一种热卷弹簧加工的卷簧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热卷弹簧加工的卷簧装置。


背景技术：

2.热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到 16-200mm，生产过程采用热卷工艺。巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理。弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的热卷弹簧。现有技术中的热卷弹簧装置结构复杂，制造成本高，同时需要人工进行下料，增加了工人的的工作量，同时卷簧一般由高温的圆柱钢来加工，存在烫伤工人的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的热卷弹簧装置结构复杂，制造成本高，同时需要人工进行下料，增加了工人的的工作量，同时卷簧一般由高温的圆柱钢来加工，存在烫伤工人的安全隐患，本实用新型提供了一种热卷弹簧加工的卷簧装置来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热卷弹簧加工的卷簧装置，用于将圆柱钢卷绕成卷簧，包括绕芯和设置在所述绕芯上方的压块，所述绕芯沿横向设置，并通过驱动机构驱动转动，所述压块的底端设有引导槽，所述引导槽的形状为与所述绕芯的外径相配合的圆弧形，所述引导槽的横截面与所述圆柱钢的剖面相配合，所述压块通过横向调节机构安装在固定的机架上，所述横向调节机构能够驱动所述压块沿横向移动，所述绕芯的一侧设置有第一导轨，所述第一导轨沿横向设置，所述第一导轨上安装有滑块，所述滑块上固定安装有送料台，所述送料台上设置有放置所述圆柱钢的料槽，所述料槽垂直于所述绕芯设置。
5.进一步地：所述驱动机构包括第一电机和滑台，所述绕芯的右部转动安装在所述滑台中，所述绕芯的右端安装有从动轮，所述第一电机安装在所述滑台上，所述第一电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过带连接。
6.进一步地：所述横向调节机构包括第二导轨，所述第二导轨沿横向设置，所述第二导轨上安装有直线电机，所述压块固定安装在所述直线电机上。
7.进一步地：所述滑台滑动安装在第三导轨上，所述滑台上固定安装有齿条，所述齿条沿横向设置，所述机架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合设置，所述齿轮转动能够带动所述齿条横向移动；所述压块与所述滑台之间设置有挡块，所述绕芯穿插安装在所述挡块的内孔中。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种热卷弹簧加工的卷簧装置加工时将圆柱钢放置在料槽中，高温圆柱钢的料头放置于绕芯上方，压块将圆柱钢压紧在绕芯上，驱动机构驱动绕芯转动，圆柱钢在引导槽和绕芯摩擦力的作用下逐渐卷绕在绕芯的外周，同时
横向调节机构驱动压块横向移动，压块带动后入的圆柱钢逐渐卷绕成螺旋形完成卷簧加工。结构简单，制造成本低。同时通过设置挡块，当卷簧完成后，第二电机工作驱动齿轮转动，带动齿条右移，绕芯跟随滑台右移，卷绕在绕芯上的卷簧则在挡块的作用下留在挡块右侧，从绕芯上脱落，从而完成卷簧的下料。相较于人工下料方式，消除了安全隐患。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型一种热卷弹簧加工的卷簧装置的结构示意图；
11.图2是送料台上圆柱钢的结构示意图；
12.图3是圆柱钢卷绕成卷簧的结构示意图。
13.图中1、圆柱钢，2、卷簧，3、绕芯，4、压块，5、引导槽，6、第一导轨， 7、送料台，8、料槽，9、第一电机，10、滑台，11、带，12、第二导轨，13、直线电机，14、第三导轨，15、齿条，16、第二电机，17、齿轮，18、挡块。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种热卷弹簧加工的卷簧装置，用于将圆柱钢1卷绕成卷簧2，包括绕芯3和设置在所述绕芯3上方的压块4，所述绕芯3沿横向设置，并通过驱动机构驱动转动，所述压块4的底端设有引导槽5，所述引导槽5的形状为与所述绕
芯3的外径相配合的圆弧形，所述引导槽5的横截面与所述圆柱钢1的剖面相配合，所述压块4通过横向调节机构安装在固定的机架上，所述横向调节机构能够驱动所述压块4沿横向移动，所述绕芯3的一侧设置有第一导轨6，所述第一导轨6沿横向设置，所述第一导轨6 上安装有滑块，所述滑块上固定安装有送料台7，所述送料台7上设置有放置所述圆柱钢1的料槽8，所述料槽8垂直于所述绕芯3设置。
19.工作时，圆柱钢1放置在料槽8中，高温圆柱钢1的料头放置于绕芯3上方，压块4将圆柱钢1压紧在绕芯3上，驱动机构驱动绕芯3转动，圆柱钢1 在引导槽5和绕芯3摩擦力的作用下逐渐卷绕在绕芯3的外周，同时，横向调节机构驱动压块4横向移动，压块4带动后入的圆柱钢1逐渐卷绕成螺旋形完成卷簧2加工。
20.所述驱动机构包括第一电机9和滑台10，所述绕芯3的右部转动安装在所述滑台10中，所述绕芯3的右端安装有从动轮，所述第一电机9安装在所述滑台10上，所述第一电机9的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过带11连接。通过第一电机9转动来驱动绕芯3转动。
21.所述横向调节机构包括第二导轨12，所述第二导轨12沿横向设置，所述第二导轨12上安装有直线电机13，所述压块4固定安装在所述直线电机13上。通过直线电机13沿第二导轨12移动来驱动压块4移动，直线电机13的移动稳定性高，能够保证弹簧加工的间距。
22.所述滑台10滑动安装在第三导轨14上，所述滑台10上固定安装有齿条15，所述齿条15沿横向设置，所述机架上安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴上安装有齿轮17，所述齿轮17与所述齿条15啮合设置，所述齿轮17 转动能够带动所述齿条15横向移动；所述压块4与所述滑台10之间设置有挡块18，所述绕芯3穿插安装在所述挡块18的内孔中。
23.通过设置挡块18，当卷簧2完成后，第二电机16工作驱动齿轮17转动，带动齿条15右移，绕芯3跟随滑台10右移，卷绕在绕芯3上的卷簧2则在挡块18的作用下留在挡块18右侧，从绕芯3上脱落，从而完成卷簧2的下料。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。