一种圆弧面、球面激光三维切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种圆弧面、球面激光三维切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。但是对圆弧面以及球面工件进行加工时，通常需要在工件表面切割弧形结构的切口，因此在加工时需要频繁移动激光切割器。
3.目前大多数圆弧面、球面激光三维切割机在实际的使用过程中，通常对工件定位后，需要工作人员手动移动激光切割器，由于手持激光切割器容易产生抖动，导致工件表面切割的切口与指定轨迹偏离，大大降低了切割的精准度，对此，需要设计一种圆弧面、球面激光三维切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数圆弧面、球面激光三维切割机，大多数需要工作人员手持激光切割器对工件进行切割，但是人的手臂抖动会导致切口偏离，为此提供一种圆弧面、球面激光三维切割机，采用电机带动激光切割器升降移动，再由气缸带动激光切割器横向移动，加工过程中只需要转动定位座带动工件转动，即可在工件表面切割与指定轨迹重叠的切口，大大提高了切割的精准度。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种圆弧面、球面激光三维切割机，包括底座，所述底座的顶端转动安装有托板，所述托板的顶端固定安装有定位座，所述定位座上穿设有四个夹持组件，所述定位座内通过四个夹持组件固定有球体工件，所述底座的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同滑动安装有升降板，所述升降板的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有激光切割器，所述激光切割器位于球体工件的上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述夹持组件均包括螺纹杆，每个所述螺纹杆均活动穿设在定位座上，所述定位座上开凿有圆形开口，每个所述螺纹杆的一端均延伸至圆形开口内并螺纹安装有夹板，通过夹持组件可以将球体工件固定在圆形开口内，确保球体工件能够牢固安装在定位座上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形开口内设有球体工件，每个所述夹板均与球体工件的外表面紧密贴合，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有定位套，每个所述定位套均通过螺丝固定在定位座的外壁上，通过定位套可以对螺纹杆进行固定，确保夹板能够对球体工件进行牢固夹持。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端与托板的底端共同固定安装有转盘，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有电机，通过顶板对电机进行支撑，确保电机能够牢固架设在支撑板的上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机的一端穿过升降板并与其螺纹连接，所述往复丝杆的底端嵌入底座内并与其转动连接，通过电机带动往复丝杆转动，继而可以带动升降板升降移动，便于调节激光切割器的高度。
10.本实用新型具有以下优点：本切割机设置有定位座，通过夹持组件将工件固定在定位座上，通过电机带动升降板升降移动，继而可以调节激光切割器的高度，再由气缸带动激光切割器横向移动，工作人员只需转动定位座，即可带动工件进行转动，便于在工件表面切割完整的切口，相对于手持激光切割器而言，有效解决了手部抖动易导致切口偏离，大大提高了切割的精准度。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的侧视图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的定位座俯视图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的夹持组件结构示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、托板；3、定位座；31、圆形开口；4、球体工件；5、激光切割器；6、气缸；7、电机；71、往复丝杆；8、升降板；9、支撑板；91、顶板；10、夹持组件；101、螺纹杆；102、定位套；103、夹板；11、转盘。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种圆弧面、球面激光三维切割机，包括底座1，底座1的顶部转动装配有托板2，托板2的上方架设有定位座3，转动托板2即可带动定位座3进行转动，方便对球体工件4进行转动调节，定位座3上活动穿设有四个夹持组件10，定位座3内通过四个夹持组件10夹持定位有球体工件4，确保球体工件4能够牢固安装在定位座3上，底座1的顶端焊接有两个相互平行设置的支撑板9，两个支撑板9之间共同滑动安装有升降板8，升降板8的一端固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有激光切割器5，通过气缸6便于调整激光切割器5的横向位置，球体工件4位于激光切割器5的下方，相对于传统的激光
切割需要手持激光切割器5而言，本切割机采用机械结构带动激光切割器5移动，可以解决手部抖动导致激光切割器5切头偏离轨道的问题，确保能够在球体工件4的表面切出完整的弧形切口，大大提高了切割的精准度。
20.其中，每个夹持组件10均包括螺纹杆101，每个螺纹杆101均活动安装在定位座3上，定位座3上开凿有圆形开口31，每个螺纹杆101的一端且位于圆形开口31内均螺纹安装有夹板103，采用螺纹连接结构便于对夹板103进行更换，在对不同形状的工件进行夹持时，可以替换不同型号的夹板103，方便对不同形状的工件进行夹持定位，夹板103与球体工件4的外表面紧密贴合，并将球体工件4定位在圆形开口31内，每个螺纹杆101上均螺纹安装有定位套102，每个定位套102均通过螺丝固定在定位座3的外壁上，继而可以对螺纹杆101进行锁紧定位，确保球体工件4能够牢固夹持安装在定位座3内。
21.其中，底座1的顶端固定安装有转盘11，转盘11远离底座1的一端固定有托板2，确保托板2能够在底座1的上方稳定转动，方便转动球体工件4，两个支撑板9的顶部共同焊接有顶板91，电机7固定在顶板91的顶部，确保电机7能够牢固架设在底座1的上方。
22.其中，电机7的输出端穿过顶板91并焊接有往复丝杆71，往复丝杆71的底端穿过升降板8并与其螺纹连接，在电机7带动往复丝杆71转动时，能够带动升降板8稳定升降移动，便于调整激光切割器5的高度，往复丝杆71远离电机7的一端插入底座1顶部开凿的凹槽内并与其转动连接，通过底座1对往复丝杆71的端部进行限位，有效提高其转动时的稳定性。
23.具体的，本实用新型使用时，首先将球体工件4放入圆形开口31内，将螺纹杆101推向球体工件4一侧，当夹板103与球体工件4的外表面紧密贴合后，再将定位套102固定在定位座3的外壁上，即可对螺纹杆101以及夹板103进行固定，确保球体工件4能够牢固安装在定位座3内，通过电机7带动往复丝杆71转动，由于往复丝杆71与升降板8螺纹连接，即可带动升降板8在两个支撑板9之间稳定升降移动，便于调节激光切割器5的高度，确保激光切割器5的切割头能够与球体工件4的表面接触，由气缸6带动激光切割器5横向移动，便于调整切割头的横向位置，此过程中工作人员可以转动托板2，确保球体工件4能够进行转动，即可在球体工件4的表面切出完整切口，相对于传统的激光切割需要手持激光切割器5而言，本切割机采用机械结构带动激光切割器5移动，可以解决手部抖动导致激光切割器5切头偏离轨道的问题，确保能够在球体工件4的表面切出完整的弧形切口，大大提高了切割的精准度。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。