一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于气缸加工设备领域，具体涉及一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置。


背景技术：

2.气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，与缸盖、活塞配合使用共同构成气缸工作空间，成为活塞往复运动的导程，具有优良的强度、刚度和耐热性能。
3.气缸套是一种轴向长度大于直径的细长圆筒型结构，采用坚固的中空金属杆件制作，在加工时，采用切割设备将金属杆件切割到所需的气缸套槽长度，然后再对杆件进行内外的打磨和深度加工，在切割加工时需要将杆件进行卡位，避免受到切割压力时发生侧向滑动，现在的卡位装置需要手动调节卡锁机构之间的距离，操作比较麻烦。
4.因此，针对上述传统切割卡位装置需要手动调节卡锁机构之间距离的情况，开发一种新型气缸套卡位结构，利用弹性机构使卡锁自动贴合气缸套端部表面，再通过齿条结构自动卡扣锁定。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置，该切割装置旨在解决现在的气缸套切割加工时需要手动调节卡位机构不利于提高生产效率的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置，该切割装置包括工作台、左右对称安装于所述工作台上端的夹持板，所述工作台上端左右两侧均固定安装有限位板，所述夹持板设置于所述限位板内侧，所述夹持板与所述限位板之间水平安装有弹性件，所述夹持板前后两侧均水平安装有卡锁机盒，所述卡锁机盒内侧设置有齿槽，另一所述夹持板前后两侧均水平安装有卡条带，所述卡条带内侧设置有齿条。
9.使用本技术方案的一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置时，使用人将气缸套件放在夹持板之间，然后令卡条带插入卡锁机盒内侧，通过弹性件支撑夹持板相向运动，将气缸套件夹紧，同时卡条带利用齿条与齿槽之间啮合连接逐级锁紧，防止夹持板反向运动。
10.优选的，所述卡条带活动连接于所述卡锁机盒内侧，所述齿条与所述齿槽之间为啮合连接。卡条带与卡锁机盒之间相向移动的过程中，齿条与齿槽之间逐级锁紧，令卡条带与卡锁机盒无法反向移动解锁。
11.优选的，所述限位板上端之间固定连接有悬吊架，所述悬吊架上端安装有驱动机
构，所述驱动机构下端安装有切割链锯。驱动机构带动切割链锯在垂直向下移动的过程中高速转动对气缸套件进行切割。
12.优选的，所述夹持板内端设置有两组防滑槽，所述夹持板之间设置有两组气缸套件，所述气缸套件左右两端设置于所述防滑槽内侧，所述切割链锯设置于所述气缸套件上方。气缸套件两端通过防滑槽锁定在夹持板上，防止夹持过程中滑脱。
13.优选的，所述工作台上端横向开设有导向滑槽，所述夹持板下端固定连接有导向头，所述导向头设置于所述导向滑槽内侧。夹持板利用导向头在导向滑槽内滑动，稳定移动方向。
14.优选的，所述夹持板外端固定连接有对接头，所述限位板内端开设有定位口，所述弹性件固定连接于所述对接头与所述定位口之间。当气缸套件长度较大时，对接头进入定位口内，保持夹持板固定。
15.优选的，所述夹持板内端固定安装有定位座，所述定位座设置于所述工作台上侧，所述气缸套件设置于所述定位座上方两侧。定位座对气缸套件起到支撑作用，使下部悬空方便切割。
16.优选的，所述卡锁机盒和卡条带与所述夹持板之间均活动连接有铰链，所述卡锁机盒和所述卡条带之间外侧设置有限位环。限位环将卡锁机盒和卡条带之间的连接点锁定，防止卡条带从卡锁机盒内脱出。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置采用弹性件的弹性恢复作用作为夹持板对气缸套进行卡位的机械元件，具有自动锁定的效果，避免人工手动调整，可以进行连续切割，防止切割后的气缸套之间松动，提高加工效率，在夹持的过程中通过卡锁机盒和卡条带之间类似于现在的皮带头卡锁机构的逐级啮合连接可以达到同步锁定的效果，防止夹持板反向移动导致气缸套脱落，卡锁机盒和卡条带之间的解锁机构方便，卡位原理简单高效，制作成本较低。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置具体实施方式的组装结构示意图；
