电连接器生产用装锁条设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电连接器生产用装锁条设备，属于电连接器生产设备结构设计领域。


背景技术：

2.软排线电连接器(如fpc电连接器)用于安装在电路板上与软排线进行电连接，实现电路导通。为了使软排线与电连接器可靠连接，连接器本体上一般设有锁条，在连接软排线时将锁条翻转打开，接线完成后将锁条翻转闭合从而对软排线进行限位以此保证电连接器与软排线连接的可靠性。该软排线电连接器生产时需要将锁条扣装在连接器本体上(锁条上设置有凸轴，连接器本体上设有扣孔，通过凸轴与扣孔扣接配合实现装配连接)，现有技术中大多是通过人工方式完成对锁条与连接器本体的装配，由于连接器本体及锁条的尺寸较小，人工装配操作相对繁琐，生产效率较低，且生产成本偏高。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的不足之处，本实用新型旨在提供一种适应连接器本体与锁条的自动化装配生产的电连接器生产用装锁条设备，采用该设备能够有利于提高生产效率，从而降低生产成本。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种电连接器生产用装锁条设备，包括机架，以及设置在所述机架上的锁条输送装置、锁条定位装置、连接器本体输送装置和连接器本体夹移装置；
6.所述锁条输送装置用于向所述锁条定位装置输送锁条，所述锁条定位装置用于接收并定位锁条，所述连接器本体输送装置用于输送连接器本体，所述连接器本体夹移装置用于将连接器本体从所述连接器本体输送装置上夹取并移送至所述锁条定位装置处，使所述连接器本体与锁条扣合。
7.上述技术方案中，所述锁条定位装置包括定位座、电动丝杆驱动机构和辅助定位机构；
8.所述定位座由所述电动丝杆驱动机构驱动在所述辅助定位机构与所述锁条输送装置的出料端之间移动；
9.所述定位座上设有用于容纳所述锁条的锁条定位槽，所述锁条定位槽的上部敞开，且朝向所述锁条输送装置的一侧设置有供所述锁条插入的侧插口。
10.上述技术方案中，所述辅助定位机构包括定位插板、第一驱动气缸、限位盖板和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸用于驱动所述定位插板在靠近和远离所述定位座的方向上移动，所述定位插板上设有适于由所述侧插口插入所述锁条定位槽内的插条，所述插条插入所述锁条定位槽内将所述锁条抵紧；
11.所述第二驱动气缸用于驱动所述限位盖板来回移动，以使所述限位盖板移动至所述定位座上方和从所述定位座上方移开。
12.上述技术方案中，所述连接器本体夹移装置包括固定在机架上的安装架、设置在所述安装架上的二维驱动机构和受所述二维驱动机构驱动在横向及竖向移动的开合夹头，所述开合夹头具有相对设置的夹持臂。
13.上述技术方案中，所述连接器本体输送装置包括输送带机构和设置在所述输送带机构末端的连接器本体分料机构，所述连接器本体分料机构包括分料座、升降驱动气缸、挡料结构和矫正机构，所述分料座上部设有用于放置连接器本体的放料平面，所述升降驱动气缸用于驱动所述分料座升降移动，所述挡料结构用于限制所述放料平面上接收的连接器本体数量，所述矫正机构用于对放料平面上的连接器本体进行位置矫正，所述分料座移动至最低位置时所述放料平面与所述输送带机构的出料端平齐对接，所述分料座移动至最高位置时所述放料平面高于所述输送带机构的出料端。
14.上述技术方案中，所述挡料结构包括设置在所述分料座上的挡料条。
15.上述技术方案中，在所述连接器本体的输送方向上，所述挡料条的位置可调；
16.在所述分料座侧边间隔设置有多个定位孔，所述挡料条的端部设有固定块，所述固定块上设有定位螺丝，所述定位螺丝与所述定位孔配合。
17.上述技术方案中，所述矫正机构包括两个相对设置的挡板和驱动两挡板同步靠近和远离的手指气缸，所述手指气缸与所述分料座固定相连，所述两个挡板分别位于所述定位座上部两侧。
18.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的电连接器锁条装配装置能够实现连接器本体与锁条之间的自动化装配，从而减少人工参与度，提高生产效率，降低生产成本；具体该设备在运行时，通过锁条输送装置向所述锁条定位装置输送锁条，并通过锁条定位装置接收到锁条并定位，通过连接器本体输送装置输送连接器本体，再由连接器本体夹移装置将连接器本体由连接器本体输送装置末端夹取并移送至锁条定位装置处，使得所述连接器本体靠近定位在锁条定位装置上的锁条并实现扣接组装，最后可通过连接器本体夹移装置将组装好的连接器取走放入成品收集箱或者人为取走，以此实现自动化装配生产，能有效的提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中装锁条设备的立体结构图；
