在机箱面板的放置过程中，旋转气缸驱动连接杆旋转到竖直状态，不对机箱面板的放置过程造成阻碍，在进行夹紧时，旋转气缸驱动连接杆旋转至水平状态，保证夹紧的稳定性，本工装操作快速定位准确。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图6所示，所述直角弯板工装还包括三个梯形加强板13，所述梯形加强板分别与所述水平板和竖直板固定连接；梯形加强板的作用是提高竖直板的承重强度，保证放置四块机箱面板后进行夹紧的过程中竖直板依旧可以承受足够的压力值，延长了直角弯板工装的使用寿命。
25.本实用新型实施例方案的进一步细化，一组所述机箱面板上配合有一组夹紧组件，一组所述机箱面板关于一组夹紧组件对称设置，两个所述旋转下压臂与一组所述机箱面板相配合；两个旋转下压臂同时对两块机箱面板进行夹紧，旋转下压臂和机箱面板均关于定位销对称设置，夹紧定位效果稳定。
26.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述定位销的直径为10毫米，所述定位销的长度为30毫米，所述定位销可插拔；定位销尺寸限定好之后方便机箱面板的定位，保证定位销的直径与定位销孔相匹配，并且其长度合适可以与机箱面板相接触。
27.本实用新型的实施例具体实施时，如图4和图5所示，所述竖直板上开设有若干攻丝孔122，所述攻丝孔内设置有丝锥，所述丝锥与所述机箱面板相配合；利用丝锥从若干攻丝孔内对机箱面板进行加工。
28.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述旋转气缸与控制面板采用电性连接。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。