21.图2为本实用新型一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置具体实施方式的工作台结构示意图；
22.图3为本实用新型一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置具体实施方式的悬吊架结构示意图。
23.附图中的标记为：1、工作台；2、限位板；3、夹持板；4、弹性件；5、卡锁机盒；6、齿槽；7、卡条带；8、齿条；9、悬吊架；10、驱动机构；11、切割链锯；12、防滑槽；13、气缸套件；14、导向滑槽；15、导向头；16、对接头；17、定位口；18、定位座；19、铰链；20、限位环。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置，其组装结构示意图如图1所示，工作台1结构示意图如图2所示，悬吊架9结构示意图如图3所示，该切割装置包括工作台1、左右对称安装于工作台1上端的夹持板3，工作台1上端左右两侧均固定安装有限位板2，夹持板3设置于限位板2内侧，夹持板3与限位板2之间水平安装有弹性件4，夹持板3前后两侧均水平安装有卡锁机盒5，卡锁机盒5内侧设置有齿槽6，另一夹持板3前后两侧均水平安装有卡条带7，卡条带7内侧设置有齿条8。
27.针对本具体实施方式，定位座18配合防滑槽12对气缸套件13之间起到稳定的支撑作用，令气缸套件13下部悬空，方便切割链锯11一次性将气缸套件13切断。
28.其中，卡条带7活动连接于卡锁机盒5内侧，齿条8与齿槽6之间为啮合连接，卡锁机盒5和卡条带7与夹持板3之间均活动连接有铰链19，卡锁机盒5和卡条带7之间外侧设置有限位环20。卡条带7与卡锁机盒5之间相向移动的过程中，齿条8与齿槽6之间逐级锁紧，令卡条带7与卡锁机盒5无法反向移动解锁，限位环20将卡锁机盒5和卡条带7之间的连接点锁定，防止卡条带7从卡锁机盒5内脱出。
29.同时，限位板2上端之间固定连接有悬吊架9，悬吊架9上端安装有驱动机构10，驱动机构10下端安装有切割链锯11，夹持板3内端固定安装有定位座18，定位座18设置于工作台1上侧，气缸套件13设置于定位座18上方两侧。驱动机构10带动切割链锯11在垂直向下移动的过程中高速转动对气缸套件13进行切割，定位座18对气缸套件13起到支撑作用，使下部悬空方便切割。
30.另外，夹持板3内端设置有两组防滑槽12，夹持板3之间设置有两组气缸套件13，气缸套件13左右两端设置于防滑槽12内侧，切割链锯11设置于气缸套件13上方，工作台1上端横向开设有导向滑槽14，夹持板3下端固定连接有导向头15，导向头15设置于导向滑槽14内侧，夹持板3外端固定连接有对接头16，限位板2内端开设有定位口17，弹性件4固定连接于对接头16与定位口17之间。气缸套件13两端通过防滑槽12锁定在夹持板3上，防止夹持过程中滑脱，夹持板3利用导向头15在导向滑槽14内滑动，稳定移动方向，当气缸套件13长度较大时，对接头16进入定位口17内，保持夹持板3固定。
31.使用本技术方案的一种气缸套加工用便于进行调节卡位的切割装置时，使用人将两组气缸套件13放在夹持板3之间，利用定位座18将气缸套件13支撑起来，并通过防滑槽12将气缸套件13两端锁定，然后通过铰链19旋转卡锁机盒5和卡条带7，令卡条带7插入卡锁机盒5内侧，然后再将限位环20沿卡锁机盒5移动到卡条带7与卡锁机盒5的连接处，防止卡条带7脱落，通过弹性件4支撑夹持板3相向运动，将气缸套件13夹紧，同时卡条带7利用齿条8与齿槽6之间啮合连接逐级锁紧，防止夹持板3反向运动，然后驱动机构10带动切割链锯11向下移动切割气缸套件13，随着切割将气缸套件13逐段取出，弹性件4继续向内顶进夹持板3将剩余气缸套件13夹紧。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。