20.图2为本实用新型中锁条输送装置与锁条定位装置处于装配状态的立体结构图；
21.图3为本实用新型中的辅助定位装置的立体结构图；
22.图4为本实用新型中的连接器本体夹移装置的立体结构图；
23.图5为本实用新型中的连接器本体输送装置的立体结构图；
24.图6为图5中止挡块的立体结构图。
25.图中所示附图标记为：1-机架；2-锁条输送装置；3-锁条定位装置； 31-定位座；311-锁条定位槽；312-侧插口；32-电动丝杆驱动机构；33
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辅助定位机构；330-插条；331-定位插板；332-第一驱动气缸；333-限位盖板；334-第二驱动气缸；4-连接器本体输送装置；41-输送带机构；42
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连接器本体分料机构；421-分料座；422-放料平面；423-升降驱动气缸； 424-挡料条；426-固定块；427-挡板；428-手指气缸；429-定位孔；5
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连接器本体夹移装置；51-安装架；52-二维驱动机构；53-开合夹头。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图对本实用新型中装锁条设备的具体结构做以说明：
27.一种电连接器生产用装锁条设备，如图1所示，其包括机架1，以及设置在所述机架1上的锁条输送装置2、锁条定位装置3、连接器本体输送装置4和连接器本体夹移装置5；所述锁条输送装置2用于向所述锁条定位装置3输送锁条，所述锁条定位装置3用于接收并定位锁条，所述连接器本体输送装置4用于输送连接器本体，所述连接器本体夹移装置5用于将连接器本体从所述连接器本体输送装置4上夹取并移送至所述锁条定位装置3 处，使所述连接器本体与锁条扣合；通过本实施例中的设备实现连接器本体与锁条之间的自动化装配，首先通过锁条输送装置2向所述锁条定位装置3输送锁条，所述锁条定位装置3接收到锁条并将锁条定位，通过连接器本体输送装置4输送连接器本体，再由连接器本体夹移装置5将连接器本体由连接器本体输送装置4末端夹取并移送至锁条定位装置3处，使得所述连接器本体靠近定位在锁条定位装置3上的锁条并实现扣接组装，最后可通过连接器本体夹移装置5将组装好的连接器取走放入成品收集箱或者人为取走，以此实现自动化装配生产，本技术方案通过自动化设备进行组装加工减少人工参与度，提高生产效率，降低生产成本。
28.本实施例的进一步方案中，所述锁条定位装置3包括定位座31、电动丝杆驱动机构32和辅助定位机构33；所述定位座31由所述电动丝杆驱动机构32驱动在所述辅助定位机构33与所述锁条输送装置2的出料端之间移动；所述定位座31上设有用于容纳所述锁条的锁条定位槽311，所述锁条定位槽311的上部敞开，且朝向所述锁条输送装置2的一侧设置有供所述锁条插入的侧插口312；在定位座31移动至锁条输送装置2的出料端时使锁条输送装置2输送来的锁条由侧插口312对应插入锁条定位槽311内，当定位座31移动至辅助定位机构33处时，通过所述辅助定位机构33对锁条定位槽311内的锁条进行进一步的有效定位以保证锁条位置精度，确保连接器本体夹移装置夹移来的连接器本体向下移动能够与锁条对准形成有效配合连接。为了提高生产效率，所述定位座31上沿其可移动方向可设置多个锁条定位槽311，在电动丝杆驱动机构32驱动定位座31移动的过程中使各锁条定位槽311内逐一装入锁条。
29.作为更进一步的改进方案，所述辅助定位机构33包括定位插板331、第一驱动气缸332、限位盖板333和第二驱动气缸334，所述第一驱动气缸 332用于驱动所述定位插板331在靠近和远离所述定位座31的方向上移动，所述定位插板331上设有适于由所述侧插口312插入所述锁条定位槽311内的插条330，所述插条330插入所述锁条定位槽311内将所述锁条抵紧；所述第二驱动气缸334用于驱动所述限位盖板333来回移动，以使所述限位盖板333移动至所述定位座31上方和从所述定位座31上方移开；本方案中的辅助定位机构33对锁条进行辅助定位时，所述定位座31移动至辅助定位机构33时处于限位盖板333下方将锁条定位槽331的上部敞口遮盖，再通过第一驱动气缸332带动定位插板331向定位座31移动使其上的插条330由侧插口312插入锁条定位槽311内将所述锁条抵紧，通过限位盖板333用于对锁条进行限位防止在被插条330抵紧时翘起或脱落，在插条330抵紧锁条后受第二驱动气缸334的驱动所述限位盖板333从所述定位座13的上方移开，从而所述连接器本体被连接器本体夹移过来与锁条进行扣合连接，保证连接器本体与锁条配合连接时的位置精度，保证产品品质。
30.本实施例的进一步方案中，参看图4所示，所述连接器本体夹移装置5 包括固定在
机架1上的安装架51、设置在所述安装架51上的二维驱动机构 52和受所述二维驱动机构52驱动在横向及竖向移动的开合夹头53，所述开合夹头53具有相对设置的夹持臂；本方案中的二维驱动机构52的结构设置使得所述开合夹头53能够在横向与竖向移动从而便于夹取所述连接器本体，并将连接器本体转移至锁条定位装置处进行扣接装配，所述开合夹头 53用于夹取所述连接器本体，其开合动作受电动驱动机构或气动驱动机构驱动，上述二维驱动机构52及驱动开合夹头53开合的电动驱动机构或气动驱动机构结构为现有技术，本实施例中不做赘述。
31.本实施例的更进一步方案中，所述连接器本体输送装置4包括输送带机构41和设置在所述输送带机构41末端的连接器本体分料机构42，通过连接器本体分料机构42对连接器本体进行分料实现连接器本体的有序输送，以便于连接器本体夹移装置夹取；具体的，所述连接器本体分料机构 42包括分料座421、升降驱动气缸423、挡料结构和矫正机构，所述分料座 421上部设有用于放置连接器本体的放料平面422，所述升降驱动气缸423 用于驱动所述分料座421升降移动，所述挡料结构用于限制所述放料平面 422上接收的连接器本体数量，所述矫正机构用于对放料平面422上的连接器本体进行位置矫正，所述分料座421移动至最低位置时所述放料平面422 与所述输送带机构41的出料端平齐对接，所述分料座421移动至最高位置时所述放料平面422高于所述输送带机构41的出料端，在分料座421向下移动至最低位置时，所述放料平面422与输送带机构41的末端平齐，从而使得移动至输送带机构41末端的连接器本体转移到分料座421的放料平面 422上，然后通过升降驱动气缸423驱动分料座421向上移动使放料平面422 上的连接器本体升高，以便于连接器本体夹移装置夹取，通过挡料结构的阻挡作用对放料平面422上接收的连接器本体数量进行限制，并通过矫正机构对放料平面422上的连接器本体的位置进行摆正，从而确保连接器本体夹移机构能够有效夹取并保证连接器本体与锁条配合时的位置精度。
32.本实施例的进一步方案中，参看图5和图6所示，所述挡料结构包括设置在所述分料座421上的挡料条424，通过设置挡料条424能够在连接器本体输送方向上进行抵挡限位作用，从而限制放料平面422上接收来自连接器本体输送装置4的连接器本体数量，通常会限制所述放料平面422上接收一组连接器本体，以方便连接器本体夹移装置的夹取及在锁条定位装置处与锁条扣接配合。
33.本实施例的进一步方案中，在所述连接器本体的输送方向上，所述挡料条424的位置可调，实际操作中可根据实际需要调节挡料条424的位置，从而调整所述放料平面422上能够接收到的连接器本体数量以及适应不同规格的连接器本体输送；具体的一种调节结构为：在所述分料座421侧边间隔设置有多个定位孔429，所述挡料条424的端部设有固定块426，所述固定块426上设有定位螺丝，所述定位螺丝与相应位置的所述定位孔429 配合从而对挡料条424的位置进行锁定，在对挡料条424位置调节时，松动定位螺丝后然后移动挡料条424至合适位置再将定位螺丝锁紧即可。
34.本实施例的进一步方案中，所述矫正机构包括两个相对设置的挡板427 和驱动两挡板427同步靠近和远离的手指气缸428，所述手指气缸428与所述分料座421固定相连，所述两个挡板427分别位于所述定位座31上部两侧，对连接器本体进行位置矫正时，通过手指气缸428驱动两个挡板427 相向移动且分别抵触于所述连接器本体两端，从而对连接器本体输送时的偏位进行位置矫正将连接器本体摆正在放料平面422上。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。